CN218194594U - 一种镜片加工用抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种镜片加工用抑尘装置，包括第一U形板，所述第一U形板内设置有第二U形板，且第二U形板的左壁和右壁分别通过第一连接杆固定连接有滑块，并且第一U形板上开设有滑槽，所述第二U形板的顶部安装有第一电机，且第二U形板的内腔顶部通过转轴和轴承活动连接有转动板，所述转动板上的转轴穿过轴承的内圈，并延伸至第二U形板外与第一电机的输出轴固定连接，所述转动板的右壁固定连接有曲柄。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第一电机、转动板、曲柄和第二U形板，可实现对吸尘管进行有效的前后摆动控制，有效的提高了其抑尘范围，从而有效的提高了其工作效率，利于实际使用，实用性强。

Description

一种镜片加工用抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工，具体为一种镜片加工用抑尘装置。

背景技术

镜片是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，在镜片加工中需要对其进行打磨，打磨过程中易产生大量的粉末，需要抑尘装置对其进行除尘，避免粉尘对加工人员造成危害。

但是现有的一种镜片加工用抑尘装置在对镜片加工进行抑尘时不能有效的对吸尘管进行摆动，从而导致吸尘管在抑尘时工作范围低，使工作效率下降，且现有的一种镜片加工用抑尘装置在进行抑尘时不能有效的对装置进行支撑，从而导致装置在工作时易发生晃动，降低了使用效率，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜片加工用抑尘装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的一种镜片加工用抑尘装置在对镜片加工进行抑尘时不能有效的对吸尘管进行摆动，从而导致吸尘管在抑尘时工作范围低，使工作效率下降，且现有的一种镜片加工用抑尘装置在进行抑尘时不能有效的对装置进行支撑，从而导致装置在工作时易发生晃动，降低了使用效率，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种镜片加工用抑尘装置，包括第一U形板，所述第一U形板内设置有第二U形板，且第二U形板的左壁和右壁分别通过第一连接杆固定连接有滑块，并且第一U形板上开设有滑槽，所述第二U形板的顶部安装有第一电机，且第二U形板的内腔顶部通过转轴和轴承活动连接有转动板，所述转动板上的转轴穿过轴承的内圈，并延伸至第二U形板外与第一电机的输出轴固定连接，所述转动板的右壁固定连接有曲柄，且曲柄的底部靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三U形板，所述第三U形板的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个转动块，且转动块的左壁和右壁分别通过转轴和轴承与第二U形板的左侧内壁和右侧内壁，所述转动块的底部固定连接有固定杆，且固定杆的底端固定连接有吸尘管，所述第一U形板的左壁安装有吸尘器，且吸尘器底部的进气口上套接有导管，所述导管的另一端贯穿第一U形板的侧壁，并延伸至第一U形板内与吸尘管的出气口套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管的底部开设有若干个进气口，且若干个进气口为均匀分布设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二U形板的顶部靠近左侧处固定连接有第四U形板，且第四U形板上安装有螺纹轮，所述螺纹轮上安装有丝杆，且丝杆的顶端通过轴承与第一U形板的内腔顶部活动连接，所述第一U形板的顶部安装有第二电机，且丝杆的顶端穿过轴承的内腔，并且延伸至第一U形板外与第二电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部沿前后方向上分别通过转轴和轴承活动连接有第五U形板，且第五U形板的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部沿前后方向上分别通过转轴和轴承活动连接有第五U形板，且第五U形板的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底板相远离的一侧侧壁分别固定连接有支撑板，且支撑板的顶部通过螺孔活动连接有螺杆，并且螺杆的顶端固定连接有转盘，所述螺杆的底端穿过螺孔的内圈，并延伸至支撑板的下方固定连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的顶部分别固定连接有若干个橡胶杆，且若干个橡胶杆为均匀对称设置。

本实用新型实施例提供了一种镜片加工用抑尘装置，具备以下有益效果：该种改进的一种镜片加工用抑尘装置在对镜片加工进行抑尘时能有效的对吸尘管进行摆动，从而导致吸尘管在抑尘时工作范围广，使工作效率上升，且现有的一种镜片加工用抑尘装置在进行抑尘时能有效的对装置进行支撑，从而导致装置在工作时不易发生晃动，提高了使用效率，有利于实际使用。

1、通过设置第一电机、转动板、曲柄和第二U形板，可实现对吸尘管进行有效的前后摆动控制，有效的提高了其抑尘范围，从而有效的提高了其工作效率，利于实际使用。

2、通过设置转盘、螺杆、支撑板和限位板，可实现对限位板进行有效的升降调节，使得其与地面紧密接触，有效的提高了抑尘装置工作时的稳定性，避免了其发生晃动，从而有效的提高了其使用效率，利于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体立体图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A处放大图；

图4是本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、第一U形板；2、第一电机；3、第二电机；4、吸尘器；5、底板；6、第五U形板；7、限位板；8、螺杆；9、支撑板；10、转盘；11、吸尘管；12、第二U形板；13、丝杆；14、螺纹轮；15、第四U形板；16、曲柄；17、转动板；18、第三U形板；19、转动块；20、导管；21、橡胶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种镜片加工用抑尘装置，包括第一U形板1，第一U形板1内设置有第二U形板12，且第二U形板12的左壁和右壁分别通过第一连接杆固定连接有滑块，并且第一U形板1上开设有滑槽，第二U形板12的顶部安装有第一电机2，且第二U形板12的内腔顶部通过转轴和轴承活动连接有转动板17，转动板17上的转轴穿过轴承的内圈，并延伸至第二U形板12外与第一电机2的输出轴固定连接，转动板17的右壁固定连接有曲柄16，且曲柄16的底部靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三U形板18，第三U形板18的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个转动块19，且转动块19的左壁和右壁分别通过转轴和轴承与第二U形板12的左侧内壁和右侧内壁，转动块19的底部固定连接有固定杆，且固定杆的底端固定连接有吸尘管11，第一U形板1的左壁安装有吸尘器4，且吸尘器4底部的进气口上套接有导管20，导管20的另一端贯穿第一U形板1的侧壁，并延伸至第一U形板1内与吸尘管11的出气口套接。

其中，吸尘管11的底部开设有若干个进气口，且若干个进气口为均匀分布设置；

本实施例中，通过设置第一电机2、转动板17、曲柄16和第二U形板12，可实现对吸尘管11进行有效的前后摆动控制，有效的提高了其抑尘范围，从而有效的提高了其工作效率，利于实际使用。

其中，第二U形板12的顶部靠近左侧处固定连接有第四U形板15，且第四U形板15上安装有螺纹轮14，螺纹轮14上安装有丝杆13，且丝杆13的顶端通过轴承与第一U形板1的内腔顶部活动连接，第一U形板1的顶部安装有第二电机3，且丝杆13的顶端穿过轴承的内腔，并且延伸至第一U形板1外与第二电机3的输出轴固定连接；

本实施例中，通过设置第二电机3、丝杆13和螺纹轮14，可实现对吸尘管11的高度进行有效的调节。

其中，第一U形板1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底板5，且两个底板5为左右对称设置；

本实施例中，通过底板5可实现对第一U形板1进行有效的支撑。

其中，底板5的底部沿前后方向上分别通过转轴和轴承活动连接有第五U形板6，且第五U形板6的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个滑轮；

本实施例中，通过滑轮可实现达到便于移动抑尘装置的目的。

其中，两个底板5相远离的一侧侧壁分别固定连接有支撑板9，且支撑板9的顶部通过螺孔活动连接有螺杆8，并且螺杆8的顶端固定连接有转盘10，螺杆8的底端穿过螺孔的内圈，并延伸至支撑板9的下方固定连接有限位板7；

本实施例中，两个支撑板9的顶部分别固定连接有若干个橡胶杆21，且若干个橡胶杆21为均匀对称设置。

其中，通过橡胶杆21可实现起到防护的作用；

本实施例中，通过设置转盘10、螺杆8、支撑板9和限位板7，可实现对限位板7进行有效的升降调节，使得其与地面紧密接触，有效的提高了抑尘装置工作时的稳定性，避免了其发生晃动，从而有效的提高了其使用效率，利于实际使用。

工作原理：首先通过底板5上的若干个滑轮，将第一U形板1移动至镜片加工的地方，使得镜片加工平台位于吸尘管11的下方，通过转盘10，转盘10通过螺杆8带动限位板7向上或向下平移，可实现对限位板7进行有效的升降调节，使得其与地面紧密接触，有效的提高了抑尘装置工作时的稳定性，避免了其发生晃动，从而有效的提高了其使用效率，利于实际使用，启动第二电机3，第二电机3通过输出轴带动丝杆13顺时针或逆时针转动，丝杆13通过螺纹轮14带动第四U形板15向上或向下平移，第四U形板15通过第二U形板12带动吸尘管11向上或向下平移，使得其位于合适的抑尘高度，启动吸尘器4，吸尘器4通过导管20 使得吸尘管11产生吸力，使得吸尘管11对镜片加工平台产生的粉末进行有效的吸收，启动第一电机2，第一电机2通过输出轴带动转动板17转动，转动板17带动曲柄16转动，曲柄16的底端在转动块19的前侧转动时，通过第三U形板18带动转动块19向后摆动，曲柄16的底端在转动块19的后侧转动时，通过第三U形板18带动转动块19向前摆动，转动块19带动吸尘管11向后或向前摆动，可实现对吸尘管11进行有效的前后摆动控制，有效的提高了其抑尘范围，从而有效的提高了其工作效率，利于实际使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镜片加工用抑尘装置，包括第一U形板（1），其特征在于，所述第一U形板（1）内设置有第二U形板（12），且第二U形板（12）的左壁和右壁分别通过第一连接杆固定连接有滑块，并且第一U形板（1）上开设有滑槽，所述第二U形板（12）的顶部安装有第一电机（2），且第二U形板（12）的内腔顶部通过转轴和轴承活动连接有转动板（17），所述转动板（17）上的转轴穿过轴承的内圈，并延伸至第二U形板（12）外与第一电机（2）的输出轴固定连接，所述转动板（17）的右壁固定连接有曲柄（16），且曲柄（16）的底部靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第三U形板（18），所述第三U形板（18）的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个转动块（19），且转动块（19）的左壁和右壁分别通过转轴和轴承与第二U形板（12）的左侧内壁和右侧内壁，所述转动块（19）的底部固定连接有固定杆，且固定杆的底端固定连接有吸尘管（11），所述第一U形板（1）的左壁安装有吸尘器（4），且吸尘器（4）底部的进气口上套接有导管（20），所述导管（20）的另一端贯穿第一U形板（1）的侧壁，并延伸至第一U形板（1）内与吸尘管（11）的出气口套接。

2.根据权利要求1所述的一种镜片加工用抑尘装置，其特征在于，所述吸尘管（11）的底部开设有若干个进气口，且若干个进气口为均匀分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种镜片加工用抑尘装置，其特征在于，所述第二U形板（12）的顶部靠近左侧处固定连接有第四U形板（15），且第四U形板（15）上安装有螺纹轮（14），所述螺纹轮（14）上安装有丝杆（13），且丝杆（13）的顶端通过轴承与第一U形板（1）的内腔顶部活动连接，所述第一U形板（1）的顶部安装有第二电机（3），且丝杆（13）的顶端穿过轴承的内腔，并且延伸至第一U形板（1）外与第二电机（3）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜片加工用抑尘装置，其特征在于，所述第一U形板（1）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底板（5），且两个底板（5）为左右对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种镜片加工用抑尘装置，其特征在于，所述底板（5）的底部沿前后方向上分别通过转轴和轴承活动连接有第五U形板（6），且第五U形板（6）的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个滑轮。

6.根据权利要求4所述的一种镜片加工用抑尘装置，其特征在于，两个所述底板（5）相远离的一侧侧壁分别固定连接有支撑板（9），且支撑板（9）的顶部通过螺孔活动连接有螺杆（8），并且螺杆（8）的顶端固定连接有转盘（10），所述螺杆（8）的底端穿过螺孔的内圈，并延伸至支撑板（9）的下方固定连接有限位板（7）。

7.根据权利要求6所述的一种镜片加工用抑尘装置，其特征在于，两个所述支撑板（9）的顶部分别固定连接有若干个橡胶杆（21），且若干个橡胶杆（21）为均匀对称设置。

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