CN218188967U - 一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超滤膜研究技术领域，且公开了一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置，包括控制管道，所述控制管道的顶部通过螺栓固定连接有进水接口，控制管道的内部设置有超滤膜，所述控制管道的内部设置有用于缓冲水流对超滤膜冲击的缓冲组件，所述缓冲组件下设置有用于固定超滤膜的卡接组件，通过手动逆时针转动旋转齿环，旋转齿环通过传动齿轮带动转动齿盘顺时针转动，转动齿盘通过滑槽带动滑杆向外侧活动，滑杆带动挡水板以转动杆为轴心向外侧转动，进而实现了自动控制进入到控制管道内部的水量，进而达到控制超滤膜受污染进程的目的，有效的便于对超滤膜在不同水流状态下受污染程度的研究。

Description

一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置

技术领域

本实用新型涉及超滤膜研究技术领域，具体为一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置。

背景技术

超滤膜是用于超滤过程中的人工透膜，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成，一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种样式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修；

但是为了测试超滤膜的受污染进程，现有的装置只能够通过控制进水的时间来测定，不能够控制在规定时间内部不同水流的受污染进程，导致研究效果单一的问题，同时当需要观察超滤膜的受污染程度时，无法有效地进行拆解，同时也不便于更换超滤膜，导致测定装置无法对超滤快速有效地进行研究。

故而我们提出了一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置，来解决以上的问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置，包括控制管道，所述控制管道的顶部通过螺栓固定连接有进水接口，控制管道的内部设置有超滤膜，所述控制管道的内部设置有用于缓冲水流对超滤膜冲击的缓冲组件，所述缓冲组件下设置有用于固定超滤膜的卡接组件，所述控制管道的顶部固定连接有用于控制水流大小的控制组件，所述控制组件上设置有用于开合的挡水板。

优选的，所述缓冲组件包括活动腔、限位板、第一弹簧和缓冲板，所述活动腔开设在控制管道的内壁，所述限位板固定连接在活动腔的顶部，所述第一弹簧的顶部固定连接在活动腔的顶部，所述第一弹簧的底部固定连接有用于缓冲水流冲击的缓冲板。

优选的，所述固定组件包括升降槽、升降杆、第二弹簧、第一卡块、拉杆、第二卡块和卡槽，所述升降槽开设在活动腔的底部，所述升降杆活动连接在升降槽的内部，所述第二弹簧的一端固定连接在升降杆的上端，所述第二弹簧的另一端固定连接有用于卡接缓冲板的第一卡块，所述拉杆的一端铰接在升降杆的内侧，所述拉杆的另一端铰接有用于固定超滤膜的第二卡块，所述第二卡块活动连接在升降槽的内部，所述超滤膜的外壁开设有用于与第二卡块卡接固定的卡槽。

优选的，所述控制组件包括固定框、滑杆、转动齿盘、滑槽、传动齿轮和旋转齿环，所述固定框固定连接在控制管道的上端内部，所述挡水板通过转动杆转动连接在固定框的内部，所述滑杆固定连接在挡水板的上表面的外侧，所述转动齿盘转动连接在固定框的内部，所述滑槽竖向贯穿开设在转动齿盘的上表面，所述滑杆的上端活动连接在滑槽的内部，所述传动齿轮转动连接在固定框的外壁上，所述传动齿轮的内侧与转动齿盘的外侧相互啮合，所述传动齿轮的外侧啮合有用于手动旋转的旋转齿环，所述旋转齿环转动连接在控制管道的外壁上。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过手动逆时针转动旋转齿环，旋转齿环通过传动齿轮带动转动齿盘顺时针转动，转动齿盘通过滑槽带动滑杆向外侧活动，滑杆带动挡水板以转动杆为轴心向外侧转动，进而实现了自动控制进入到控制管道内部的水量，进而达到控制超滤膜受污染进程的目的，有效的便于对超滤膜在不同水流状态下受污染程度的研究；

2、本实用新型通过水源进入到控制管道的内部时，流动的水源会对缓冲板进行冲击，通过缓冲板对进入的水流进行缓冲，防止水源流速过大而对超滤膜造成冲击受损，防止超滤膜受损后对超滤膜受污染程度的研究出现不准确性，同时也提高了超滤膜的使用寿命；

3、本实用新型通过缓冲板带动与之卡接的第一卡块向上运动，第一卡块带动升降杆在升降槽的内部向上运动，升降杆通过拉杆拉动第二卡块向外侧运动，第二卡块无法与卡槽相互卡接，第二卡块无法与卡槽相互卡接，超滤膜从控制管道的底部向下掉落，进而便于观察超滤膜的受污染程度，同时有效地实现了对一定进程内可自动拆解超滤膜的效果，减少了需要观察时需要手动拆解超滤膜，提高了研究超滤膜受污染程度的时效性；

4、本实用新型通过缓冲板带动第一卡块向上运动与限位板的底部接触，通过第一弹簧的拉动使得缓冲板向上运动的力与限位板的配合作用下使得第一卡块受到挤压，挤压第一卡块向外侧运动并压缩第二弹簧，当第一卡块向外侧运动到无法与缓冲板向上表面接触时，此时在重力的作用下升降杆整体向下运动，进而实现自动恢复到初始状态的作用，有效地实现了装置可重复利用的效果，提高了装置检测超滤膜的实用性，防止一次性检测对装置造成浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型缓冲组件内部局部结构立体图；

图3为本实用新型卡接组件内部结构与超滤膜连接关系的立体图；

图4为本实用新型挡水板内部结构立体图；

图5为本实用新型控制组件内部结构立体图。

图中：1、控制管道；2、进水接口；3、活动腔；4、限位板；5、第一弹簧；6、缓冲板；7、升降槽；8、升降杆；9、第二弹簧；10、第一卡块；11、拉杆；12、第二卡块；13、超滤膜；14、卡槽；15、固定框；16、挡水板；17、滑杆；18、转动齿盘；19、滑槽；20、传动齿轮；21、旋转齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

请参照图1至图5所示：一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置，包括控制管道1，控制管道1的顶部通过螺栓固定连接有进水接口2，控制管道1的内部设置有超滤膜13，控制管道1的内部设置有用于缓冲水流对超滤膜13冲击的缓冲组件，缓冲组件下设置有用于固定超滤膜13的卡接组件，控制管道1的顶部固定连接有用于控制水流大小的控制组件，控制组件上设置有用于开合的挡水板16。

优选的，缓冲组件包括活动腔3、限位板4、第一弹簧5和缓冲板6，活动腔3开设在控制管道1的内壁，限位板4固定连接在活动腔3的顶部，第一弹簧5的顶部固定连接在活动腔3的顶部，第一弹簧5的底部固定连接有用于缓冲水流冲击的缓冲板6。

优选的，固定组件包括升降槽7、升降杆8、第二弹簧9、第一卡块10、拉杆11、第二卡块12和卡槽14，升降槽7开设在活动腔3的底部，升降杆8活动连接在升降槽7的内部，第二弹簧9的一端固定连接在升降杆8的上端，第二弹簧9的另一端固定连接有用于卡接缓冲板6的第一卡块10，拉杆11的一端铰接在升降杆8的内侧，拉杆11的另一端铰接有用于固定超滤膜13的第二卡块12，第二卡块12活动连接在升降槽7的内部，超滤膜13的外壁开设有用于与第二卡块12卡接固定的卡槽14。

优选的，控制组件包括固定框15、滑杆17、转动齿盘18、滑槽19、传动齿轮20和旋转齿环21，固定框15固定连接在控制管道1的上端内部，挡水板16通过转动杆转动连接在固定框15的内部，滑杆17固定连接在挡水板16的上表面的外侧，转动齿盘18转动连接在固定框15的内部，滑槽19竖向贯穿开设在转动齿盘18的上表面，滑杆17的上端活动连接在滑槽19的内部，传动齿轮20转动连接在固定框15的外壁上，传动齿轮20的内侧与转动齿盘18的外侧相互啮合，传动齿轮20的外侧啮合有用于手动旋转的旋转齿环21，旋转齿环21转动连接在控制管道1的外壁上。

工作原理：

初始状态下：进水接口2接通水源时，此时第一弹簧5的收缩作用下使得缓冲板6处于最高位置，同时缓冲板6的上表面与限位板4的底部相互抵接，升降杆8处于升降槽7的最低位置，同时升降杆8用过拉杆11推动第二卡块12处于最内侧，第二卡块12通过与卡槽14卡接进而对超滤膜13固定在控制管道1的内部，第一卡块10在第二弹簧9伸展的作用下处在最内侧，转动齿盘18通过滑槽19使得滑杆17带动挡水板16处于闭合状态。

工作时，进水接口2的顶部接通水源管道，水源通过进水接口2进入到控制管道1的内部，此时手动逆时针转动旋转齿环21，旋转齿环21带动内部与其啮合的传动齿轮20逆时针转动，传动齿轮20带动与其啮合的转动齿盘18顺时针转动，转动齿盘18通过滑槽19带动滑杆17向外侧活动，滑杆17带动挡水板16以转动杆为轴心向外侧转动，挡水板16此时处于打开状态，进而实现了自动控制进入到控制管道1内部的水量，进而达到控制超滤膜13受污染进程的目的，有效的便于对超滤膜13在不同水流状态下受污染程度的研究。

当水源进入到控制管道1的内部时，流动的水源会对缓冲板6进行冲击，通过缓冲板6对进入的水流进行缓冲，防止水源流速过大而对超滤膜13造成冲击受损，防止超滤膜13受损后对超滤膜13受污染程度的研究出现不准确性，同时也提高了超滤膜13的使用寿命，在缓冲板6受到冲击后，此时缓冲板6向下运动并拉伸第一弹簧5，当缓冲板6的外侧与第一卡块10的上表面抵接时，此时缓冲板6的外侧会挤压第一卡块10，使得第一卡块10向外侧运动并压缩第二弹簧9，当缓冲板6运动到活动腔3的最低位置时，此时缓冲板6无法与第一卡块10相互抵接，第一卡块10在第二弹簧9伸展的作用下与缓冲板6的上表面卡接。

当超滤膜13的受污染程度需要观察时，此时通过顺时针转动旋转齿环21，旋转齿环21通过传动齿轮20带动转动齿盘18顺时针转动，转动齿盘18通过滑槽19带动滑杆17向内侧运动，滑杆17带动挡水板16以转动杆为轴心向内侧转动，进而通过挡水板16对固定框15的内部进行封堵，堵塞水源流向控制管道1的内部，此时缓冲板6无法受到冲击后在第一弹簧5收缩的作用下向上运动，缓冲板6通过与之卡接的第一卡块10带动升降杆8在升降槽7的内部向上运动，升降杆8通过拉杆11拉动第二卡块12向外侧运动，使得第二卡块12无法与卡槽14相互卡接，此时第二卡块12无法与卡槽14相互卡接，超滤膜13会从控制管道1的底部向下掉落，进而便于观察超滤膜13的受污染程度，同时有效地实现了对一定进程内可自动拆解超滤膜13的效果，减少了需要观察时需要手动拆解超滤膜13，提高了研究超滤膜13受污染程度的时效性，与此同时当缓冲板6运动到最高位置时，缓冲板6带动第一卡块10向上运动与限位板4的底部接触，通过第一弹簧5的拉动使得缓冲板6向上运动的力与限位板4的配合作用下使得第一卡块10受到挤压，挤压第一卡块10向外侧运动并压缩第二弹簧9，当第一卡块10向外侧运动到无法与缓冲板6向上表面接触时，此时在重力的作用下升降杆8整体向下运动，进而实现自动恢复到初始状态的作用，有效地实现了装置可重复利用的效果，提高了装置检测超滤膜13的实用性，防止一次性检测对装置造成浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置，包括控制管道（1），其特征在于：所述控制管道（1）的顶部通过螺栓固定连接有进水接口（2），控制管道（1）的内部设置有超滤膜（13），所述控制管道（1）的内部设置有用于缓冲水流对超滤膜（13）冲击的缓冲组件，所述缓冲组件下设置有用于固定超滤膜（13）的卡接组件，所述控制管道（1）的顶部固定连接有用于控制水流大小的控制组件，所述控制组件上设置有用于开合的挡水板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置，其特征在于：所述缓冲组件包括活动腔（3）、限位板（4）、第一弹簧（5）和缓冲板（6），所述活动腔（3）开设在控制管道（1）的内壁，所述限位板（4）固定连接在活动腔（3）的顶部，所述第一弹簧（5）的顶部固定连接在活动腔（3）的顶部，所述第一弹簧（5）的底部固定连接有用于缓冲水流冲击的缓冲板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置，其特征在于：所述卡接组件包括升降槽（7）、升降杆（8）、第二弹簧（9）、第一卡块（10）、拉杆（11）、第二卡块（12）和卡槽（14），所述升降槽（7）开设在活动腔（3）的底部，所述升降杆（8）活动连接在升降槽（7）的内部，所述第二弹簧（9）的一端固定连接在升降杆（8）的上端，所述第二弹簧（9）的另一端固定连接有用于卡接缓冲板（6）的第一卡块（10），所述拉杆（11）的一端铰接在升降杆（8）的内侧，所述拉杆（11）的另一端铰接有用于固定超滤膜（13）的第二卡块（12），所述第二卡块（12）活动连接在升降槽（7）的内部，所述超滤膜（13）的外壁开设有用于与第二卡块（12）卡接固定的卡槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种基于研究超滤膜污染进程的控制装置，其特征在于：所述控制组件包括固定框（15）、滑杆（17）、转动齿盘（18）、滑槽（19）、传动齿轮（20）和旋转齿环（21），所述固定框（15）固定连接在控制管道（1）的上端内部，所述挡水板（16）通过转动杆转动连接在固定框（15）的内部，所述滑杆（17）固定连接在挡水板（16）的上表面的外侧，所述转动齿盘（18）转动连接在固定框（15）的内部，所述滑槽（19）竖向贯穿开设在转动齿盘（18）的上表面，所述滑杆（17）的上端活动连接在滑槽（19）的内部，所述传动齿轮（20）转动连接在固定框（15）的外壁上，所述传动齿轮（20）的内侧与转动齿盘（18）的外侧相互啮合，所述传动齿轮（20）的外侧啮合有用于手动旋转的旋转齿环（21），所述旋转齿环（21）转动连接在控制管道（1）的外壁上。

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