CN218194308U - 一种铝型材加工用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用打磨机，包括底座、打磨机和打磨轮，所述打磨轮的后侧与打磨机前侧的输出端固定连接，所述打磨机固定安装于底座的顶部，所述打磨机的前侧设置有升降组件，所述升降组件的内部设置有定位组件。本实用新型通过设置底座、打磨机、打磨轮、升降组件和定位组件的配合使用，使用者通过沿着T型滑杆的轨迹将支撑平台调节至适当为位置，之后通过定位组件对支撑平台进行固定，解决了现有打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用的问题。

Description

一种铝型材加工用打磨机

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用打磨机。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，铝型材在加工的过程中，为了使表面更加光滑，没有毛刺杂物，通常会使用打磨机对其表面进行打磨，以便于之后的使用，打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用，现有技术存在的问题是：打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝型材加工用打磨机，具备便于对到打磨机用支撑平台进行高度调节的优点，解决了现有打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝型材加工用打磨机，包括底座、打磨机和打磨轮，所述打磨轮的后侧与打磨机前侧的输出端固定连接，所述打磨机固定安装于底座的顶部，所述打磨机的前侧设置有升降组件，所述升降组件的内部设置有定位组件。

作为本实用新型优选的，所述升降组件包括支撑平台和两个T型槽，所述T型槽开设于支撑平台的顶部，所述T型槽的内壁插接有T型滑杆，所述T型滑杆的底部与底座的顶部固定连接，两个T型滑杆相互远离的一侧均开设有定位槽，所述定位槽与定位组件配合使用。

作为本实用新型优选的，所述定位组件包括壳体和定位杆，所述壳体靠近支撑平台的一侧与支撑平台的表面固定连接，所述定位杆位于壳体的内部，所述定位杆靠近T型滑杆的一侧贯穿至T型槽的内部，且与定位槽配合使用，所述定位杆远离T型滑杆的一侧固定连接有传动块，所述传动块远离T型滑杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离T型滑杆的一侧与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位槽的数量为若干，且均匀分布于定位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述壳体的前侧和后侧均设置有控制杆，所述控制杆靠近壳体的一侧贯穿至壳体的内部，右侧所述控制杆的右侧固定连接有传动杆，所述传动块的前侧和后侧均开设有与传动杆配合使用的传动槽。

作为本实用新型优选的，所述控制杆的顶部固定开设有行程槽，所述行程槽的内部设置有行程块，所述行程块的顶部和底部均与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述弹簧的内部设置有滑动杆，所述滑动杆远离定位杆的一侧与壳体的内壁固定连接，所述传动块靠近弹簧的一侧开设有与滑动杆配合使用的滑动孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、打磨机、打磨轮、升降组件和定位组件的配合使用，使用者通过沿着T型滑杆的轨迹将支撑平台调节至适当为位置，之后通过定位组件对支撑平台进行固定，解决了现有打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置升降组件，能够便于使用者对支撑平台高度进行调节，从而解决铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨的问题。

3、本实用新型通过设置定位组件，能够在支撑平台高度调节后，之后通过定位组件进行定位，从而固定支撑平台的高度。

4、本实用新型通过设置定位槽，能够在支撑平台根据需要的高度进行调节后，通过定位杆与对应定位槽之间的配合，从而对支撑平台进行限位。

5、本实用新型通过设置控制杆、传动杆和传动槽，能够通过向靠近壳体的一侧推动控制杆，控制杆带动传动杆使传动杆的表面挤压传动槽内壁的斜边部分，从而对传动块和定位杆起到传动作用。

6、本实用新型通过设置行程槽和行程块，能够限制控制杆和传动杆的位置，避免传动杆挤压传动槽时位置发生偏移。

7、本实用新型通过设置滑动杆和滑动孔，能够限制传动块和定位杆的位置，同时使其运行更加稳定，同时避免弹簧挤压时不会发生形变。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供剖视图的立体图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供升降组件的立体图；

图5是本实用新型实施例提供定位组件的立体图。

图中：1、底座；2、打磨机；3、打磨轮；4、升降组件；401、支撑平台；402、T型槽；403、T型滑杆；404、定位槽；5、定位组件；501、壳体；502、定位杆；503、传动块；504、弹簧；6、控制杆；7、传动杆；8、传动槽；9、行程槽；10、行程块；11、滑动杆；12、滑动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种铝型材加工用打磨机，包括底座1、打磨机2和打磨轮3，打磨轮3的后侧与打磨机2前侧的输出端固定连接，打磨机2固定安装于底座1的顶部，打磨机2的前侧设置有升降组件4，升降组件4的内部设置有定位组件5。

参考图1、图2、图3和图4，升降组件4包括支撑平台401和两个T型槽402，T型槽402开设于支撑平台401的顶部，T型槽402的内壁插接有T型滑杆403，T型滑杆403的底部与底座1的顶部固定连接，两个T型滑杆403相互远离的一侧均开设有定位槽404，定位槽404与定位组件5配合使用。

采用上述方案：通过设置升降组件4，能够便于使用者对支撑平台401高度进行调节，从而解决铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨的问题。

参考图1、图3、图4和图5，定位组件5包括壳体501和定位杆502，壳体501靠近支撑平台401的一侧与支撑平台401的表面固定连接，定位杆502位于壳体501的内部，定位杆502靠近T型滑杆403的一侧贯穿至T型槽402的内部，且与定位槽404配合使用，定位杆502远离T型滑杆403的一侧固定连接有传动块503，传动块503远离T型滑杆403的一侧固定连接有弹簧504，弹簧504远离T型滑杆403的一侧与壳体501的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置定位组件5，能够在支撑平台401高度调节后，之后通过定位组件5进行定位，从而固定支撑平台401的高度。

参考图3和图4，定位槽404的数量为若干，且均匀分布于定位槽404的内部。

采用上述方案：通过设置定位槽404，能够在支撑平台401根据需要的高度进行调节后，通过定位杆502与对应定位槽404之间的配合，从而对支撑平台401进行限位。

参考图3和图5，壳体501的前侧和后侧均设置有控制杆6，控制杆6靠近壳体501的一侧贯穿至壳体501的内部，右侧控制杆6的右侧固定连接有传动杆7，传动块503的前侧和后侧均开设有与传动杆7配合使用的传动槽8。

采用上述方案：通过设置控制杆6、传动杆7和传动槽8，能够通过向靠近壳体501的一侧推动控制杆6，控制杆6带动传动杆7使传动杆7的表面挤压传动槽8内壁的斜边部分，从而对传动块503和定位杆502起到传动作用。

参考图3和图5，控制杆6的顶部固定开设有行程槽9，行程槽9的内部设置有行程块10，行程块10的顶部和底部均与壳体501的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置行程槽9和行程块10，能够限制控制杆6和传动杆7的位置，避免传动杆7挤压传动槽8时位置发生偏移。

参考图3和图5，弹簧504的内部设置有滑动杆11，滑动杆11远离定位杆502的一侧与壳体501的内壁固定连接，传动块503靠近弹簧504的一侧开设有与滑动杆11配合使用的滑动孔12。

采用上述方案：通过设置滑动杆11和滑动孔12，能够限制传动块503和定位杆502的位置，同时使其运行更加稳定，同时避免弹簧504挤压时不会发生形变。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用通过向靠近壳体501的一侧推动控制杆6，控制杆6带动传动杆7使传动杆7的表面挤压传动槽8的内壁，从而带动传动块503和定位杆502向靠近弹簧504的一侧移动，使定位杆502离开定位槽404的内部，此时支撑平台401没了限制，将支撑平台401沿着T型滑杆403对支撑平台401高度进行调节，到达适当位置后，松开控制杆6，弹簧504产生的弹力推动传动块503和定位杆502向远离弹簧504的一侧移动，使定位杆502进入对应定位槽404内部，从而固定支撑平台401的位置，之后将铝型材放置与支撑平台401上，启动打磨机2便可以合理进行打磨，方便了使用者使用。

综上所述：该铝型材加工用打磨机，通过设置底座1、打磨机2、打磨轮3、升降组件4和定位组件5的配合使用，使用者通过沿着T型滑杆403的轨迹将支撑平台401调节至适当为位置，之后通过定位组件5对支撑平台401进行固定，解决了现有打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用打磨机，包括底座(1)、打磨机(2)和打磨轮(3)，其特征在于：所述打磨轮(3)的后侧与打磨机(2)前侧的输出端固定连接，所述打磨机(2)固定安装于底座(1)的顶部，所述打磨机(2)的前侧设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)的内部设置有定位组件(5)。

2.如权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨机，其特征在于：所述升降组件(4)包括支撑平台(401)和两个T型槽(402)，所述T型槽(402)开设于支撑平台(401)的顶部，所述T型槽(402)的内壁插接有T型滑杆(403)，所述T型滑杆(403)的底部与底座(1)的顶部固定连接，两个T型滑杆(403)相互远离的一侧均开设有定位槽(404)，所述定位槽(404)与定位组件(5)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种铝型材加工用打磨机，其特征在于：所述定位组件(5)包括壳体(501)和定位杆(502)，所述壳体(501)靠近支撑平台(401)的一侧与支撑平台(401)的表面固定连接，所述定位杆(502)位于壳体(501)的内部，所述定位杆(502)靠近T型滑杆(403)的一侧贯穿至T型槽(402)的内部，且与定位槽(404)配合使用，所述定位杆(502)远离T型滑杆(403)的一侧固定连接有传动块(503)，所述传动块(503)远离T型滑杆(403)的一侧固定连接有弹簧(504)，所述弹簧(504)远离T型滑杆(403)的一侧与壳体(501)的内壁固定连接。

4.如权利要求2所述的一种铝型材加工用打磨机，其特征在于：所述定位槽(404)的数量为若干，且均匀分布于定位槽(404)的内部。

5.如权利要求3所述的一种铝型材加工用打磨机，其特征在于：所述壳体(501)的前侧和后侧均设置有控制杆(6)，所述控制杆(6)靠近壳体(501)的一侧贯穿至壳体(501)的内部，右侧所述控制杆(6)的右侧固定连接有传动杆(7)，所述传动块(503)的前侧和后侧均开设有与传动杆(7)配合使用的传动槽(8)。

6.如权利要求5所述的一种铝型材加工用打磨机，其特征在于：所述控制杆(6)的顶部固定开设有行程槽(9)，所述行程槽(9)的内部设置有行程块(10)，所述行程块(10)的顶部和底部均与壳体(501)的内壁固定连接。

7.如权利要求3所述的一种铝型材加工用打磨机，其特征在于：所述弹簧(504)的内部设置有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)远离定位杆(502)的一侧与壳体(501)的内壁固定连接，所述传动块(503)靠近弹簧(504)的一侧开设有与滑动杆(11)配合使用的滑动孔(12)。

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