CN218188410U - 一种石油化工用高效过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工技术领域,具体公开了一种石油化工用高效过滤器,包括过滤筒、过滤架以及驱动电机,所述过滤筒整体呈圆柱形结构,所述过滤筒内部中空设置有过滤腔,所述过滤腔敞口设置;所述过滤架设置为圆环状结构,过滤架外侧与过滤腔腔壁相互贴合;在过滤架的内侧设置有支撑板,所述驱动电机固定在支撑板上,所述支撑板侧面通过若干条连接板与过滤架相连,所述过滤架、支撑板、连接板之间区域设置有过滤网;所述驱动电机的输出轴从支撑板上穿过,且在输出轴侧面安装有磁棒;所述过滤筒侧面的底部设置有出料口;本实用新型一方面设置移动式的过滤架,方便对过滤架表面进行清理,另一方面设置的磁棒能够覆盖过滤区域,保证吸附效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域,具体为一种石油化工用高效过滤器。
背景技术
在石油相关的化工产业,在利用石油进行加工前,为了获取高质量的石油原理,为了不让砂石堵塞加工设备,通常会对石油进行预先处理,预先处理多采用过滤的方式进行。
在现有技术申请号为:CN201921000800.8,名称为:一种高效石油化工过滤器的专利中通过设置滑块、金属刷、往复丝杆和导向杆等的设置,可实现对过滤板进行清理;通过设置连接轴以及磁铁棒的设置,可实现对液体中细小的铁质杂质进行吸附处理;但是在该方案中,整个装置为密封结构,通过金属刷对于过滤板清理后,清理掉的杂物仍在装置中,长久后还是会对过滤板造成堵塞;另外过滤板设置为竖直结构,从过滤板不同位置滤除的石油与磁铁棒的接触程度不同,存在部分石油过滤不彻底的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油化工用高效过滤器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油化工用高效过滤器,包括过滤筒、过滤架以及驱动电机,所述过滤筒整体呈圆柱形结构,所述过滤筒内部中空设置有过滤腔,所述过滤腔敞口设置;所述过滤架设置为圆环状结构,过滤架设置在过滤腔中,且过滤架外侧与过滤腔腔壁相互贴合;在过滤架的内侧设置有支撑板,所述驱动电机固定在支撑板上,所述支撑板侧面通过若干条连接板与过滤架相连,所述过滤架、支撑板、连接板之间区域设置有过滤网;所述驱动电机的输出轴从支撑板上穿过,且在输出轴侧面安装有磁棒;所述过滤筒侧面的底部设置有出料口。
优选的,所述过滤腔中向内凸出设置有支撑台,所述过滤架卡在支撑台上;在支撑台上侧设置有多根驱动杆,所述驱动杆设置为丝杆;在过滤架上对应设置有丝孔,所述驱动杆配合从丝孔中穿过;所述驱动杆由支撑台内部镶嵌的伺服电机驱动,所述伺服电机与控制器电性连接。
优选的,所述驱动杆设置有四组,四组驱动杆沿着支撑台的圆周面均匀设置;所述驱动杆顶端不超过过滤筒的筒口位置。
优选的,所述连接板设置有三组,支撑板设置为圆形结构,且支撑板的中轴线与过滤筒中轴线相互重合,支撑板设置在过滤架中间位置。
优选的,所述输出轴侧面横向设置有套筒,所述磁棒端部通过螺纹结构安装在套筒中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的过滤器,一方面设置移动式的过滤架,方便对过滤架表面进行清理,另一方面下侧设置的磁棒能够完全覆盖过滤区域,保证吸附效果;装置整体结构简单,设计合理,便于上手使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的过滤筒结构示意图;
图中标号:1、过滤筒;11、过滤腔;12、出料口;13、支撑台;14、驱动杆;2、过滤架;21、支撑板;22、连接板;23、过滤网;24、丝孔;3、驱动电机;31、输出轴;32、磁棒;33、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种石油化工用高效过滤器,包括过滤筒1、过滤架2以及驱动电机3,所述过滤筒1整体呈圆柱形结构,所述过滤筒1内部中空设置有过滤腔11,所述过滤腔11敞口设置;所述过滤架2设置为圆环状结构,过滤架2设置在过滤腔11中,且过滤架2外侧与过滤腔11腔壁相互贴合;在过滤架2的内侧设置有支撑板21,所述驱动电机3固定在支撑板21上,所述支撑板21侧面通过若干条连接板22与过滤架2相连,所述过滤架2、支撑板21、连接板22之间区域设置有过滤网23;所述驱动电机3的输出轴31从支撑板21上穿过,且在输出轴31侧面安装有磁棒32;所述过滤筒1侧面的底部设置有出料口12。
进一步的,所述过滤腔11中向内凸出设置有支撑台13,所述过滤架2卡在支撑台13上;在支撑台13上侧设置有多根驱动杆14,所述驱动杆14设置为丝杆;在过滤架2上对应设置有丝孔24,所述驱动杆14配合从丝孔24中穿过;所述驱动杆14由支撑台13内部镶嵌的伺服电机驱动,所述伺服电机与控制器电性连接。
进一步的,所述驱动杆14设置有四组,四组驱动杆14沿着支撑台13的圆周面均匀设置;所述驱动杆14顶端不超过过滤筒1的筒口位置。
进一步的,所述连接板22设置有三组,支撑板21设置为圆形结构,且支撑板21的中轴线与过滤筒1中轴线相互重合,支撑板21设置在过滤架2中间位置。
进一步的,所述输出轴31侧面横向设置有套筒33,所述磁棒32端部通过螺纹结构安装在套筒33中。
工作原理:在实际使用过程中,过滤筒1敞口设置,能够将需要处理的石油直接倒入过滤腔11中;过滤腔11中横向设置过滤架2,石油必须经过过滤架2上的过滤网23才能流到下方。过滤网23会对石油中的一些固体颗粒进行过滤,之后通过驱动电机3工作来带动输出轴31转动,从而带动磁棒32在过滤腔11的下部转动;由于磁棒32并排设置多根,且充分覆盖过滤腔11,转动过程中对于不同位置的石油都能够进行多次吸附,能够有效吸附石油中的铁质杂质,且保证吸附的均匀性。
通过控制器控制支撑台13中镶嵌的伺服电机工作,带动驱动杆14转动从而与丝孔24配合,使过滤架2沿着驱动杆14上下移动;在使用一定时间后,将整体过滤架2上移,方便工作人员对于过滤网23表面进行清理或者更换重新安装新的过滤网23以保证过滤效果。
磁棒32通过螺纹结构安装在套筒33中,能够单根进行更换,便于清理来保证后续的吸附效果;最终落到底部的石油可以从出料口12流出,收集进行下一步的工作。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石油化工用高效过滤器,其特征在于:包括过滤筒(1)、过滤架(2)以及驱动电机(3),所述过滤筒(1)整体呈圆柱形结构,所述过滤筒(1)内部中空设置有过滤腔(11),所述过滤腔(11)敞口设置;所述过滤架(2)设置为圆环状结构,过滤架(2)设置在过滤腔(11)中,且过滤架(2)外侧与过滤腔(11)腔壁相互贴合;在过滤架(2)的内侧设置有支撑板(21),所述驱动电机(3)固定在支撑板(21)上,所述支撑板(21)侧面通过若干条连接板(22)与过滤架(2)相连,所述过滤架(2)、支撑板(21)、连接板(22)之间区域设置有过滤网(23);所述驱动电机(3)的输出轴(31)从支撑板(21)上穿过,且在输出轴(31)侧面安装有磁棒(32);所述过滤筒(1)侧面的底部设置有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用高效过滤器,其特征在于:所述过滤腔(11)中向内凸出设置有支撑台(13),所述过滤架(2)卡在支撑台(13)上;在支撑台(13)上侧设置有多根驱动杆(14),所述驱动杆(14)设置为丝杆;在过滤架(2)上对应设置有丝孔(24),所述驱动杆(14)配合从丝孔(24)中穿过;所述驱动杆(14)由支撑台(13)内部镶嵌的伺服电机驱动,所述伺服电机与控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工用高效过滤器,其特征在于:所述驱动杆(14)设置有四组,四组驱动杆(14)沿着支撑台(13)的圆周面均匀设置;所述驱动杆(14)顶端不超过过滤筒(1)的筒口位置。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工用高效过滤器,其特征在于:所述连接板(22)设置有三组,支撑板(21)设置为圆形结构,且支撑板(21)的中轴线与过滤筒(1)中轴线相互重合,支撑板(21)设置在过滤架(2)中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工用高效过滤器,其特征在于:所述输出轴(31)侧面横向设置有套筒(33),所述磁棒(32)端部通过螺纹结构安装在套筒(33)中。
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