CN218180036U - 一种气体整流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体整流器。其特征在于包括整流罩、圆孔板和蜂窝孔板，所述整流罩呈管状，一侧为进气端，另一侧为出气端，整流罩的进气端设置搅流部，搅流部向出气端的方向依次间隔设置圆孔板和蜂窝孔板，搅流部和圆孔板之间的间隙构成第一混合区，圆孔板和蜂窝孔板之间的间隙构成第二混合区。本实用新型的采用均匀分布的立式叶片将来气打散，经第一混合区进行混合，再通过圆孔板将气体二次打散整直，接着第二混合区进行混合，最后通过蜂窝孔板整直区对气体最后的整直，以此达到对气体整流成对称的流场曲线。

Description

一种气体整流器

技术领域

本实用新型涉及一种气体整流器。

背景技术

目前，超声波气体流量计可实现非接触式测量，具有测量精度高，测量范围广，安装维护方便等优点，在流量测量领域得到广泛的使用。而且其还能方便地连接到目前的气体成分及诊断智能计量中使用，因而具有值得期待的应用前景。但是，超声波气体流量计对流场较为敏感，在实际使用过程中，来气受到阀门、弯管、双弯管等装置的严重干扰，对超声波气体流量计计量准确性造成严重影响。

为了提高超声波气体流量计的计量准确性，通常做法是在超声波气体流量计的前后两端增加前后直管段，来使流体发展成对称的流场曲线，后来优化升级到无需前后直管段，但是都要加装整流器来对气体进行整流成对称的流场曲线,因此如何设计出一款整流效果好的气体整流器就尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气体整流器的技术方案。

所述的一种气体整流器，其特征在于包括整流罩、圆孔板和蜂窝孔板，所述整流罩呈管状，一侧为进气端，另一侧为出气端，整流罩的进气端设置搅流部，搅流部向出气端的方向依次间隔设置圆孔板和蜂窝孔板，搅流部和圆孔板之间的间隙构成第一混合区，圆孔板和蜂窝孔板之间的间隙构成第二混合区。

所述的一种气体整流器，其特征在于所述圆孔板由多个圆孔组成，越靠近中心的圆孔直径越大，直径相同的圆孔的圆心到圆孔板中心的距离相同且呈360度均匀分布。

所述的一种气体整流器，其特征在于所述蜂窝孔板由多个大小一致均匀分布的正六边形孔组成。

所述的一种气体整流器，其特征在于所述第一混合区的高度为整流罩内径的1/10～1/5，所述第二混合区的高度为整流罩内径的1/10～1/5。

所述的一种气体整流器，其特征在于所述搅流部由轴向设置的子弹头轴部、以子弹头轴部为中心向整流罩内壁延伸的立式叶片组成。

所述的一种气体整流器，其特征在于所述立式叶片的最大高度与子弹头轴部的高度相同。

所述的一种气体整流器，其特征在于所述子弹头轴部为头尖底圆结构，子弹头轴部的头部高度与子弹头轴部的圆柱根部高度比例为2:1，子弹头轴部的圆柱根部直径为整流罩内径的2/5～3/5。

所述的一种气体整流器，其特征在于所述立式叶片由多个组成。

所述的一种气体整流器，其特征在于所述立式叶片的截面为圆弧，圆弧高度与子弹头轴部的圆柱根部高度比例为2:1。

所述的一种气体整流器，其特征在于所述立式叶片数量为8～32片。

本实用新型的采用均匀分布的立式叶片将来气打散，经第一混合区进行混合，再通过圆孔板将气体二次打散整直，接着第二混合区进行混合，最后通过蜂窝孔板整直区对气体最后的整直，以此达到对气体整流成对称的流场曲线。

本实用新型的有益效果：

1. 气体在管道中通常是中心气体流速比管道沿壁气体流速更快，本实用新型设计的中间的子弹头轴部的高度比此处的立式叶片更高，通过中间的子弹头的弧面对管道来气的中心部分速度更快的气体进行打散减速，使其速度和管道沿壁气体速度大致相同后与管道沿壁气体一起混合；

2. 由于管道输气过程中，中途有阀门、弯管、过滤器等装置的干扰，管道气体容易产生各种大小不一的旋涡，形成涡流，本实用新型通过均匀分布的立式叶片对来气混乱的大漩涡进行打散，有利于后续混合和整流；

3. 气体混合过程中容易产生一些小旋涡，不利于精准计量，本实用新型通过圆孔板对混合后的小旋涡进行打散，有利于二次混合和整流；

4. 经过对中心气体打散减速、对大漩涡打散、对小旋涡打散后，再次混合的气体相对稳定和一致，本实用新型再通过蜂窝孔板对来气整流成层流后进入计量流道，提高了超声波气体流量计的计量准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的特征尺寸分布示意图；

图中：整流罩1、子弹头轴部101、立式叶片102、第一混合区2、圆孔板3、第二混合区4、蜂窝孔板5。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种气体整流器，包括整流罩1、圆孔板3和蜂窝孔板5，整流罩呈管状，一侧为进气端，另一侧为出气端，整流罩1的进气端设置搅流部，搅流部向出气端的方向依次间隔设置圆孔板3和蜂窝孔板5，搅流部和圆孔板3之间的间隙构成第一混合区2，圆孔板3和蜂窝孔板5之间的间隙构成第二混合区4，第一混合区2的高度f为整流罩内径e的1/10～1/5，第二混合区4的高度g为整流罩内径e的1/10～1/5。

作为优选，圆孔板3由多个圆孔组成，越靠近中心的圆孔直径越大，直径相同的圆孔的圆心到圆孔板中心的距离相同且呈360度均匀分布。

作为优选，蜂窝孔板5由多个大小一致均匀分布的正六边形孔组成。

作为优选，搅流部由轴向设置的子弹头轴部101、以子弹头轴部为中心向整流罩内壁延伸的立式叶片102组成，立式叶片将子弹头轴部与整流罩连接成一体。

子弹头轴部101为头尖底圆结构，子弹头轴部的头部高度a与子弹头轴部的圆柱根部b的高度比例为2:1，子弹头轴部的圆柱根部直径c为整流罩1内径e的2/5～3/5。

作为优选，立式叶片102的最大高度与子弹头轴部的高度相同，立式叶片的截面为圆弧，立式叶片外高内低将整流罩与子弹头轴部连接成一体，圆弧高度d与子弹头轴部的圆柱根部高度b比例为2:1。

立式叶片由多个组成，根据不同口径大小和流量大小，立式叶片数量可以设置为8～32片。

本实用新型的工作原理是：

1）通过中间的子弹头轴部101对管道来气中心部分速度更快的气体进行打散减速，使其速度和管道沿壁气体速度大致相同，并沿着子弹头弧面和立式叶片102弧面向四周导流分散和管道沿壁气体混合；

2）然后通过均匀分布的立式叶片102对来气混乱的大漩涡进行打散后进入第一混合区2进行混合；

3）再通过圆孔板3对混合后的小旋涡进行打散后进入第二混合区4进行混合；

4）最后通过蜂窝孔板5对来气整流，提高了超声波气体流量计的计量准确性。

Claims (10)

1.一种气体整流器，其特征在于包括整流罩、圆孔板和蜂窝孔板，所述整流罩呈管状，一侧为进气端，另一侧为出气端，整流罩的进气端设置搅流部，搅流部向出气端的方向依次间隔设置圆孔板和蜂窝孔板，搅流部和圆孔板之间的间隙构成第一混合区，圆孔板和蜂窝孔板之间的间隙构成第二混合区。

2.根据权利要求1所述的一种气体整流器，其特征在于所述圆孔板由多个圆孔组成，越靠近中心的圆孔直径越大，直径相同的圆孔的圆心到圆孔板中心的距离相同且呈360度均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种气体整流器，其特征在于所述蜂窝孔板由多个大小一致均匀分布的正六边形孔组成。

4.根据权利要求1所述的一种气体整流器，其特征在于所述第一混合区的高度为整流罩内径的1/10～1/5，所述第二混合区的高度为整流罩内径的1/10～1/5。

5.根据权利要求1所述的一种气体整流器，其特征在于所述搅流部由轴向设置的子弹头轴部、以子弹头轴部为中心向整流罩内壁延伸的立式叶片组成。

6.根据权利要求5所述的一种气体整流器，其特征在于所述立式叶片的最大高度与子弹头轴部的高度相同。

7.根据权利要求5所述的一种气体整流器，其特征在于所述子弹头轴部为头尖底圆结构，子弹头轴部的头部高度与子弹头轴部的圆柱根部高度比例为2:1，子弹头轴部的圆柱根部直径为整流罩内径的2/5～3/5。

8.根据权利要求5所述的一种气体整流器，其特征在于所述立式叶片由多个组成。

9.根据权利要求5所述的一种气体整流器，其特征在于所述立式叶片的截面为圆弧，圆弧高度与子弹头轴部的圆柱根部高度比例为2:1。

10.根据权利要求5所述的一种气体整流器，其特征在于所述立式叶片数量为8～32片。

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