CN218194455U - 筘片抛光处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筘片抛光处理装置，包括工作台，所述工作台底端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的顶端设置有联动机构。本实用新型通过驱动电机依次带动转动轴、锥齿轮和连接转轴开始旋转，锥齿轮与啮合齿轮相互啮啮合，即使得啮合齿轮同步旋转，从而带动联动转轴开始旋转，即联动转轴使得蜗杆开始旋转，蜗杆与蜗轮相互啮合，从而使得蜗轮同步旋转，继而带动主轴同步运转，即传动带转动，从而带动主抛光辊和副抛光辊高速旋转，对筘片板进行高效全面的抛光，并且通过连接转轴可带动连杆旋转，推动推杆和往复运动筒做水平往复运动，推动筘片板同步往复运动，与主抛光辊和副抛光辊接触，以便进一步抛光打磨。

Description

筘片抛光处理装置

技术领域

本实用新型涉及筘片生产技术领域，特别涉及筘片抛光处理装置。

背景技术

随着纺织业的快速发展，纺织机使用越来越广泛，纺织筘片是织布机上的一种机件，经线从筘齿间通过，它的作用是把纬线推到织口，在纺织筘片生产加工过程中需要对其表面进行抛光，纺织筘片表面的光滑度影响织布的质量，因此，需要使用到抛光处理装置对其进行抛光处理；

现有的筘片抛光处理装置在工作时，依然存在一定的缺陷，在对筘片进行抛光时，通过抛光打磨盘进行抛光，抛光效果不佳，工作效率较低，因此，需要根据上述现有技术，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供筘片抛光处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的筘片抛光处理装置抛光效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：筘片抛光处理装置，包括工作台，所述工作台底端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的顶端设置有联动机构，所述联动机构的一端设置有往复机构，所述联动机构的一侧设置有旋转机构，且旋转机构的一端安装有传动带，所述工作台顶端的一侧安装有支板，且支板的外侧安装有传动轴，所述支板一侧的顶端安装有主抛光辊，所述支板一侧的底端安装有副抛光辊。

使用本技术方案的筘片抛光处理装置时，通过联动机构工作即可带动往复机构和旋转机构同步运动，以便使得筘片板往复运动，对其进行全面高效抛光，抛光效率更高，并且此过程中，只需要驱动一个驱动电机即可实现工作，更加节能环保。

优选的，所述联动机构包括转动轴，且转动轴设置于驱动电机的顶端，所述转动轴的顶端安装有锥齿轮，且锥齿轮的一侧啮合有啮合齿轮，所述锥齿轮的顶端安装有连接转轴，所述啮合齿轮的一侧安装有联动转轴。

优选的，所述往复机构包括连杆，且连杆设置于连接转轴的一端，所述连杆的一端连接有推杆，且推杆的一端安装有往复运动筒，且往复运动筒的内部安装有筘片板，所述往复运动筒的内部螺纹连接有固定杆。

优选的，所述连杆和推杆为活动连接。

优选的，所述旋转机构包括蜗杆，且蜗杆设置于联动转轴的一端，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，且蜗轮的一侧安装有主轴，所述传动带缠绕于主轴的外侧。

优选的，所述主轴的一端与副抛光辊的一端相连接，传动轴的一端与主抛光辊的一端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筘片抛光处理装置在使用时，运动联动机构实现双辊抛光打磨，并且同步实现筘片的往复运动，与抛光辊充分接触，使得装置的抛光效率高，主要通过驱动电机依次带动转动轴、锥齿轮和连接转轴开始旋转，锥齿轮与啮合齿轮相互啮啮合，即使得啮合齿轮同步旋转，从而带动联动转轴开始旋转，即联动转轴使得蜗杆开始旋转，蜗杆与蜗轮相互啮合，从而使得蜗轮同步旋转，继而带动主轴同步运转，即传动带转动，从而带动主抛光辊和副抛光辊高速旋转，对筘片板进行高效全面的抛光，并且通过连接转轴可带动连杆旋转，推动推杆和往复运动筒做水平往复运动，推动筘片板同步往复运动，与主抛光辊和副抛光辊接触，以便进一步抛光打磨，以确保抛光的高效性和全面性，工作效率更高，并且此过程中，仅通过使用一个驱动电机进行驱动，实现往复和打磨的联动，更加节约能源，实际操作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图6为本实用新型的抛光辊立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、驱动电机；3、联动机构；301、转动轴；302、锥齿轮；303、啮合齿轮；304、连接转轴；305、联动转轴；4、往复机构；401、连杆；402、推杆；403、往复运动筒；404、固定杆；405、筘片板；5、旋转机构；501、蜗杆；502、蜗轮；503、主轴；6、传动带；7、传动轴；8、主抛光辊；9、副抛光辊；10、支板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：筘片抛光处理装置，包括工作台1，工作台1底端的一侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的顶端设置有联动机构3；

联动机构3包括转动轴301，且转动轴301设置于驱动电机2的顶端，转动轴301的顶端安装有锥齿轮302，且锥齿轮302的一侧啮合有啮合齿轮303，锥齿轮302的顶端安装有连接转轴304，啮合齿轮303的一侧安装有联动转轴305；

具体的，如图1和图4所示，使用时，驱动电机2依次带动转动轴301、锥齿轮302和连接转轴304开始旋转，锥齿轮302与啮合齿轮303相互啮啮合，即使得啮合齿轮303同步旋转，从而带动联动转轴305开始旋转，为装置的运行提供驱动力，此过程只需要一个驱动电机2即可，更加节省能源；

联动机构3的一端设置有往复机构4；

往复机构4包括连杆401，且连杆401设置于连接转轴304的一端，连杆401的一端连接有推杆402，且推杆402的一端安装有往复运动筒403，且往复运动筒403的内部安装有筘片板405，往复运动筒403的内部螺纹连接有固定杆404；

连杆401和推杆402为活动连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，连接转轴304可带动连杆401旋转，推动推杆402和往复运动筒403做水平往复运动，推动筘片板405同步往复运动，与主抛光辊8和副抛光辊9接触，以便进一步抛光打磨，以确保抛光的高效性和全面性，工作效率更高；

联动机构3的一侧设置有旋转机构5；

旋转机构5包括蜗杆501，且蜗杆501设置于联动转轴305的一端，蜗杆501的一侧啮合有蜗轮502，且蜗轮502的一侧安装有主轴503，传动带6缠绕于主轴503的外侧；

主轴503的一端与副抛光辊9的一端相连接，传动轴7的一端与主抛光辊8的一端相连接；

具体的，如图1图2和图5所示，使用时，联动转轴305使得蜗杆501开始旋转，蜗杆501与蜗轮502相互啮合，从而使得蜗轮502同步旋转，继而带动主轴503同步运转，即传动带6转动，从而带动主抛光辊8和副抛光辊9高速旋转，对筘片板405进行高效全面的抛光，抛光效率更高；

且旋转机构5的一端安装有传动带6，工作台1顶端的一侧安装有支板10，且支板10的外侧安装有传动轴7，支板10一侧的顶端安装有主抛光辊8，支板10一侧的底端安装有副抛光辊9；

具体的，如图1和图2所示，使用时，主抛光辊8和副抛光辊9相互配合，对筘片板405进行抛光打磨，更加全面，效率更高。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将筘片板405卡在往复运动筒403中，接着通过旋拧固定杆404，其与往复运动筒403为螺纹连接，从而使其做水平运动，直至抵在筘片板405上，从而对筘片板405的位置进行限定，以确保其抛光的稳定性；

其次，驱动，带动转动轴301旋转，从而带动转动轴301旋转，继而带动锥齿轮302同步旋转，锥齿轮302与啮合齿轮303相互啮合，继而使得啮合齿轮303同步旋转，会使得联动转轴305开始旋转，即带动传动带6开始运动，从而使得传动轴7开始同步旋转，接着会带动副抛光辊9和主抛光辊8开始高速旋转，对筘片板405进行其表片的抛光打磨操作；

最后，连接转轴304在旋转时，带动连杆401同步运动，从而推动推杆402做水平运动，继而推动往复运动筒403同步运动，以便在使用时，使得筘片板405做水平往复运动，运动过程中，与旋转的主抛光辊8和副抛光辊9相接触，继而对筘片板405进行进一步的抛光打磨，以确保抛光的高效性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.筘片抛光处理装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端的一侧安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的顶端设置有联动机构（3），所述联动机构（3）的一端设置有往复机构（4），所述联动机构（3）的一侧设置有旋转机构（5），且旋转机构（5）的一端安装有传动带（6），所述工作台（1）顶端的一侧安装有支板（10），且支板（10）的外侧安装有传动轴（7），所述支板（10）一侧的顶端安装有主抛光辊（8），所述支板（10）一侧的底端安装有副抛光辊（9）。

2.根据权利要求1所述的筘片抛光处理装置，其特征在于：所述联动机构（3）包括转动轴（301），且转动轴（301）设置于驱动电机（2）的顶端，所述转动轴（301）的顶端安装有锥齿轮（302），且锥齿轮（302）的一侧啮合有啮合齿轮（303），所述锥齿轮（302）的顶端安装有连接转轴（304），所述啮合齿轮（303）的一侧安装有联动转轴（305）。

3.根据权利要求1所述的筘片抛光处理装置，其特征在于：所述往复机构（4）包括连杆（401），且连杆（401）设置于连接转轴（304）的一端，所述连杆（401）的一端连接有推杆（402），且推杆（402）的一端安装有往复运动筒（403），且往复运动筒（403）的内部安装有筘片板（405），所述往复运动筒（403）的内部螺纹连接有固定杆（404）。

4.根据权利要求3所述的筘片抛光处理装置，其特征在于：所述连杆（401）和推杆（402）为活动连接。

5.根据权利要求1所述的筘片抛光处理装置，其特征在于：所述旋转机构（5）包括蜗杆（501），且蜗杆（501）设置于联动转轴（305）的一端，所述蜗杆（501）的一侧啮合有蜗轮（502），且蜗轮（502）的一侧安装有主轴（503），所述传动带（6）缠绕于主轴（503）的外侧。

6.根据权利要求5所述的筘片抛光处理装置，其特征在于：所述主轴（503）的一端与副抛光辊（9）的一端相连接，传动轴（7）的一端与主抛光辊（8）的一端相连接。

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