CN218193935U - 一种内壁切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内壁切削装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U型板，所述U型板的上表面固定连接有筒体，所述筒体的内顶壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有推板。该内壁切削装置，通过设有U型架和定位管可以对印刷辊进行定位，通过设有第二液压杆可以对控制环提供动力，使控制环能够向下移动，并且对印刷辊进行夹持，防止印刷辊出现转动，通过启动第一液压杆和电机，可以使电机能够带动转杆高速旋转，并且利用第一液压杆提供的推力，使切削刀上下移动，从而能够对印刷辊内壁进行切削，解决了难以对印刷辊内部进行切削，导致在对印刷辊内壁进行加工时难以对内壁进行切削的问题。

Description

一种内壁切削装置

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷技术领域，尤其涉及一种内壁切削装置。

背景技术

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚，相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

在进行凹板印刷时需要使用到印刷辊，印刷辊在生产的过程中需要使用到切削装置对印刷辊进行切削，但是由于印刷辊内部需要安装连接轴，利用键槽和连接键对连接轴和印刷辊进行定位，所以需要对连接轴内壁进行切削，但是现阶段的切削装置在使用时普遍是对印刷辊表面进行切削，难以对印刷辊内部进行切削，导致在对印刷辊内壁进行加工时难以对内壁进行切削的现象发生，以至于工作效率较低。

因此，有必要提供一种内壁切削装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内壁切削装置用于解决难以对印刷辊内部进行切削，导致在对印刷辊内壁进行加工时难以对内壁进行切削的现象发生的问题。

本实用新型提供的一种内壁切削装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U型板，所述U型板的上表面固定连接有筒体，所述筒体的内顶壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述U型板的上表面开设有通孔，所述U型板的内顶壁固定连接有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆的底端共同固定连接有控制环，所述转杆的底端依次贯穿通孔和控制环并延伸至控制环的下方，所述转杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的外表面固定连接有切削刀，所述底板的上表面固定连接有U型架，所述U型架的上表面固定连通有定位管。

优选的，所述底板的下方设有两组支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与底板的底面固定连接。

优选的，所述底板的左右两侧均设有缓冲条，两个所述缓冲条相互靠近的一侧面分别与底板的左右两侧面固定连接。

优选的，所述U型架的内部设有缓冲垫，所述缓冲垫的底面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述筒体的外表面固定连接有连接环，所述连接环的底面与U型板的上表面固定连接。

优选的，所述筒体的内壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与推板的左右两侧面固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种内壁切削装置具有如下有益效果：

本实用新型通过设有U型架和定位管可以对印刷辊进行定位，并且通过设有第二液压杆可以对控制环提供动力，使控制环能够向下移动，并且对印刷辊进行夹持，防止印刷辊出现转动，并且通过启动第一液压杆和电机，可以使电机能够带动转杆高速旋转，并且利用第一液压杆提供的推力，使切削刀上下移动，从而能够对印刷辊内壁进行切削，解决了难以对印刷辊内部进行切削，导致在对印刷辊内壁进行加工时难以对内壁进行切削的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型底板正视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型第二液压杆的立体结构示意图。

图中标号：1、支撑腿；2、缓冲条；3、底板；4、滑块；5、缓冲垫；6、U型架；7、定位管；8、U型板；9、筒体；10、连接环；11、控制环；12、第二液压杆；13、通孔；14、安装板；15、转杆；16、切削刀；17、第一液压杆；18、推板；19、电机；20、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种内壁切削装置，包括底板3，底板3的上表面固定连接有U型板8，U型板8的上表面固定连接有筒体9，筒体9的内顶壁固定连接有第一液压杆17，第一液压杆17的伸缩端固定连接有推板18，推板18的底面固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有转杆15，U型板8的上表面开设有通孔13，U型板8的内顶壁固定连接有两个第二液压杆12，两个第二液压杆12的底端共同固定连接有控制环11，转杆15的底端依次贯穿通孔13和控制环11并延伸至控制环11的下方，转杆15的底端固定连接有安装板14，安装板14的外表面固定连接有切削刀16，底板3的上表面固定连接有U型架6，U型架6的上表面固定连通有定位管7。

在具体实施过程中，底板3的下方设有两组支撑腿1，每个支撑腿1的顶端均与底板3的底面固定连接，通过设有支撑腿1可以对该装置进行加工，底板3的左右两侧均设有缓冲条2，两个缓冲条2相互靠近的一侧面分别与底板3的左右两侧面固定连接，通过设有缓冲条2可以对该装置进行加固，防止工作人员碰撞到底板3，U型架6的内部设有缓冲垫5，缓冲垫5的底面与底板3的上表面固定连接，通过设有缓冲垫5可以对印刷辊进行保护，防止印刷辊出现磨损。

筒体9的外表面固定连接有连接环10，连接环10的底面与U型板8的上表面固定连接，通过设有连接环10可以对筒体9进行加固，防止筒体9在使用时出现松动，筒体9的内壁开设有两个滑槽20，每个滑槽20的内壁均滑动连接有滑块4，两个滑块4相互靠近的一侧面分别与推板18的左右两侧面固定连接，通过设有滑块4可以对该装置推板18进行限位，防止推板18在上下移动的过程中出现晃动。

本实用新型提供的一种内壁切削装置的工作原理如下：将该装置连接电源，并且通过控制开关对该装置进行控制，在使用时将印刷辊插入至定位管7的内部，使对印刷辊进行限位，并且通过启动第二液压杆12，使第二液压杆12推动控制环11向下移动，从而使控制环11配合底板3对印刷辊进行夹持，通过启动电机19，使电机19带动转杆15进行转动，并且通过设有第一液压杆17推动推板18向下移动，使推板18推动电机19向下移动，从而使电机19推动转杆15向下移动，转杆15带动切削刀16对印刷辊进行切削。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种内壁切削装置，其特征在于，包括底板（3），所述底板（3）的上表面固定连接有U型板（8），所述U型板（8）的上表面固定连接有筒体（9），所述筒体（9）的内顶壁固定连接有第一液压杆（17），所述第一液压杆（17）的伸缩端固定连接有推板（18），所述推板（18）的底面固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出端固定连接有转杆（15），所述U型板（8）的上表面开设有通孔（13），所述U型板（8）的内顶壁固定连接有两个第二液压杆（12），两个所述第二液压杆（12）的底端共同固定连接有控制环（11），所述转杆（15）的底端依次贯穿通孔（13）和控制环（11）并延伸至控制环（11）的下方，所述转杆（15）的底端固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的外表面固定连接有切削刀（16），所述底板（3）的上表面固定连接有U型架（6），所述U型架（6）的上表面固定连通有定位管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种内壁切削装置，其特征在于，所述底板（3）的下方设有两组支撑腿（1），每个所述支撑腿（1）的顶端均与底板（3）的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内壁切削装置，其特征在于，所述底板（3）的左右两侧均设有缓冲条（2），两个所述缓冲条（2）相互靠近的一侧面分别与底板（3）的左右两侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内壁切削装置，其特征在于，所述U型架（6）的内部设有缓冲垫（5），所述缓冲垫（5）的底面与底板（3）的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种内壁切削装置，其特征在于，所述筒体（9）的外表面固定连接有连接环（10），所述连接环（10）的底面与U型板（8）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种内壁切削装置，其特征在于，所述筒体（9）的内壁开设有两个滑槽（20），每个所述滑槽（20）的内壁均滑动连接有滑块（4），两个所述滑块（4）相互靠近的一侧面分别与推板（18）的左右两侧面固定连接。

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