CN218180728U - 一种气瓶火烧试验用安全场地结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于试验安全结构的技术领域，具体涉及一种气瓶火烧试验用安全场地结构，包括有试验掩体房(1)、人员掩体房(2)和设备房(3)，所述试验掩体房(1)与人员掩体房(2)相对设置，所述设备房(3)设置在远离试验掩体房(1)的斜侧方，在所述试验掩体房(1)顶部设置有风速风向仪(4)，在所述试验掩体房(1)底部连接有管路线路安全防护机构(5)。本实用新型能够极大地保障人员与设备在火烧试验中的安全，且能够在安全的风力条件下进行试验，避免火势蔓延引起不必要的火灾。

Description

一种气瓶火烧试验用安全场地结构

技术领域

本实用新型属于试验安全结构的技术领域，具体涉及一种气瓶火烧试验用安全场地结构。

背景技术

气瓶广泛应用于工业、交通、能源、居民生活等领域。气瓶检验和试验是气瓶安全保障的重要环节，为了更好的规范气瓶的型式试验，国家明确了车用压缩天然气钢瓶和车用液化石油气钢瓶以及高压储氢瓶的型式试验项目中必须包括火烧试验，车用压缩天然气缠绕瓶在型式试验项目中必须包括枪击、火烧试验。由此可见，气瓶的枪击和火烧试验是气瓶型式试验中的两项重要安全性能检测项目。

气瓶的火烧试验是模拟气瓶处于火灾情景下，气瓶安全附件安全泄放的过程。主要原理是通过温度和压力型泄放，防止瓶体超压爆炸。由于火烧试验可能导致气瓶爆炸，因此对于试验中的安全问题必须高度重视，且使用明火燃烧，在确保环境通风有利于安全燃烧的同时，也要注意火势的控制，避免火势蔓延到无关的地方引起火灾。

实用新型内容

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能够极大地保障人员与设备在火烧试验中的安全，且能够在安全的风力条件下进行试验，避免火势蔓延引起不必要的火灾的气瓶火烧试验用安全场地结构。

二、具体技术方案

一种气瓶火烧试验用安全场地结构，包括有试验掩体房、人员掩体房和设备房，所述试验掩体房与人员掩体房相对设置，所述设备房设置在远离试验掩体房的斜侧方，在所述试验掩体房顶部设置有风速风向仪，在所述试验掩体房底部连接有管路线路安全防护机构；

所述试验掩体房由两堵掩体墙和两扇钢架门组成，两扇钢架门正对设置，两堵掩体墙正对设置，且所述掩体墙与人员掩体房正对设置，在所述试验掩体房中间设置有火烧试验架，在所述人员掩体房顶部设置有全景摄像机，该全景摄像机正对所述试验掩体房设置，在所述掩体墙顶部设置有俯瞰摄像机构，所述钢架门外面设置有平视摄像机构，该平视摄像机构正对火烧试验架设置。

实现原理：通过试验掩体房顶部的风速风向仪判断当前风力环境是否能够安全进行试验，避免风速与风向不利引起火势蔓延，在确认好环境之后在试验掩体房内进行试验，通过管路线路安全防护机构向试验掩体房内安全接入各种试验所需线路，防止试验火源破坏线路造成安全隐患，在试验过程中试验人员在人员掩体房内，通过全景摄像机、俯瞰摄像机构以及平视摄像机构对试验情况进行实时观测以便做出及时的反应，且双重掩体墙能能够极大地保护好人员的安全。

作为优选：所述设备房与试验掩体房之间的直线距离为50-70m，所述设备房包括有增压设备房和发电机房，所述增压设备房与发电机房紧邻设置在一起，在所述增压设备房侧面还设置有压缩钢瓶存放区，在所述试验掩体房另一斜侧方设置有样品存放区，该样品存放区与所述压缩钢瓶存放区相对设置，且该样品存放区与与试验掩体房和人员掩体房之间的直线距离均为50-70m。

作为优选：所述掩体墙均为C40钢筋混凝土墙，且厚度均为30-50cm。

作为优选：在所述人员掩体房顶部设置有手动释放管路，手动释放管路最高点高于人员掩体房顶部2m以上，所述人员掩体房与试验掩体房之间的直线距离为70-100m，所述人员掩体房正对试验掩体房的一面墙体为C40钢筋混凝土墙，且厚度均为40-60cm，所述人员掩体房其余墙体均为水泥墙，且厚度均为10-25cm，在所述人员掩体房顶部还设置有潜望孔，在所述人员掩体房后侧面还设置有防爆换气扇和门体，在所述人员掩体房侧方还设置有消防机构。

作为优选：所述管路线路安全防护机构包括有测试用高压管防护管体、传感器线路保护管体、燃气管防护管体和驱动控制线路防护管体，所述测试用高压管防护管体、传感器线路保护管体、燃气管防护管体和驱动控制线路防护管体分别独立设置。

作为优选：所述俯瞰摄像机构和平视摄像机构均由两个防爆摄像机组成，且两个防爆摄像机均相对设置。

本实用新型的有益效果为：1、在试验掩体房顶部设置有风速风向仪以便于判断当前风力环境是否能够安全进行试验，避免风速与风向不利引起火势蔓延；2、设置有管路线路安全防护机构向试验掩体房内安全接入各种试验所需线路，防止试验火源破坏线路造成安全隐患；3、在试验过程中试验人员在人员掩体房内，通过全景摄像机、俯瞰摄像机构以及平视摄像机构对试验情况进行实时观测以便做出及时的反应，试验人员与火烧试验架之间相隔70-100m安全又能够及时救援的距离，且两堵40-60cm厚的掩体墙能能够极大地保护好人员的安全；4、设置有手动释放管路，当试验出现异常时，同时位于试验掩体附近的释放装置失效之时，则可以通过手动释放装置将气瓶内的气体释放，以防发生爆炸等意外，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视的示意图。

图2为本实用新型整体的设计布置示意图。

图3为本实用新型中人员掩体房的结构示意图。

图4为本实用新型中试验掩体房的结构示意图。

附图标记说明：试验掩体房1；人员掩体房2；设备房3；风速风向仪4；管路线路安全防护机构5；全景摄像机6；俯瞰摄像机构7；平视摄像机构8；消防机构9；

掩体墙11；钢架门12；火烧试验架13；

增压设备房31；发电机房32；压缩钢瓶存放区33；样品存放区34；

手动释放管路21；潜望孔22；防爆换气扇23；门体24；消防车91；灭火器92；

测试用高压管防护管体51；传感器线路保护管体52；燃气管防护管体53；驱动控制线路防护管体54。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施事例：

如图1、图2、图3和图4所示：一种气瓶火烧试验用安全场地结构，设置有试验掩体房1、人员掩体房2和设备房3，试验掩体房1与人员掩体房2相对设置，设备房3设置在远离试验掩体房1的斜侧方，在试验掩体房1顶部设置有风速风向仪4，在试验掩体房1底部连接有管路线路安全防护机构5；

上述试验掩体房1由两堵掩体墙11和两扇钢架门12组成，两扇钢架门12正对设置，两堵掩体墙11正对设置，且掩体墙11与人员掩体房2正对设置，在试验掩体房1中间设置有火烧试验架13，在人员掩体房2顶部设置有全景摄像机6，该全景摄像机6正对试验掩体房1设置，在掩体墙11顶部设置有俯瞰摄像机构7，钢架门12外面设置有平视摄像机构8，该平视摄像机构8正对火烧试验架13设置。

上述设备房3与试验掩体房1之间的直线距离为50-70m，设备房3包括有增压设备房31和发电机房32，增压设备房31与发电机房32紧邻设置在一起，在增压设备房31侧面还设置有压缩钢瓶存放区33，在试验掩体房1另一斜侧方设置有样品存放区34，该样品存放区34与压缩钢瓶存放区33相对设置，且该样品存放区34与与试验掩体房1和人员掩体房2之间的直线距离均为50-70m。

上述掩体墙11均为C40钢筋混凝土墙，且厚度均为30-50cm。

在人员掩体房2顶部设置有手动释放管路21，当试验出现异常时，同时位于试验掩体附近的释放装置失效之时，则可以通过手动释放装置将气瓶内的气体释放，以防发生爆炸等意外，手动释放管路最高点高于人员掩体房顶部2m以上以达到可燃气体安全标准要求。

上述人员掩体房2与试验掩体房1之间正对的直线距离为70-100m，人员掩体房2正对试验掩体房1的一面墙体为C40钢筋混凝土墙，且厚度均为40-60cm，人员掩体房2其余墙体均为水泥墙，且厚度均为10-25cm，在人员掩体房2顶部还设置有潜望孔22，潜望孔22处于常闭状态，如果出现视频监控系统失效，但是又需要观察气瓶时才使用该潜望孔22。

在人员掩体房2后侧面还设置有防爆换气扇23和门体24，在人员掩体房2侧方还设置有消防机构9，该消防机构9由消防车91和灭火器92组成，灭火器92存放在场地边缘处以及人员掩体房2侧边，便于安全存放以及拿取去灭活救援防护，故而在掩体房2右侧面还设置有救援门，人员掩体房2后侧面的门体24属于逃生门。

上述管路线路安全防护机构5由测试用高压管防护管体51、传感器线路保护管体52、燃气管防护管体53和驱动控制线路防护管体54组成，测试用高压管防护管体51、传感器线路保护管体52、燃气管防护管体53和驱动控制线路防护管体54分别独立设置，且测试用高压管防护管体51、传感器线路保护管体52、燃气管防护管体53和驱动控制线路防护管体54分别用于装设并保护内部的测试用高压管、摄像机和温度传感器的线路、多种燃气管路以及驱动控制线路，测试用高压管路用于连接气瓶，以便于监测和记录气瓶内压力值变化；传感器是K型热电偶，相关标准要求只能使用K型热电偶，用于记录火焰温度；燃气管路，则是为火源提供LPG燃料用，从人员掩体附近的燃烧器上连接到试验掩体；在测试用高压管中设置有气动压力释放阀，驱动控制线路用于远程控制该气动压力释放阀的开启与关闭。

上述俯瞰摄像机构7和平视摄像机构8均由两个防爆摄像机组成，且两个防爆摄像机均相对设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。

Claims (6)

1.一种气瓶火烧试验用安全场地结构，其特征在于：包括有试验掩体房(1)、人员掩体房(2)和设备房(3)，所述试验掩体房(1)与人员掩体房(2)相对设置，所述设备房(3)设置在远离试验掩体房(1)的斜侧方，在所述试验掩体房(1)顶部设置有风速风向仪(4)，在所述试验掩体房(1)底部连接有管路线路安全防护机构(5)；

所述试验掩体房(1)由两堵掩体墙(11)和两扇钢架门(12)组成，两扇钢架门(12)正对设置，两堵掩体墙(11)正对设置，且所述掩体墙(11)与人员掩体房(2)正对设置，在所述试验掩体房(1)中间设置有火烧试验架(13)，在所述人员掩体房(2)顶部设置有全景摄像机(6)，该全景摄像机(6)正对所述试验掩体房(1)设置，在所述掩体墙(11)顶部设置有俯瞰摄像机构(7)，所述钢架门(12)外面设置有平视摄像机构(8)，该平视摄像机构(8)正对火烧试验架(13)设置。

2.根据权利要求1所述的气瓶火烧试验用安全场地结构，其特征在于：所述设备房(3)与试验掩体房(1)之间的直线距离为50-70m，所述设备房(3)包括有增压设备房(31)和发电机房(32)，所述增压设备房(31)与发电机房(32)紧邻设置在一起，在所述增压设备房(31)侧面还设置有压缩钢瓶存放区(33)，在所述试验掩体房(1)另一斜侧方设置有样品存放区(34)，该样品存放区(34)与所述压缩钢瓶存放区(33)相对设置，且该样品存放区(34)与试验掩体房(1)和人员掩体房(2)之间的直线距离均为50-70m。

3.根据权利要求1所述的气瓶火烧试验用安全场地结构，其特征在于：所述掩体墙(11)均为C40钢筋混凝土墙，且厚度均为30-50cm。

4.根据权利要求1所述的气瓶火烧试验用安全场地结构，其特征在于：在所述人员掩体房(2)顶部设置有手动释放管路(21)，所述人员掩体房(2)与试验掩体房(1)之间的直线距离为70-100m，所述人员掩体房(2)正对试验掩体房(1)的一面墙体为C40钢筋混凝土墙，且厚度均为40-60cm，所述人员掩体房(2)其余墙体均为水泥墙，且厚度均为10-25cm，在所述人员掩体房(2) 顶部还设置有潜望孔(22)，在所述人员掩体房(2)后侧面还设置有防爆换气扇(23)和门体(24)，在所述人员掩体房(2)侧方还设置有消防机构(9)。

5.根据权利要求1所述的气瓶火烧试验用安全场地结构，其特征在于：所述管路线路安全防护机构(5)包括有测试用高压管防护管体(51)、传感器线路保护管体(52)、燃气管防护管体(53)和驱动控制线路防护管体(54)，所述测试用高压管防护管体(51)、传感器线路保护管体(52)、燃气管防护管体(53)和驱动控制线路防护管体(54)分别独立设置。

6.根据权利要求1所述的气瓶火烧试验用安全场地结构，其特征在于：所述俯瞰摄像机构(7)和平视摄像机构(8)均由两个防爆摄像机组成，且两个防爆摄像机均相对设置。

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