CN218189086U - 一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置，包括主箱体，主箱体上表面固定有一对原料仓，两个原料仓之间设置有固定在主箱体上表面的电机，电机的输出轴贯穿主箱体上表面且固定连接有往复丝杆，往复丝杆上活动套设有往复螺母，往复螺母上固定套设有横板，横板的上表面通过固定杆对称固定有一对位于往复丝杆两侧的堵塞件，往复丝杆的下端固定有转动圆杆，转动圆杆上固定套设有转动板，转动板的上侧设置有固定在主箱体内圆周面上的内齿环，转动板的上表面对称贯穿设置有一对位于转动圆杆两侧的搅拌轴，两个搅拌轴的上端均固定有齿轮，齿轮均与内齿环啮合传动。本实用新型进行间歇性等量混合，并且混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及丙烯酸酯生产设备领域，尤其涉及一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置。
背景技术
丙烯酸酯在生产时需要进行混合搅拌，使原料混合更加均匀，方便后需使用，混合的效果影响着产品最终的性能，现有的混合装置在混合时不能进行等量混合，且在混合时通常是采用直接全部加入混合，混合效率低，混合效果差。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置，能够进行间歇性等量混合，并且混合更加均匀。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置，包括主箱体，所述主箱体上表面固定有一对原料仓，两个所述原料仓之间设置有固定在主箱体上表面的电机，所述电机的输出轴贯穿所述主箱体上表面且固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上活动套设有往复螺母，所述往复螺母上固定套设有横板，所述横板的上表面通过固定杆对称固定有一对位于所述往复丝杆两侧的堵塞件，所述往复丝杆的下端固定有转动圆杆，所述转动圆杆上固定套设有转动板，所述转动板的上侧设置有固定在所述主箱体内圆周面上的内齿环，所述转动板的上表面对称贯穿设置有一对位于所述转动圆杆两侧的搅拌轴，两个所述搅拌轴的上端均固定有齿轮，所述齿轮均与所述内齿环啮合传动。
优选的，两个所述原料仓的下端均连接有出料管，两个所述出料管的下端均贯穿所述主箱体上表面且延伸至主箱体内侧。
优选的，两个所述堵塞件分别与两个所述出料管一一对应且堵塞件的直径大于所述出料管的直径，两个所述原料仓均为透明设计，两个所述原料仓的前表面均加工有竖直设置的刻度线。
优选的，所述主箱体的内部上表面固定有位于所述往复丝杆后侧的竖板，所述转动板的后表面与所述竖板相接触。
优选的，所述主箱体的内底面固定有轴承，所述轴承的内圈与所述转动圆杆的下端固定连接，所述转动圆杆上固定有两个叶轮，两个所述搅拌轴上等距固定有多个搅拌叶片。
优选的，所述主箱体的下表面同圆心均匀固定有多个支撑腿，所述主箱体的外侧固定有排出管，所述排出管上设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过往复丝杆、往复螺母、横板和堵塞件的组合使用，能够进行等量接间歇性混合，提高混合效果。
2、通过转动圆杆、内齿环、转动板、搅拌轴和齿轮的组合使用，能够在单一搅拌的同时进行圆周搅拌，并且能够使原料翻动，提高混合效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置的正视剖视图。
图2为本实用新型提出的一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置的俯视剖视图。
图中：1主箱体、2原料仓、3电机、4往复丝杆、5往复螺母、6横板、7堵塞件、8转动圆杆、9内齿环、10转动板、11搅拌轴、12齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置，包括主箱体1，主箱体1上表面固定有一对原料仓2，两个原料仓2之间设置有固定在主箱体1上表面的电机3，电机3的输出轴贯穿主箱体1上表面且固定连接有往复丝杆4，往复丝杆4上活动套设有往复螺母5，往复螺母5上固定套设有横板6，横板6的上表面通过固定杆对称固定有一对位于往复丝杆4两侧的堵塞件7，往复丝杆4的下端固定有转动圆杆8，转动圆杆8上固定套设有转动板10，转动板10的上侧设置有固定在主箱体1内圆周面上的内齿环9，转动板10的上表面对称贯穿设置有一对位于转动圆杆8两侧的搅拌轴11，两个搅拌轴11的上端均固定有齿轮12，齿轮12均与内齿环9啮合传动。
在一个可选的实施例中，两个原料仓2的下端均连接有出料管，两个出料管的下端均贯穿主箱体1上表面且延伸至主箱体1内侧。
在一个可选的实施例中，两个堵塞件7分别与两个出料管一一对应且堵塞件7的直径大于出料管的直径，两个原料仓2均为透明设计，两个原料仓2的前表面均加工有竖直设置的刻度线。
在一个可选的实施例中，主箱体1的内部上表面固定有位于往复丝杆4后侧的竖板，转动板10的后表面与竖板相接触。
在一个可选的实施例中，主箱体1的内底面固定有轴承，轴承的内圈与转动圆杆8的下端固定连接，转动圆杆8上固定有两个叶轮，两个搅拌轴11上等距固定有多个搅拌叶片。
在一个可选的实施例中，主箱体1的下表面同圆心均匀固定有多个支撑腿，主箱体1的外侧固定有排出管，排出管上设置有阀门。
工作原理：现有的混合装置在混合时不能进行等量混合，且在混合时通常是采用直接全部加入混合，混合效率低，混合效果差，在本实施例中，先将原料仓2中的原料加入，接通电机3的电源，使电机3的输出轴带的动往复丝杆4转动，使往复丝杆4上的往复螺母5在上下移动，使横板6上的堵塞件7对原料仓2的出料管进行堵塞或打开，使原料间断性下料，同时往复丝杆4带动转动圆杆8转动，使转动圆杆8上的转动板10转动，使转动板10上的搅拌轴11上端的齿轮12与主箱体1上固定的内齿环9啮合传动，在转动圆杆8上的叶轮对原料进行混合时，能够使搅拌轴11上的搅拌叶片进行圆周性自转交换，加快搅拌效率的同时配合间歇性下料时混合更加均匀。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)上表面固定有一对原料仓(2)，两个所述原料仓(2)之间设置有固定在主箱体(1)上表面的电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿所述主箱体(1)上表面且固定连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)上活动套设有往复螺母(5)，所述往复螺母(5)上固定套设有横板(6)，所述横板(6)的上表面通过固定杆对称固定有一对位于所述往复丝杆(4)两侧的堵塞件(7)，所述往复丝杆(4)的下端固定有转动圆杆(8)，所述转动圆杆(8)上固定套设有转动板(10)，所述转动板(10)的上侧设置有固定在所述主箱体(1)内圆周面上的内齿环(9)，所述转动板(10)的上表面对称贯穿设置有一对位于所述转动圆杆(8)两侧的搅拌轴(11)，两个所述搅拌轴(11)的上端均固定有齿轮(12)，所述齿轮(12)均与所述内齿环(9)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置，其特征在于，两个所述原料仓(2)的下端均连接有出料管，两个所述出料管的下端均贯穿所述主箱体(1)上表面且延伸至主箱体(1)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置，其特征在于，两个所述堵塞件(7)分别与两个所述出料管一一对应且堵塞件(7)的直径大于所述出料管的直径，两个所述原料仓(2)均为透明设计，两个所述原料仓(2)的前表面均加工有竖直设置的刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置，其特征在于，所述主箱体(1)的内部上表面固定有位于所述往复丝杆(4)后侧的竖板，所述转动板(10)的后表面与所述竖板相接触。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置，其特征在于，所述主箱体(1)的内底面固定有轴承，所述轴承的内圈与所述转动圆杆(8)的下端固定连接，所述转动圆杆(8)上固定有两个叶轮，两个所述搅拌轴(11)上等距固定有多个搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯生产原料混合加工装置，其特征在于，所述主箱体(1)的下表面同圆心均匀固定有多个支撑腿，所述主箱体(1)的外侧固定有排出管，所述排出管上设置有阀门。
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