CN218193168U - 伸缩支撑结构以及激光切割支撑机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种伸缩支撑结构以及激光切割支撑机构。伸缩支撑结构包括：支柱，支柱沿竖直方向延伸且为多条，多条支柱沿水平方向成排设置；伸缩组件，设于相邻的支柱之间，伸缩组件的两端分别与相邻的两条支柱连接，以改变支柱之间的水平间距；支撑件，设于支柱上，用于支撑工件或用于支撑承载工件的工作台。本申请提供一种能使支撑面张开或收缩，实现支撑面的移动的伸缩移动的支撑结构以及激光切割支撑机构。

Description

伸缩支撑结构以及激光切割支撑机构

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种伸缩支撑结构以及激光切割支撑机构。

背景技术

工件在加工过程中，用于支撑工件的支撑结构的支撑面一般是固定大小，支撑面无法实现伸缩，适用性差。对于激光切割设备，工件一般是放置在柔性工作台上，柔性工作台例如链条或皮带，通过柔性工作台支撑工件及带动工件移动，而柔性工作台则通过支撑结构进行支撑。激光切割设备中光缝装置需随切割龙门梁一起移动。现有的柔性工作台支撑结构的支撑面一般是固定尺寸大小的，无法实现扩张和伸缩，也就很难实现光缝装置随切割龙门移动。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种能使支撑面张开或收缩，实现支撑面移动的伸缩支撑结构以及激光切割支撑机构。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种伸缩支撑结构，包括：

支柱，所述支柱沿竖直方向延伸且为多条，多条所述支柱沿水平方向成排设置；

伸缩组件，设于相邻的所述支柱之间，所述伸缩组件的两端分别与相邻的两条所述支柱连接，以改变所述支柱之间的水平间距；

支撑件，设于所述支柱上，用于支撑工件或用于支撑承载工件的工作台。

作为上述伸缩支撑结构的可选方案，所述支柱设置为相对的两排，所述支撑件的一端连接于两排所述支柱的其中一排所述支柱上，所述支撑件的另一端连接于两排所述支柱中的另一排所述支柱上。

作为上述伸缩支撑结构的可选方案，所述支撑件为支撑杆、滚筒或折叠式的支撑板。

作为上述伸缩支撑结构的可选方案，当所述支撑件为支撑杆时，若干所述支柱中至少部分或全部所述支柱上设置所述支撑杆，以使所述支撑杆为多条，多条所述支撑杆成排设置以形成支撑面。

作为上述伸缩支撑结构的可选方案，所述支撑件为一层、上下相对的两层或多层。

作为上述伸缩支撑结构的可选方案，所述伸缩组件包括至少一条连杆，所述连杆的一端与相邻的两条所述支柱中的一条转动连接或滑动连接，所述连杆的另一端与相邻的两条所述支柱中的另一条滑动连接。

作为上述伸缩支撑结构的可选方案，所述伸缩组件包括两条所述连杆，两条所述连杆交叉设置，两条所述连杆的中间位置转动连接。

作为上述伸缩支撑结构的可选方案，所述支柱的底端设置有滚动移动结构或滑动移动结构。

一种激光切割支撑机构，包括两个如上所述的伸缩支撑结构，两个所述伸缩支撑结构沿伸缩方向相对设置，两个所述伸缩支撑结构之间设有光缝装置；所述激光切割支撑机构处于初始状态时，至少一个所述伸缩支撑结构部分伸出或全部伸出，以使所述伸缩支撑结构具有移动的空间。

作为上述激光切割支撑机构的可选方案，所述激光切割支撑机构还包括柔性工作台，所述柔性工作台为回转式工作台；

两个相对设置的所述伸缩支撑结构分别为第一伸缩支撑结构及第二伸缩支撑结构，所述第一伸缩支撑结构包括靠近所述第二伸缩支撑结构的第一端，以及远离所述第二伸缩支撑结构的第二端；所述第二伸缩支撑结构包括靠近所述第一伸缩支撑结构的第三端，以及远离所述第一伸缩支撑结构的第四端；

所述柔性工作台的一端绕设于所述第一端，且与所述第一端同步移动；所述柔性工作台的另一端绕过所述第二端及所述第四端后，绕设至所述第三端，且与所述第三端同步移动；

所述柔性工作台支撑于所述支撑件上。

本申请实施例的有益之处在于：在支柱上设置支撑件，支撑件形成支撑面，同时相邻的支柱之间通过伸缩组件连接，使得支柱之间的间距可以改变，从而使由支撑件形成的支撑面可以伸缩，使整个伸缩支撑结构适用性较高。当伸缩支撑结构应用于激光切割设备中时，由于伸缩支撑结构的支撑面可以伸缩，因此可以实现光缝装置随切割龙门移动。同时，结构简单，成本较低。

附图说明

图1是本申请一实施例中伸缩支撑结构的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请一实施例中伸缩支撑结构的主视结构示意图；

图4是图3中A-A截面的结构示意图；

图5是本申请一实施例中伸缩组件的结构示意图；

图6是本申请一实施例中伸缩组件的另一视角结构示意图；

图7是本申请一实施例中激光切割支撑机构的结构示意图。

图中：

100、伸缩支撑结构；101、转动轴线；102、第一伸缩支撑结构；103、第二伸缩支撑结构；

110、支柱；111、一号支柱；112、二号支柱；113、滑槽；

120、伸缩组件；121、连杆；1211、一号连杆；1212、二号连杆；122、螺栓；123、转轴；124、滑动头；

130、支撑件；

140、滚轮；

200、激光切割支撑机构；

210、光缝装置；

220、柔性工作台；

230、传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本申请实施例提供了一种伸缩支撑结构。参考图1，伸缩支撑结构100包括支柱110、伸缩组件120及支撑件130。如图1所示，支柱110沿竖直方向延伸，且支柱110为多条，多条支柱110沿水平方向成排设置。伸缩组件120设于相邻的支柱110之间，伸缩组件120的两端分别与相邻的两条支柱110连接，以改变支柱110之间的水平间距，使得整个伸缩支撑结构100实现伸缩。支撑件130设置在支柱110上，支撑件130水平设置，用于支撑工件或用于支撑承载工件的工作台。

支撑件130可以采用如图1所示的支撑杆，使用支撑杆时支撑杆需要多条，以使所有支撑杆共同形成支撑面。支撑件130也可以采用折叠式的支撑板，当伸缩组件120伸出时推动折叠式的支撑板展开，当伸缩组件120缩回时拉动折叠式的支撑板收缩。当支撑件130采用支撑杆时，每条支柱110上均可设置一条支撑杆，当支撑件130采用折叠式的支撑板时，该折叠式的支撑板连接在多条支柱110上，以使折叠式的支撑板获得足够的支撑，且通过多条支柱110的伸缩实现折叠式支撑板的展开和收拢。支撑件130也可以采用滚筒。

本申请实施例中，通过伸缩组件120的伸缩，从而改变相邻支柱110之间的间距，进而使由支撑件130形成的支撑面实现伸缩，使得整个伸缩支撑结构100的适用性较高，能适用于不同的场合及便于收拢。当伸缩支撑结构100应用于激光切割设备中时，由于伸缩支撑结构100的支撑面可以伸缩，因此可以实现光缝装置210随切割龙门移动。同时，结构简单，成本较低。

于一实施例中，为了提升支撑件130安装的稳定性，如图1所示，支柱110设置为相对的两排，支撑件130的两端分别连接在两排支柱110上，这样使得支撑件130的两端都得到支撑，提升整体结构的稳定性和可靠性。

具体的，如图1所示，每排支柱110均可包括多条支柱110，且两排支柱110中的支柱110一一对应。当支撑件130采用支撑杆时，若干支柱110中至少部分或全部支柱110上设置支撑杆，以使支撑杆为多条，多条支撑杆成排设置以形成支撑面。支柱110在伸缩组件120的带动下移动时，支柱110同时带动支撑杆移动，实现支撑面的展开和收拢，也就是实现整个伸缩支撑结构100的伸缩。

进一步的，支撑杆也可以与支柱110一一对应，两排支柱110的每两条相对应的支柱110之间设置一条支撑杆，支撑杆的两端分别与两条支柱110连接。这样使得支撑杆的数量较多，能形成一个较密集的支撑面，提升支撑效果。

参考图1及图2，当支撑件130采用支撑杆时，支撑件130可为圆柱形。将支撑件130设计为圆柱形可降低支撑杆与支撑在支撑杆上的物件之间的摩擦力，降低或避免对支撑在支撑杆上的物件的损耗。另外，如图2所示，支撑杆还可以与支柱110转动连接，使得支撑杆可在支柱110上绕自身轴线转动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，避免刮伤支撑在支撑杆上的物件。

如图1、图3及图4所示，支撑件130为上下相对的两层。这样可使支撑面更多，支撑面积及支撑效果更好。同时，当本申请实施例的伸缩支撑结构100应用于激光切割设备时，设置上下两层支撑面可对回转的柔性工作台220形成更好的支撑，因为柔性工作台220包括相对的两条传送链条或传送皮带，两层支撑面就可以分别对相对的两条传送链条进行支撑，或对相对的两条传送皮带进行支撑。在其它实施例中，支撑件130也可以只设置一层，或设置多层，在此不作限制。

如图4所示，支撑杆可为中空杆。支柱110也可以采用中空结构，这样可以减轻重量及降低成本。

于一实施例中，参考图2、图4及图5，伸缩组件120包括至少一条连杆121，连杆121的一端与相邻的两条支柱110中的一条转动连接或滑动连接，连杆121的另一端与相邻的两条支柱110中的另一条滑动连接。具体的，参考图2，一号支柱111与二号支柱112相邻，一号连杆1211的顶端与一号支柱111转动连接，转动轴线101沿水平方向延伸，且转动轴线101与支撑杆平行。一号连杆1211的底端与二号支柱112滑动连接，一号连杆1211的底端可沿二号支柱112上下滑动。当伸缩组件120伸出时，一号连杆1211的底端沿二号支柱112向上滑动；当伸缩组件120缩回时，一号连杆1211的底端沿二号支柱112向下滑动。在其它实施例中，也可以将一号连杆1211的顶端与一号支柱111滑动连接，一号连杆1211的底端与二号支柱112转动连接；或者一号连杆1211的顶端与一号支柱111滑动连接，一号连杆1211的底端也与二号支柱112滑动连接。可以理解的是，也可以将一号连杆1211的底端与一号支柱111连接，一号连杆1211的顶端与二号支柱112连接。

如前文所述，伸缩组件120包括至少一条连杆121，由于伸缩组件120是设置在相邻的支柱110之间，用于连接两条相邻的支柱110。因此，伸缩组件120包括至少一条连杆121的意思也就是两条相邻的支柱110之间连接至少一条连杆121。在图5所示的实施例中，伸缩组件120包括两条连杆121，也就是说两条相邻的支柱110之间连接两条连杆121。如图5所示，两条连杆121交叉设置，这样可以提升支柱110之间连接的稳定性，以及提升支柱110伸缩过程中的运动稳定性。另外，如图5所示，可以将两条连杆121的中间位置转动连接，稳定性更高。如图5，两条连杆121的中间位置通过螺栓122连接，但螺栓122并没有将两条连杆121锁紧，两条连杆121均可绕螺栓122转动，以实现伸缩功能。

如图5所示，两条连杆121分别为一号连杆1211和二号连杆1212。结合图2及图5，一号连杆1211的顶端与一号支柱111转动连接，一号连杆1211的底端与二号支柱112滑动连接；二号连杆1212的顶端与二号支柱112转动连接，二号连杆1212的底端与一号支柱111滑动连接。

请参考图5及图6，伸缩组件120还包括转轴123。转轴123设于连杆121的一端。支柱110上设置有相应的转动孔，转轴123安装在转动孔中，以使连杆121与支柱110转动连接。转轴123可采用螺杆。

请继续参考图5及图6，伸缩组件120还包括滑动头124。如图2所示，支柱110上设置有相应的滑槽113，滑槽113沿竖直方向延伸，滑动头124配合在滑槽113中，以使连杆121与支柱110滑动连接。滑动头124可采用螺杆头。

实际使用过程中，本申请实施例的伸缩支撑结构100可能需要与机台床身装配来使用，那么就可以在支柱110的底端设置用来与机台装配的配合结构，使得伸缩支撑结构100可以在机台上移动。例如可以在支柱110底端设置滚动移动结构或滑动移动结构。滚动移动结构例如滚轮，如图2及图4所示，支柱110的底端设置有滚轮140。设置滚轮有利于在支柱110伸缩时降低支柱110与机台之间的摩擦力。机台上还可以设置与滚轮140配合的六角钢。滑动移动结构例如滑块与滑轨的配合结构，在立柱110的底端设置滑块，在机台上设置滑轨。当然支柱110的底端也可以设置其它的移动结构，在此不作限制。

请参考图7，本申请实施例还公开一种激光切割支撑机构200。激光切割支撑机构200应用于激光切割设备中，激光切割支撑机构200设置在激光切割设备的切割龙门下方，切割龙门上设置有切割头，切割头用于对激光切割支撑机构200上的工件进行切割。

如图7所示，激光切割支撑机构200包括两个上述伸缩支撑结构100，两个伸缩支撑结构100沿伸缩方向(也即水平方向)相对设置。两个伸缩支撑结构100之间设有光缝装置210。两个伸缩支撑结构100中的一个伸出时另一个缩回，且伸出缩回同步进行，伸出和缩回的行程一致，光缝装置210也跟随伸缩支撑结构100同步移动，这样就可以使光缝装置210跟随激光切割设备的切割龙门移动了。伸缩支撑结构100的移动速度根据切割龙门的移动速度设定，以使伸缩支撑结构100的移动速度与切割龙门的速度保持一致，也就是使光缝装置210与切割龙门同步移动。激光切割支撑机构200处于初始状态时，至少一个伸缩支撑结构100部分伸出或全部伸出，以使伸缩支撑结构100具有移动的空间。

具体的，参考图7，图7所示的实施例中两个伸缩支撑结构100其中一个完全展开另一个完全收缩，激光切割支撑机构200工作时，展开的伸缩支撑结构100沿伸缩方向逐渐缩回，收缩的伸缩支撑结构100沿伸缩方向逐渐展开，光缝装置210则沿伸缩方向同步移动。

请继续参考图7，激光切割支撑机构200还包括柔性工作台220，柔性工作台220为回转式工作台，例如链条或皮带。在此以链条为例进行描述。柔性工作台220用于支撑和传送待切割的工件。柔性工作台220也即前文所说的用于支撑承载工件的工作台。

参考图7，两个伸缩支撑结构100分别为第一伸缩支撑结构102及第二伸缩支撑结构103。第一伸缩支撑结构102包括靠近第二伸缩支撑结构103的第一端a，以及远离第二伸缩支撑结构103的第二端b。第二伸缩支撑结构103包括靠近第一伸缩支撑结构102的第三端c，以及远离第一伸缩支撑结构102的第四端d。

链条(柔性工作台220)的一端绕设于第一端a，且与第一端a同步移动；链条的另一端绕过第二端b及第四端d后，绕设至第三端c，且与第三端c同步移动。参考图7，当第一伸缩支撑结构102的第一端a缩回时，链条跟随第一端a缩回，第二伸缩支撑结构103的第三端c伸出时，链条跟随第三端c伸出。由于伸出和缩回的距离相同，因此，柔性工作台220的顶部始终能保持一个完整的支撑平面来支撑工件。

如图7所示，柔性工作台220支撑于支撑件130上。具体的，伸缩支撑结构100上的上下两层支撑面可分别用来支撑上下两层链条。待切割的工件则放置在上层链条上。可以理解的是，伸缩支撑结构100上也可以只设置一层支撑面，即设置上层支撑面，仅对上层链条进行支撑即可。当然也可以同时设置两层支撑面，对两层链条均进行支撑，在此不作限制。

进一步的，如图7所示，第一端a、第二端b、第三端c及第四端d均设置有传动轮230，链条即绕在传动轮230上。第一端a的传动轮230跟随第一伸缩支撑结构102同步伸缩移动，第三端c的传动轮230跟随第二伸缩支撑结构103同步伸缩移动，第二端b和第四端d的传动轮230则与第二端b和第四端d一样固定不动。传动轮230可安装在机台上的其它部件上，通过其它部件来带动传动轮230移动，只需保证传动轮230的移动与相应的伸缩支撑结构100同步即可。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伸缩支撑结构，其特征在于，包括：

支柱，所述支柱沿竖直方向延伸且为多条，多条所述支柱沿水平方向成排设置；

伸缩组件，设于相邻的所述支柱之间，所述伸缩组件的两端分别与相邻的两条所述支柱连接，以改变所述支柱之间的水平间距；

支撑件，设于所述支柱上，用于支撑工件或用于支撑承载工件的工作台。

2.根据权利要求1所述的伸缩支撑结构，其特征在于，所述支柱设置为相对的两排，所述支撑件的一端连接于两排所述支柱的其中一排所述支柱上，所述支撑件的另一端连接于两排所述支柱中的另一排所述支柱上。

3.根据权利要求1所述的伸缩支撑结构，其特征在于，所述支撑件为支撑杆、滚筒或折叠式的支撑板。

4.根据权利要求3所述的伸缩支撑结构，其特征在于，当所述支撑件为支撑杆时，若干所述支柱中至少部分或全部所述支柱上设置所述支撑杆，以使所述支撑杆为多条，多条所述支撑杆成排设置以形成支撑面。

5.根据权利要求1所述的伸缩支撑结构，其特征在于，所述支撑件为一层、上下相对的两层或多层。

6.根据权利要求1所述的伸缩支撑结构，其特征在于，所述伸缩组件包括至少一条连杆，所述连杆的一端与相邻的两条所述支柱中的一条转动连接或滑动连接，所述连杆的另一端与相邻的两条所述支柱中的另一条滑动连接。

7.根据权利要求6所述的伸缩支撑结构，其特征在于，所述伸缩组件包括两条所述连杆，两条所述连杆交叉设置，两条所述连杆的中间位置转动连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的伸缩支撑结构，其特征在于，所述支柱的底端设置有滚动移动结构或滑动移动结构。

9.一种激光切割支撑机构，其特征在于，包括两个如权利要求1至8任一项所述的伸缩支撑结构，两个所述伸缩支撑结构沿伸缩方向相对设置，两个所述伸缩支撑结构之间设有光缝装置；所述激光切割支撑机构处于初始状态时，至少一个所述伸缩支撑结构部分伸出或全部伸出，以使所述伸缩支撑结构具有移动的空间。

10.根据权利要求9所述的激光切割支撑机构，其特征在于，还包括柔性工作台，所述柔性工作台为回转式工作台；

两个相对设置的所述伸缩支撑结构分别为第一伸缩支撑结构及第二伸缩支撑结构，所述第一伸缩支撑结构包括靠近所述第二伸缩支撑结构的第一端，以及远离所述第二伸缩支撑结构的第二端；所述第二伸缩支撑结构包括靠近所述第一伸缩支撑结构的第三端，以及远离所述第一伸缩支撑结构的第四端；

所述柔性工作台的一端绕设于所述第一端，且与所述第一端同步移动；所述柔性工作台的另一端绕过所述第二端及所述第四端后，绕设至所述第三端，且与所述第三端同步移动；

所述柔性工作台支撑于所述支撑件上。

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