CN218185569U - 一种防转动四合扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纽扣技术领域，具体公开了一种防转动四合扣，包括相对布置的公扣和母扣；母扣内表面设有交叉布置的防转凸柱，所述母扣内表面边缘还设有环绕母扣布置的连接凸台，连接凸台端面设有环形布置的连接槽；公扣内表面设有能够与防转凸柱卡合适配的连接卡爪，连接卡爪能够与防转凸柱卡合适配，所述公扣内表面还设有环绕公扣布置的卡入部。本实用新型中的公扣和母扣在扣合后能够保持相对稳定；公扣和母扣首先通过连接卡爪与交叉布置地防转凸柱相配合，同时位于公扣和母扣外侧的卡入部和连接槽构成卡和适配，由于防转凸柱交叉布置，当连接卡爪与防转凸柱适配后，可防止公扣和母扣相对转动，从而连接跟更加稳定、使用更加可靠。

Description

一种防转动四合扣

技术领域

本实用新型涉及纽扣技术领域，特别涉及一种防转动四合扣。

背景技术

随着科学技术的发展，衣、包等物品的制作方式大多由手工转变为自动化大规模生产，衣、包等物品上必不可少的纽扣结构也随之改变，以适应大规模生产线的生产方式，无需人工缝制的钮扣技术应运而生，这种钮扣可以通过生产线自动固定在衣、包等物品上，有效适应了自动化生产衣、包等物品的需要。而四合扣则是上述产品的主要连接工具，其主要起到扣合连接作用。其中，四合扣的最明显特点就是可分为母扣和公扣，在使用时，只需将母扣与公扣互相按紧，使其形成紧密配合即可，现有的四合扣在使用时经过扣合连接后仍然会发生相对转动，该类四合扣容易受到重物的拉扯而发生意外分离现象，因此在某些使用场景中存在一定不便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防转动四合扣，具有防转动功能，提高四合扣使用的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防转动四合扣，包括相对布置的公扣和母扣；所述母扣内表面设有交叉布置的防转凸柱，所述母扣内表面边缘还设有环绕母扣布置的连接凸台，所述连接凸台端面设有环形布置的连接槽；所述公扣内表面设有能够与防转凸柱卡合适配的连接卡爪，所述连接卡爪能够与防转凸柱卡合适配，所述公扣内表面还设有环绕公扣布置的卡入部，所述卡入部能够卡入连接槽内。

本技术方案中，公扣和母扣在扣合后能够保持相对稳定，防止公扣和母扣相对转动；公扣和母扣配合时首先通过连接卡爪与交叉布置地防转凸柱相配合，同时位于公扣和母扣外侧的卡入部和连接槽构成卡和适配，从而完成扣合，由于防转凸柱交叉布置，当连接卡爪与防转凸柱适配后，可防止公扣和母扣相对转动，进而提高四合扣安装的稳定性。

进一步地，所述防转凸柱与连接凸台之间设有定位凸起，所述定位凸起能够与设于公扣对应卡入部内侧的定位槽卡合适配。

进一步地，所述公扣和母扣相背离的表面设有可拆卸的安装盖，所述安装盖内表面设有球形连接部，所述球形连接部能够与设于公扣和母扣外表面中部的安装槽适配。

进一步地，所述安装盖外表面呈弧形布置。

进一步地，所述防转凸柱纵向截面呈圆形布置。

进一步地，所述连接卡爪内表面设有防脱卡齿。

进一步地，所述防转凸柱在母扣内表面相互垂直布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的公扣和母扣在扣合后能够保持相对稳定，防止公扣和母扣相对转动；公扣和母扣首先通过连接卡爪与交叉布置地防转凸柱相配合，同时位于公扣和母扣外侧的卡入部和连接槽构成卡和适配，从而完成扣合，由于防转凸柱交叉布置，当连接卡爪与防转凸柱适配后，可防止公扣和母扣相对转动，从而连接跟更加稳定、使用可靠；具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例的防转动四合扣的立体图。

附图说明：公扣100、连接卡爪110、卡入部120、定位槽130、母扣200、防转凸柱210、连接凸台220、连接槽221、定位凸起230、安装盖300、球形连接部310。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参考图1，本实施例提供的一种防转动四合扣，该四合扣在扣合后能够保持相对稳定；具体包括相对布置的公扣100和母扣200；所述母扣200内表面设有交叉布置的防转凸柱210，所述母扣200内表面边缘还设有环绕母扣200布置的连接凸台220，所述连接凸台220端面设有环形布置的连接槽221；所述公扣100内表面设有能够与防转凸柱210卡合适配的连接卡爪110，所述连接卡爪110能够与防转凸柱210卡合适配，所述公扣100内表面还设有环绕公扣100布置的卡入部120，所述卡入部120能够卡入连接槽221内。

如图1所示，通过上述设置，本实施例中提供的公扣100和母扣200在扣合后能够保持相对稳定，防止公扣100和母扣200相对转动；公扣100和母扣200配合时首先通过连接卡爪110与交叉布置地防转凸柱210相配合，同时位于公扣100和母扣200外侧的卡入部120和连接槽221构成卡和适配，从而完成扣合，由于防转凸柱210交叉布置，当连接卡爪110与防转凸柱210适配后，可防止公扣100和母扣200相对转动，进而提高四合扣安装的稳定性。

如前所述，由于公扣100和母扣200在扣合时，需要使连接卡爪110与防转凸柱210对齐从而确保两扣合件稳定扣合，本实施例在所述防转凸柱210与连接凸台220之间设有定位凸起230，所述定位凸起230能够与设于公扣100对应卡入部120内侧的定位槽130卡合适配。这样，公扣100和母扣200在扣合后，定位凸起230卡入定位槽130内，从而实现定位，避免防转凸柱210与连接凸台220连接时发生错位。

如图1所示，由于公扣100和母扣200需要安装在相应布料、包具等产品上，为了方便安装，本实施例在公扣100和母扣200相背离的表面设有可拆卸的安装盖300，所述安装盖300内表面设有球形连接部310，所述球形连接部310能够与设于公扣100和母扣200外表面中部的安装槽适配。这样，安装盖300能够盖合在公扣100和母扣200背面，安装盖300通过球形连接部310和安装槽配合实现安装固定，不仅安装稳定性高并且还方便拆卸，为了提高安装盖300的美观度，本实施例中的安装盖300外表面呈弧形布置。呈弧形布置的美观度较高。

如图1所示，由于防转凸柱210需要与连接卡爪110相卡合构成定位连接，为了方便扣合公扣100和母扣200，本实施例中的防转凸柱210纵向截面呈圆形布置。并且连接卡爪110内表面设有防脱卡齿。连接卡爪110与防转凸柱210相卡合可通过防脱卡齿起到防脱作用，并且呈圆形布置不仅连接稳定性高，并且方便拆卸；在实际应用中，防转凸柱210在母扣200内表面相互垂直布置；相互垂直布置可使防转凸柱210与多个连接卡爪110连接，具有更高的连接稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种防转动四合扣，其特征在于，包括相对布置的公扣(100)和母扣(200)；

所述母扣(200)内表面设有交叉布置的防转凸柱(210)，所述母扣(200)内表面边缘还设有环绕母扣(200)布置的连接凸台(220)，所述连接凸台(220)端面设有环形布置的连接槽(221)；

所述公扣(100)内表面设有能够与防转凸柱(210)卡合适配的连接卡爪(110)，所述连接卡爪(110)能够与防转凸柱(210)卡合适配，所述公扣(100)内表面还设有环绕公扣(100)布置的卡入部(120)，所述卡入部(120)能够卡入连接槽(221)内。

2.根据权利要求1所述的防转动四合扣，其特征在于，所述防转凸柱(210)与连接凸台(220)之间设有定位凸起(230)，所述定位凸起(230)能够与设于公扣(100)对应卡入部(120)内侧的定位槽(130)卡合适配。

3.根据权利要求1所述的防转动四合扣，其特征在于，所述公扣(100)和母扣(200)相背离的表面设有可拆卸的安装盖(300)，所述安装盖(300)内表面设有球形连接部(310)，所述球形连接部(310)能够与设于公扣(100)和母扣(200)外表面中部的安装槽适配。

4.根据权利要求3所述的防转动四合扣，其特征在于，所述安装盖(300)外表面呈弧形布置。

5.根据权利要求1所述的防转动四合扣，其特征在于，所述防转凸柱(210)纵向截面呈圆形布置。

6.根据权利要求1所述的防转动四合扣，其特征在于，所述连接卡爪(110)内表面设有防脱卡齿。

7.根据权利要求1所述的防转动四合扣，其特征在于，所述防转凸柱(210)在母扣(200)内表面相互垂直布置。

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