CN218191251U - 清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洁装置。包括夹持机构、驱动机构和清洁部。通过夹持机构对待清洁件进行夹持固定，使得待清洁件在清洁过程中不会出现晃动。通过驱动机构控制清洁部运动，使得清洁部与待清洁件的待清洁面之间产生滑动摩擦，从而将待清洁面的脏污擦拭去除。同时，正是由于清洁部是通过驱动机构驱动，使得清洁部的运动稳定可靠，进而使得清洁部作用于待清洁面的擦拭力恒定且可控，保证清洁效果的同时，降低对待清洁面的损伤。

Description

清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，特别是涉及一种清洁装置。

背景技术

由于互联网等新兴行业发展，服务器的需求随之增加，而CPU作为服务器组成的重要部件，其与服务器主板的组装效果对于服务器的性能和质量起关键作用。

CPU通过tray盘(料盘)包装和运输的过程中，其表面不可避免的会产生脏污，从而影响CPU与服务器主板的接触效果，且影响后续的老化测试。

现有的处理方式通常是采用人工擦拭，而人工擦拭的力度不易控制，太大容易刮伤触点；太小无法去除脏污，因此存在清洁不便的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的清洁CPU的方式存在清洁不便的问题，提供一种解决上述问题的清洁装置。

一种清洁装置，包括：

夹持机构，用于夹持待清洁件；

清洁部，用于与所述待清洁件的待清洁面接触；

驱动机构，连接于所述清洁部，用于驱动所述清洁部相对所述夹持机构运动，以使所述清洁部与所述待清洁面滑动摩擦。

在其中一个实施例中，所述夹持机构包括固定部和活动部，所述活动部被配置为可操作地相对所述固定部做直线运动，所述固定部和所述活动部分别用于抵持于所述待清洁件的相对的两端。通过活动部相对固定部移动，从而改变二者之间形成的夹持空间的大小，适应不同尺寸的待清洁件。

在其中一个实施例中，所述固定部包括第一固定块和第二固定块；

所述活动部包括呈角度设置的第一活动块和第二活动块；

所述第一活动块和所述第一固定块分别用于抵持于所述待清洁件的相对的两端；所述第二固定块和所述第二活动块分别用于抵持于所述待清洁件的相对的两端。通过第一固定块、第二固定块、第一活动块和第二活动块依次沿待清洁件的周向分布，且抵持于不同的端面上，使得夹持机构对待清洁件的夹持效果和夹持稳定性得到较大的提升。

在其中一个实施例中，所述清洁装置包括移动机构，所述移动机构包括两个连接部和操作部，两个所述连接部的一端分别连接于所述操作部，且两个所述连接部呈角度设置；所述第一活动块和所述第二活动块一一对应地连接于两个所述连接部。正是由于设置了操作部和两个呈角度设置的连接部，当外力作用于操作部即可带动第一活动块和第二活动块同时动作，无需设置两个操作部分别单独控制第一活动块和第二活动块，减小占用空间，布局紧凑，且能够降低加工成本。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括滑轨，所述操作部滑动连接于所述滑轨。通过滑轨的设置，对操作部的移动进行导向。

在其中一个实施例中，所述固定部和所述活动部朝向所述待清洁件的一端均设有卡槽，所述卡槽具有第一槽壁，所述第一槽壁用于支撑所述待清洁件背离所述待清洁面的一侧。当待清洁件的被夹持面的面积较小，例如待清洁件为片状物体时，可以通过各个卡槽对待清洁件进行支撑固定，从而提升固定效果。

在其中一个实施例中，所述清洁部包括连接于所述驱动机构的转轴和可拆卸连接于所述转轴的清洁头；所述清洁头上涂覆有清洁液。通过在清洁头上涂覆清洁液，起到清洁擦拭的作用的同时，还能起到软化脏污的作用，提高清洁效果。

在其中一个实施例中，所述清洁装置包括风力清洁机构，所述风力清洁机构包括吹气件和连接于所述吹气件的风嘴；所述风嘴的出风口朝向所述待清洁面。通过设置风力清洁机构，使得残留在待清洁面的清洁液挥发，且能够将未擦拭的脏污吹落，提高清洁效果。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：

第一驱动件，所述清洁部连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述清洁部绕自身轴线转动；

第二驱动件，所述第一驱动件连接于所述第二驱动件的输出端，所述第二驱动件用于驱动所述第一驱动件移动。通过第一驱动件驱动清洁部转动，使得清洁部与待清洁面滑动摩擦，从而将脏污带走。通过第二驱动件动作，能够改变清洁部的擦拭位置。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括连接于所述第一驱动件和所述清洁部之间的传动组件；所述传动组件为带传动组件或链传动组件；所述第一驱动件通过所述传动组件带动所述清洁部转动。通过设置传动组件，可解决第一驱动件与清洁部距离较远的问题，提升清洁部的转动平稳性。

在其中一个实施例中，所述清洁装置包括设置于所述第一驱动件和所述第二驱动件之间的导向机构，所述导向机构用于引导所述第一驱动件的移动。通过设置导向机构，提升第一驱动件和清洁部的移动可靠性和平稳性。

本技术方案具有以下有益效果：上述清洁装置，包括夹持机构、驱动机构和清洁部。通过夹持机构对待清洁件进行夹持固定，使得待清洁件在清洁过程中不会出现晃动。通过驱动机构控制清洁部运动，使得清洁部与待清洁件的待清洁面之间产生滑动摩擦，从而将待清洁面的脏污例如粉尘等擦拭去除。同时，正是由于清洁部是通过驱动机构驱动，使得清洁部的运动稳定可靠，进而使得清洁部作用于待清洁面的擦拭力恒定且可控，保证清洁效果的同时，降低对待清洁面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的清洁装置的结构示意图；

图2为图1所示的清洁装置的爆炸示意图；

图3为图1所示的清洁装置去掉防尘罩的示意图；

图4为图1所示的清洁装置中的夹持机构的示意图；

图5为图1所示的清洁装置中的风力清洁机构的示意图；

图6为图1所示的清洁装置中的驱动机构的示意图；

图7为图1所示的清洁装置中的待清洁件、支架和散热件的爆炸示意图。

附图标号：10-清洁装置；100-夹持机构；110-固定部；111-第一固定块；1111-卡槽；112-第二固定块；120-活动部；121-第一活动块；122-第二活动块；130-移动机构；131-连接部；132-操作部；133-滑轨；134-滑动块；135-锁紧件；200-清洁部；210-转轴；220-清洁头；300-驱动机构；310-第一驱动件；320-第二驱动件；330-传动组件；331-从动轮；332-同步带；340-缓冲挡板；400-风力清洁机构；410-风嘴；411-出风孔；420-风管；500-导向机构；510-导轨；520-滑块；610-防尘罩；620-工作台；700-待清洁件；800-支架；900-散热器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1为本实用新型一实施例提供的清洁装置的结构示意图；图2为图1所示的清洁装置的爆炸示意图；图3为图1所示的清洁装置去掉防尘罩的示意图。如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供了一种清洁装置10，包括夹持机构100、清洁部200和驱动机构300。夹持机构100用于夹持待清洁件700。清洁部200用于与待清洁件700的待清洁面接触。清洁部200连接于驱动机构300，驱动机构300用于驱动清洁部200相对夹持机构100运动，以使清洁部200与待清洁面滑动摩擦。

具体地，通过夹持机构100对待清洁件700进行夹持固定，使得待清洁件700在清洁过程中不会出现晃动。通过驱动机构300控制清洁部200运动，使得清洁部200与待清洁件700的待清洁面之间产生滑动摩擦，从而将待清洁面的脏污例如粉尘等擦拭去除。同时，正是由于清洁部200是通过驱动机构300驱动，使得清洁部200的运动稳定可靠，进而使得清洁部200作用于待清洁面的擦拭力恒定且可控，保证清洁效果的同时，降低对待清洁面的损伤。可以理解地，清洁装置10还包括工作台620，夹持机构100设置工作台620上，通过工作台对待清洁件700背离清洁部200的一侧进行支撑。

图4为图1所示的清洁装置10中的夹持机构100的示意图。如图3和图4所示，在一实施例中，夹持机构100包括固定部110和活动部120，活动部120被配置为可操作地相对固定部110做直线运动，固定部110和活动部120分别用于抵持于待清洁件700的相对的两端。

具体地，通过活动部120相对固定部110移动，从而改变二者之间形成的夹持空间的大小，适应不同尺寸的待清洁件700，使得活动部120和固定部110配合对待清洁件700的相对两端进行抵持固定，降低待清洁件700在清洁过程中产生晃动或移动的可能，进而保证清洁部200作用于待清洁面的准确性和擦拭力的恒定。

如图3和图4所示，在一个具体的实施例中，固定部110包括第一固定块111和第二固定块112。活动部120包括呈角度设置的第一活动块121和第二活动块122。第一活动块121和第一固定块111分别用于抵持于待清洁件700的相对的两端。第二固定块112和第二活动块122分别用于抵持于待清洁件700的相对的两端。

也就是说，第一固定块111、第二固定块112、第一活动块121和第二活动块122依次沿待清洁件700的周向分布，且抵持于不同的端面上，使得夹持机构100对待清洁件700的夹持效果和夹持稳定性得到较大的提升，降低待清洁件700被清洁部200擦拭的过程中产生晃动的可能，保证清洁部200作用于待清洁面的准确性和擦拭力的恒定。

如图3和图4所示，在又一个具体的实施例中，清洁装置10包括移动机构130，移动机构130包括操作部132和两个连接部131，两个连接部131的一端分别连接于操作部132，且两个连接部131呈角度设置。第一活动块121和第二活动块122一一对应地连接于两个连接部131。通过外力作用于操作部132，使得操作部132做直线运动，以使操作部132带动第一活动块121靠近或远离第一固定块111；同时，操作部132带动第二活动块122靠近或远离第二固定块112。

正是由于设置了操作部和两个呈角度设置的连接部，当外力作用于操作部132时，第一活动块121和第二活动块122可同时动作，直至抵持于待清洁件700的端部。无需设置两个操作部132分别单独控制第一活动块121和第二活动块122，降低布置多个操作部所占用的空间大小，使得清洁装置10的布局更为紧凑，同时，降低了加工成本。

如图4所示，在一实施例中，清洁装置10包括滑轨133，操作部132滑动连接于滑轨133。通过操作部132与滑轨133的滑动配合，能够对操作部132的移动起到导向作用，使其沿着预设轨迹即滑轨133的延伸方向移动，进而保证第一活动块121和第二活动块122的移动稳定性。

进一步地，操作部132通过滑动块134滑动连接于滑轨133。通过滑动块134相对导轨510移动，带动第一活动块121和第二活动块122移动。其中，滑轨133上活动连接有锁紧件135例如滑轨夹具，当滑动块134移动到位后，锁紧件135抵接于滑动块134的一端，从而对滑动块134进行抵接限位，使得滑动块134的位置保持固定。在其他实施例中，清洁装置包括直线模组，操作部连接于直线模组的输出端，通过此种设置，无需人工推动操作部移动。直线模组可以为直线导轨或气缸等。

如图3和图4所示，在一可选的实施例中，固定部110和活动部120朝向待清洁件700的一端均设有卡槽1111，卡槽1111具有第一槽壁，第一槽壁用于支撑待清洁件700背离待清洁面的一侧。

具体地，第一固定块111、第二固定块112、第一活动块121和第二活动块122均设置有上述卡槽1111。通过此种设置，当待清洁件700的被夹持面的面积较大时，可以通过第一固定块111、第二固定块112、第一活动块121和第二活动块122朝向待清洁件700的端面对其进行抵接固定，当然，也可以通过各个卡槽1111对待清洁件700进行夹持固定。当待清洁件700的被夹持面的面积较小，例如待清洁件700为CPU时，可以通过各个卡槽1111对待清洁件700进行支撑固定，从而提升固定效果。

图6为图1所示的清洁装置中的驱动机构300的示意图。如图6所示，在其中一个实施例中，清洁部200包括连接于驱动机构300的转轴210和可拆卸连接于转轴210的清洁头220；清洁头220上涂覆有清洁液。

当清洁头220的脏污程度较大无法较好的起到清洁作用，或者是清洁头220的表面由于摩擦损坏时，由于清洁头220和转轴210采用可拆卸连接的方式，相较于一体成型的方式，能够便于清洁头220后续的拆卸更换。具体地，清洁头220的内径尺寸与转轴210的外径尺寸相适配，使得清洁头220可以套接于转轴210上，且能保证二者之间的连接效果。当需要更换清洁头220时，再将清洁头220从转轴210上旋出即可。

进一步地，清洁头220和转轴210之间可以采用紧固件紧固。例如紧固件为螺钉等，螺钉的一端穿过清洁头220并伸入转轴210内，以提高清洁头220和转轴210之间的连接稳固性，进而保证清洁头220在转动过程中与待清洁面的滑动摩擦力的恒定，降低滑动摩擦力过大损坏待清洁件或者是摩擦力过小不足以擦除脏污的可能。当需要拆卸清洁头时，先将紧固件从清洁头和转轴上拧出，再取出清洁头。

在其他实施方式中，清洁头和转轴之间可以采用卡接的方式。具体地，转轴的外壁沿自身周向间隔设置有多个卡槽，清洁头的内壁上凸设有对应数量的卡接柱。可以理解地，卡接柱和卡槽的设置位置可以互换，通过卡接柱与卡槽的卡接配合，实现清洁头与转轴之间的可拆卸连接。

通过在清洁头220上涂覆清洁液，使得清洁头220与待清洁件700的待清洁面接触时，除了能够起到清洁擦拭的作用，还能起到软化脏污的作用，提高清洁效果的同时，不会对待清洁面造成划伤。具体地，清洁液可以为酒精等，起到清洁作用的同时，能够起到消毒杀菌的作用。清洁头220可以为海绵或滚刷等。可以理解地，清洁头220的延伸长度大于待清洁面的宽度，因此只需清洁头220沿着待清洁面的长度方向移动即可完成整个待清洁面的擦拭。

如图2和图3所示，在一个具体的实施例中，驱动机构300包括第一驱动件310和第二驱动件320，清洁部200连接于第一驱动件310，第一驱动件310用于驱动清洁部200绕自身轴线转动。第一驱动件310连接于第二驱动件320的输出端，第二驱动件320用于驱动第一驱动件310移动。

具体地，第一驱动件310用于驱动清洁部200相对待清洁面转动，使得清洁部200与待清洁面滑动摩擦，从而将脏污带走。第二驱动件320带动第一驱动件310和清洁部200整体相对待清洁面往复移动，从而改变擦拭位置，以完成整个待清洁面的清洁工作。

其中，第一驱动件310可以为旋转电机或旋转气缸。第二驱动件320可以驱动清洁部200做直线往复移动，以改变擦拭位置，对应地，第二驱动件320可以为气缸。气缸的缸体和第一驱动件310之间设置有缓冲挡板340，通过设置缓冲挡板340，限制第一驱动件310的移动距离；同时还能起到缓冲作用，降低第一驱动件310与缸体发生碰撞的可能。

可以理解地，第二驱动件也可以驱动清洁部沿待清洁件的周向做回转运动，对应地，第二驱动件可以为旋转电机，旋转电机的输出轴连接有一连接轴，连接轴的轴向与输出轴的轴向垂直，第一驱动件连接于连接轴远离输出轴的端部，通过旋转电机带动连接轴转动，从而带动第一驱动件和清洁部沿着待清洁件的周向移动，从而改变擦拭位置。

如图6所示，在一实施例中，驱动机构300包括连接于第一驱动件310和清洁部200之间的传动组件330；传动组件330为带传动组件或链传动组件；第一驱动件310通过传动组件330带动清洁部200转动。

以传动组件330为带传动组件为例，带传动组件包括主动轮、从动轮331和同步带332，第一驱动件310连接于主动轮，清洁部200连接于从动轮331，同步带332张紧于主动轮和从动轮331之间。通过第一驱动件310带动主动轮转动，在同步带332和从动轮331的作用下，带动清洁部200转动。通过设置传动组件330，能够解决第一驱动件310和清洁部200之间间距较大的问题，提升清洁部200的转动平稳性。可以理解地，当传动组件为链传动组件时，链传动组件的具体传动方式可参考现有技术，此处不再赘述。

在一可选的实施例中，清洁装置还包括防水罩(图未示)，防水罩罩设于传动组件，且防水罩上开设有穿孔，用于供第一驱动件的输出轴伸入，以与传动组件连接。通过设置防水罩，降低清洁部将清洁液甩至传动组件和第一驱动件上的可能，降低各部件生锈的风险。

如图6所示，在其中一个实施例中，清洁装置10包括设置于第一驱动件310和第二驱动件320之间的导向机构500，导向机构500用于引导第一驱动件310沿的移动。

具体地，导向机构500包括导轨510和滑动连接于导轨510的滑块520，导轨510相对夹持机构100固定；滑块520连接于第一驱动件310和第二驱动件320之间。通过导轨510和滑块520的滑动配合，从而对第一驱动件310以及清洁部200的移动进行导向，使得清洁部200的移动稳定可靠。当第二驱动件320为直线电机时，导轨510为一字形导轨。当第二驱动件为旋转电机，且通过上述实施例的连接轴与第一驱动件连接时，导轨可以为环形导轨，从而对第一驱动件和清洁部的环形运动进行导向。

图5为图1所示的清洁装置中的风力清洁机构的示意图。如图3和图5所示，在一实施例中，清洁装置10包括风力清洁机构400，风力清洁机构400包括吹气件(图未示)和连接于吹气件的风嘴410。风嘴410的出风口朝向待清洁件700，以将吹气件吹出的气流吹向待清洁面。通过风嘴410对待清洁面吹气，一方面能够使得待清洁面上残留的清洁液挥发，另一方面，还能将未擦拭掉的脏污吹落，提高清洁效果。吹气件可以为风机或风扇等。

如图5所示，进一步地，风嘴410呈扁平状，出风口包括多个并排设置的出风孔411。通过将风嘴410设置为扁平状，使得风嘴410的出风口与待清洁面相对，即风嘴410吹出的气流大部分到达待清洁面上，而不会吹到待清洁面以外的位置，提高气流的利用率。通过多个出风孔411的设置，使得风嘴410吹出的气流较为均匀，从而均衡的吹到待清洁面的不同位置。

如图3和图5所示，在一实施例中，风力清洁机构400包括连接于风嘴410和吹气件之间的风管420。进一步地，风管420能够沿自身轴向堆叠或展开，以使自身的长度发生改变，从而能够调节风嘴410和待清洁面之间的高度间距，使得出风口朝向待清洁面，适应不同的待清洁面的高度，提高风力清洁效率。风管420可以为波纹管等。

如图1所示，在一实施例中，清洁装置10还包括防尘罩610，防尘罩610罩设于夹持机构100、清洁部200和驱动机构300，起到一定的防尘防水作用。其中，防尘罩610可以由透明的亚克力板制成。

如图7所示，在一实际的应用场景中，上述待清洁件700可以为CPU。一般地，为了保证CPU的正常运行，一般会在CPU上组装散热器900以将产生的热量导出。在对CPU进行清洁工作之前，可先将CPU和散热器900通过支架800组装在一起，清洁完成后直接安装在服务器主板上即可，降低后续单独安装造成的二次污染。

具体地，支架800上可以设置卡接柱，用于与CPU的端面卡接，从而将CPU固定于支架800上。支架800上还设置有插接孔，散热器900上设置有插接柱，通过插接孔和插接柱的插接配合，从而将散热器900固定在支架800上，当然，插接柱和插接孔的位置可以调换。其中，支架800可由塑胶材质制成。

以待清洁件700为CPU，且CPU通过支架800连接于散热器900为例。上述清洁装置10的清洁流程包括：

首先，根据散热器900的大小，操作操作部132，带动第一活动块121和第二活动块122移动，以改变夹持机构100围成的夹持空间大小，从而散热器900进行夹持固定。由于散热器900的四个端面分别设置有固定块或活动块用于抵持，因此夹持机构100的夹持稳定性较好。此时，夹持机构100抵接于散热器900的抵接力无需过大，散热器900和夹持机构100之间可以具有微小的间隙，防止抵接力过大，对散热器900造成损伤，同时便于拿取散热器900。

其次，启动第一驱动件310和第二驱动件320，第二驱动件320带动第一驱动件310在导轨510上滑动，同时第一驱动件310通过带传动组件带动滚轴和涂覆有清洁液的清洁头220转动。第一驱动件310做旋转运动的同时，第二驱动件320做往复移动，从而对CPU的待清洁面进行擦拭。擦拭完成后，第一驱动件310和第二驱动件320停止动作。

接着，通过吹气件对风嘴410通气，从而将气流吹向CPU的待清洁面，使得清洁液挥发；同时，还能将未擦拭掉的脏污吹落，清除完毕后，清洁工作完成。清洁工作完成后，可将CPU、支架800和散热器900从夹持机构100处取出，安装在服务器主板上即可。

上述清洁装置10，通过驱动机构300对CPU表面的触点进行清洁时，CPU的待清洁面受力均匀，既能清除脏污又能有效保护CPU。通过提高CPU的清洁度，进而保证CPU组装于主板的组装效果。同时降低CPU的重插率，减轻检测维修人员的工作量，提高组装效率。另外，本装置将组装好的CPU与散热器900放进夹持机构100之后，按下启动按钮，整个清洁装置10即可自动运行。工作人员可以并行处理其它安装工序，提高了产线产能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：

夹持机构(100)，用于夹持待清洁件(700)；

清洁部(200)，用于与所述待清洁件(700)的待清洁面接触；

驱动机构(300)，连接于所述清洁部(200)，用于驱动所述清洁部(200)相对所述夹持机构(100)运动，以使所述清洁部(200)与所述待清洁面滑动摩擦。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述夹持机构(100)包括固定部(110)和活动部(120)，所述活动部(120)被配置为可操作地相对所述固定部(110)做直线运动，所述固定部(110)和所述活动部(120)分别用于抵持于所述待清洁件(700)的相对的两端。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述固定部(110)包括第一固定块(111)和第二固定块(112)；

所述活动部(120)包括呈角度设置的第一活动块(121)和第二活动块(122)；

所述第一活动块(121)和所述第一固定块(111)分别用于抵持于所述待清洁件(700)的相对的两端；所述第二固定块(112)和所述第二活动块(122)分别用于抵持于所述待清洁件(700)的相对的两端。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括移动机构(130)，所述移动机构(130)包括两个连接部(131)和操作部(132)，两个所述连接部(131)的一端分别连接于所述操作部(132)，且两个所述连接部(131)呈角度设置；所述第一活动块(121)和所述第二活动块(122)一一对应地连接于两个所述连接部(131)。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括滑轨(133)，所述操作部(132)滑动连接于所述滑轨(133)。

6.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述固定部(110)和所述活动部(120)朝向所述待清洁件(700)的一端均设有卡槽(1111)，所述卡槽(1111)具有第一槽壁，所述第一槽壁用于支撑所述待清洁件(700)背离所述待清洁面的一侧。

7.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁部(200)包括连接于所述驱动机构(300)的转轴(210)和可拆卸连接于所述转轴(210)的清洁头(220)；所述清洁头(220)上涂覆有清洁液。

8.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括风力清洁机构(400)，所述风力清洁机构(400)包括吹气件和连接于所述吹气件的风嘴(410)，所述风嘴(410)的出风口朝向所述待清洁面。

9.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述驱动机构(300)包括：

第一驱动件(310)，所述清洁部(200)连接于所述第一驱动件(310)，所述第一驱动件(310)用于驱动所述清洁部(200)绕自身轴线转动；

第二驱动件(320)，第一驱动件(310)连接于所述第二驱动件(320)的输出端，所述第二驱动件(320)用于驱动所述第一驱动件(310)移动。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述驱动机构(300)包括连接于所述第一驱动件(310)和所述清洁部(200)之间的传动组件(330)；所述传动组件(330)为带传动组件或链传动组件；所述第一驱动件(310)通过所述传动组件(330)带动所述清洁部(200)转动。

11.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括设置于所述第一驱动件和所述第二驱动件之间的导向机构，所述导向机构用于引导所述第一驱动件的移动。

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