CN218194153U

CN218194153U - 一种保温钢管加工设备

Info

Publication number: CN218194153U
Application number: CN202222882630.9U
Authority: CN
Inventors: 靳咏昕; 陈晋文; 温国权
Original assignee: Heilongjiang Tengshun Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Heilongjiang Tengshun Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种保温钢管加工设备，涉及保温钢管加工技术领域。该保温钢管加工设备，包括底板，所述底板上开设有为弧形的放置槽，所述底板上固定连接有为n字形的支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有为n字形的驱动板，所述支撑架的上表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端延伸至支撑架的内部并与其活动连接，所述液压伸缩杆的伸缩端与驱动板固定连接。该保温钢管加工设备，在电机的驱动下，使得传动带传动，因此带动保温钢管在放置槽的内部产生转动，进而在打磨球的配合下，可以有效的对保温钢管的内外壁进行同时的打磨，因此提高打磨效果，因此避免焊渣或者毛刺残留，进而确保后续的使用效果。

Description

一种保温钢管加工设备

技术领域

本实用新型涉及保温钢管加工技术领域，特别涉及一种保温钢管加工设备。

背景技术

保温钢管是经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道；

保温钢管在经过成型设备成型以后，其内壁与外表面会产生焊渣或者毛刺现象，以及在长期存放后也会产生生锈现象，因此在对其进行使用时，通常需要对其内外壁进行打磨，进而确保其内外壁的干净整洁以及光滑，但是现有的打磨设备，无法对其内外壁进行同时打磨，因此降低了保温钢管的加工效率，进而提出一种保温钢管加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种保温钢管加工设备，能够解决无法对其内外壁进行同时打磨，因此降低了保温钢管的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温钢管加工设备，包括底板，所述底板上开设有为弧形的放置槽，所述底板上固定连接有为n字形的支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有为n字形的驱动板，所述支撑架的上表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端延伸至支撑架的内部并与其活动连接，所述液压伸缩杆的伸缩端与驱动板固定连接，所述放置槽的内部设置有打磨机构。

优选的，所述打磨机构包括固定连接在放置槽内部的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有内打磨杆，所述内打磨杆与放置槽的内壁上均开设有转动孔，所述转动孔的内部转动连接有打磨球。

优选的，所述放置槽内部所开设的转动孔呈半螺旋状阵列在放置槽的内部，所述内打磨杆上开设有为螺旋状的推动槽。

优选的，所述支撑杆上开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有支撑轴，所述内打磨杆滑动连接在支撑轴上，所述支撑轴上活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在移动槽的内壁与内打磨杆上。

优选的，所述驱动板的内部转动连接有两个转轴，所述转轴上均固定套接有延伸轴，所述延伸轴的一侧延伸出驱动板的下表面，所述延伸轴上活动套接有传动带，所述驱动板上固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该保温钢管加工设备，通过在内打磨杆与放置槽的内部均设置打磨球，当保温钢管需要打磨时，将其放置在放置槽的内部，并使得内打磨杆插入保温钢管的内部，此时在电机的驱动下，使得传动带传动，因此带动保温钢管在放置槽的内部产生转动，进而在打磨球的配合下，可以有效的对保温钢管的内外壁进行同时的打磨，因此提高打磨效果，因此避免焊渣或者毛刺残留，进而确保后续的使用效果。

（2）、该保温钢管加工设备，通过将内打磨杆与支撑轴滑动连接，并将弹簧的两端分别与移动槽的内壁与内打磨杆固定连接，因此使得内打磨杆可以在支撑杆上进行移动，进而在弹簧的作用下，可以始终与保温钢管的内壁进行贴合，因此确保打磨效果，同时在面对不同直径的保温钢管时，在内打磨杆可以进行移动的情况下，使得内打磨杆在面对不同直径的保温钢管时，都可以有效的与其内壁接触，进而确保打磨效果。

（3）、该保温钢管加工设备，通过在内打磨杆上开设推动槽，因此当保温钢管转动时，其内部所打磨下来的焊渣和毛刺会跟随为螺旋状的推动槽被向外推出，进而避免焊渣和毛刺残留在保温钢管的内部，因此不在需要操作人员对其进行单独的清理，进而提高对保温钢管的打磨效率，同时减少操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种保温钢管加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视示意图；

图3为本实用新型支撑架前视示意图；

图4为本实用新型驱动板前视示意图；

图5为本实用新型转轴前视示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑架；21、驱动板；22、电机；23、转轴；24、延伸轴；25、传动带；3、支撑杆；31、内打磨杆；32、移动槽；33、支撑轴；34、弹簧；35、推动槽；4、放置槽；5、打磨球；6、转动孔；7、液压伸缩杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种保温钢管加工设备，包括底板1，底板1上开设有为弧形的放置槽4，底板1上固定连接有为n字形的支撑架2，支撑架2的内部滑动连接有为n字形的驱动板21，支撑架2的上表面固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的输出端延伸至支撑架2的内部并与其活动连接，液压伸缩杆7的伸缩端与驱动板21固定连接，放置槽4的内部设置有打磨机构；

当需要对保温钢管的内外壁进行同时打磨时，可以将其放置在放置槽4的内部，此时通过设置在放置槽4内部的打磨机构对其内外壁同时进行打磨。

进一步的，驱动板21的内部转动连接有两个转轴23，转轴23上均固定套接有延伸轴24，延伸轴24的一侧延伸出驱动板21的下表面，延伸轴24上活动套接有传动带25，驱动板21上固定连接有电机22，电机22的输出端与转轴23固定连接；

当保温钢管放置在放置槽4的内部时，启动液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的输出端带动驱动板21向下进行移动，因此驱动板21上的传动带25与保温钢管的表面进行接触，并在液压伸缩杆7伸缩的作用下与保温钢管紧密的贴合，此时启动电机22，电机22输出端带动转轴23与延伸轴24以及传动带25进行转动，因此在传动带25传动的效果下以及传动带25与保温钢管之间产生的摩擦力，使得保温钢管在放置槽4的内部产生转动，进而通过设置在放置槽4内部的打磨机构对保温钢管的内外壁进行同时打磨；

通过设置的延伸轴24，因此使得传动带25的一侧可以延伸出驱动板21的下表面，进而使得传动带25可以与保温钢管的表面接触，因此确保对保温钢管的驱动效果，确保保温钢管可以进行正常的转动，因此确保打磨效果。

其中，液压伸缩杆7与外部液压气缸相互连通，电机22与外部电源相互连通，液压伸缩杆7与电机22均为已知的部件，即对于本领域的技术人员来说，在不要进行具备创造性的试验下，既可以轻松的实施该技术手段。

进一步的，打磨机构包括固定连接在放置槽4内部的支撑杆3，支撑杆3上固定连接有内打磨杆31，内打磨杆31与放置槽4的内壁上均开设有转动孔6，转动孔6的内部转动连接有打磨球5；

放置槽4内部所开设的转动孔6呈半螺旋状阵列在放置槽4的内部；

进一步的，内打磨杆31上开设有为螺旋状的推动槽35；

打磨球5为金刚石材质，因此根据金刚石材质自身具备的坚固性能，使得保温钢管在进行转动时，打磨球5可以对保温钢管的内外壁进行同时打磨，因此避免焊渣或者毛刺残留，进而确保后续的使用效果；

通过在内打磨杆31与放置槽4的内部均设置打磨球5，当保温钢管需要打磨时，将其放置在放置槽4的内部，并使得内打磨杆31插入保温钢管的内部，此时在电机22的驱动下，使得传动带25传动，因此带动保温钢管在放置槽4的内部产生转动，进而在打磨球5的配合下，可以有效的对保温钢管的内外壁进行同时的打磨，因此提高打磨效果，因此避免焊渣或者毛刺残留，进而确保后续的使用效果；

进一步的，支撑杆3上开设有移动槽32，移动槽32的内部固定连接有支撑轴33，内打磨杆31滑动连接在支撑轴33上，支撑轴33上活动套接有弹簧34，弹簧34的两端分别固定连接在移动槽32的内壁与内打磨杆31上；

通过将内打磨杆31与支撑轴33滑动连接，并将弹簧34的两端分别与移动槽32的内壁与内打磨杆31固定连接，因此使得内打磨杆31可以在支撑杆3上进行移动，进而在弹簧34的作用下，可以始终与保温钢管的内壁进行贴合，因此确保打磨效果，同时在面对不同直径的保温钢管时，在内打磨杆31可以进行移动的情况下，使得内打磨杆31在面对不同直径的保温钢管时，都可以有效的与其内壁接触，进而确保打磨效果；

通过在内打磨杆31上开设推动槽35，因此当保温钢管转动时，其内部所打磨下来的焊渣和毛刺会跟随为螺旋状的推动槽35被向外推出，进而避免焊渣和毛刺残留在保温钢管的内部，因此不在需要操作人员对其进行单独的清理，进而提高对保温钢管的打磨效率，同时减少操作人员的劳动强度。

通过设置的放置槽4为弧形，以及传动带25通过液压伸缩杆7的驱动而与保温钢管接触，因此在面对不同直径的钢管时，该设备也可以有效的对其进行打磨，进而提高设备的适配性能。

工作原理：当保温钢管需要打磨时，将其放置在放置槽4的内部，并使得内打磨杆31插入保温钢管的内部，此时在电机22的驱动下，使得传动带25传动，因此带动保温钢管在放置槽4的内部产生转动，进而在打磨球5的配合下，可以有效的对保温钢管的内外壁进行同时的打磨，因此提高打磨效果，因此避免焊渣或者毛刺残留，进而确保后续的使用效果；

通过将内打磨杆31与支撑轴33滑动连接，并将弹簧34的两端分别与移动槽32的内壁与内打磨杆31固定连接，因此使得内打磨杆31可以在支撑杆3上进行移动，进而在弹簧34的作用下，可以始终与保温钢管的内壁进行贴合，因此确保打磨效果，同时在面对不同直径的保温钢管时，在内打磨杆31可以进行移动的情况下，使得内打磨杆31在面对不同直径的保温钢管时，都可以有效的与其内壁接触。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种保温钢管加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上开设有为弧形的放置槽（4），所述底板（1）上固定连接有为n字形的支撑架（2），所述支撑架（2）的内部滑动连接有为n字形的驱动板（21），所述支撑架（2）的上表面固定连接有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的输出端延伸至支撑架（2）的内部并与其活动连接，所述液压伸缩杆（7）的伸缩端与驱动板（21）固定连接，所述放置槽（4）的内部设置有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种保温钢管加工设备，其特征在于：所述打磨机构包括固定连接在放置槽（4）内部的支撑杆（3），所述支撑杆（3）上固定连接有内打磨杆（31），所述内打磨杆（31）与放置槽（4）的内壁上均开设有转动孔（6），所述转动孔（6）的内部转动连接有打磨球（5）。

3.根据权利要求2所述的一种保温钢管加工设备，其特征在于：所述放置槽（4）内部所开设的转动孔（6）呈半螺旋状阵列在放置槽（4）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种保温钢管加工设备，其特征在于：所述内打磨杆（31）上开设有为螺旋状的推动槽（35）。

5.根据权利要求2所述的一种保温钢管加工设备，其特征在于：所述支撑杆（3）上开设有移动槽（32），所述移动槽（32）的内部固定连接有支撑轴（33），所述内打磨杆（31）滑动连接在支撑轴（33）上。

6.根据权利要求1所述的一种保温钢管加工设备，其特征在于：所述驱动板（21）的内部转动连接有两个转轴（23），所述转轴（23）上均固定套接有延伸轴（24），所述延伸轴（24）的一侧延伸出驱动板（21）的下表面，所述延伸轴（24）上活动套接有传动带（25），所述驱动板（21）上固定连接有电机（22），所述电机（22）的输出端与转轴（23）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种保温钢管加工设备，其特征在于：所述支撑轴（33）上活动套接有弹簧（34），所述弹簧（34）的两端分别固定连接在移动槽（32）的内壁与内打磨杆（31）上。