CN218179390U - 一种漆包铜线生产用节能型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体内设有风槽，所述风槽的顶部均匀开设有多个分风槽，每个所述分风槽内均设有阀门，每个所述阀门的一端均传动连接有电机，所述冷却装置主体的一侧设有与电机相同数量的开关，且每个所述开关分别与电机电性连接冷却装置主体的一侧贯穿开设有通槽，所述分风槽的顶部与通槽相连通。本实用新型通过电机控制阀门闭合分风槽顶端没有漆包铜线的分风槽，使对闭合分风槽输出的冷风转移到未闭合分风槽，使降低风机的功率不会降低冷却效率，从而在冷却少量根数的漆包铜线，降低冷却装置的功率，来进行节能。

Description

一种漆包铜线生产用节能型冷却装置

技术领域

本实用新型涉及漆包铜线生产用冷却装置技术领域，具体为一种漆包铜线生产用节能型冷却装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料；漆包线在生产加工的过程中在对漆包线烘焙后漆包线表面的漆膜比较软，所以在漆包线烘焙结束后往往会对漆包线进行冷却。

但是，现有的漆包铜线生产用冷却装置往往采用风冷的方式冷却漆包铜线，在冷却少量根数的漆包铜线，冷却装置的功率不能减小，导致冷却少量根数的漆包铜线时，十分不节能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种漆包铜线生产用节能型冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，以解决上述背景技术中提出的漆包铜线生产用冷却装置往往采用风冷的方式冷却漆包铜线，在冷却少量根数的漆包铜线，冷却装置的功率不能减小，导致冷却少量根数的漆包铜线时，十分不节能等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体内设有风槽，所述风槽的顶部均匀开设有多个分风槽，每个所述分风槽内均设有阀门，每个所述阀门的一端均传动连接有电机，所述冷却装置主体的一侧设有与电机相同数量的开关，且每个所述开关分别与电机电性连接冷却装置主体的一侧贯穿开设有通槽，所述分风槽的顶部与通槽相连通。

优选的，所述风槽的底部开设有进风口，所述进风口呈L形，且一端贯穿冷却装置主体的侧面。

优选的，所述冷却装置主体开设有进风口的一侧安装有风机，所述风机的风冷输出端与进风口相连接。

优选的，所述通槽的两端均设有固定板，所述固定板固定于冷却装置主体，所述固定板的顶面均匀安装有多个导向装置。

优选的，所述导向装置包括有两个连接板、轴承和连接杆，所述轴承安装于连接杆的中间，所述连接杆的两端分别连接于连接板，所述连接板的底部设有卡扣，所述固定板的顶面均匀开设有卡槽。

优选的，所述轴承的中间开设有U形环槽。

优选的，所述冷却装置主体的顶部安装有散热网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机控制阀门闭合分风槽顶端没有漆包铜线的分风槽，使对闭合分风槽输出的冷风转移到未闭合分风槽，使降低风机的功率不会降低冷却效率，从而在冷却少量根数的漆包铜线，降低冷却装置的功率，来进行节能。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视剖切图；

图3为本实用新型整体的侧视剖切图；

图4为本实用新型导向装置的局部结构示意图。

图中：1、冷却装置主体；2、散热网；3、通槽；4、固定板；5、导向装置；6、开关；7、风机；8、进风口；9、风槽；10、分风槽；11、阀门；12、电机；13、连接板；14、轴承；15、连接杆；16、U形环槽；17、卡扣；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，包括冷却装置主体1，冷却装置主体1内设有风槽 9，风槽9的顶部均匀开设有多个分风槽10，每个分风槽10内均设有阀门11，每个阀门11的一端均传动连接有电机12，冷却装置主体1的一侧设有与电机12相同数量的开关6，且每个开关6分别与电机12电性连接冷却装置主体1的一侧贯穿开设有通槽3，分风槽10的顶部与通槽3相连通，通过电机12控制阀门11闭合分风槽10顶端没有漆包铜线的分风槽10，使对闭合分风槽10输出的冷风转移到未闭合分风槽10，使降低风机7的功率不会降低冷却效率，从而在冷却少量根数的漆包铜线，降低冷却装置的功率，来进行节能。

进一步，风槽9的底部开设有进风口8，进风口8呈L形，且一端贯穿冷却装置主体1的侧面，冷却装置主体1开设有进风口8的一侧安装有风机7，风机7的风冷输出端与进风口8相连接。

通槽3的两端均设有固定板4，固定板4固定于冷却装置主体1，固定板4的顶面均匀安装有多个导向装置5，导向装置5包括有两个连接板13、轴承14和连接杆15，轴承14安装于连接杆15的中间，连接杆15 的两端分别连接于连接板13，连接板13的底部设有卡扣17，固定板4 的顶面均匀开设有卡槽18，轴承14的中间开设有U形环槽16。

通过采用上述技术方案，使多个漆包铜线之间保持距离，并保持呈一条直线。

冷却装置主体1的顶部安装有散热网2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，包括冷却装置主体(1)，其特征在于：所述冷却装置主体(1)内设有风槽(9)，所述风槽(9)的顶部均匀开设有多个分风槽(10)，每个所述分风槽(10)内均设有阀门(11)，每个所述阀门(11)的一端均传动连接有电机(12)，所述冷却装置主体(1)的一侧设有与电机(12)相同数量的开关(6)，且每个所述开关(6)分别与电机(12)电性连接冷却装置主体(1)的一侧贯穿开设有通槽(3)，所述分风槽(10)的顶部与通槽(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，其特征在于：所述风槽(9)的底部开设有进风口(8)，所述进风口(8)呈L形，且一端贯穿冷却装置主体(1)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体(1)开设有进风口(8)的一侧安装有风机(7)，所述风机(7)的风冷输出端与进风口(8)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，其特征在于：所述通槽(3)的两端均设有固定板(4)，所述固定板(4)固定于冷却装置主体(1)，所述固定板(4)的顶面均匀安装有多个导向装置(5)。

5.根据权利要求4所述的一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，其特征在于：所述导向装置(5)包括有两个连接板(13)、轴承(14)和连接杆(15)，所述轴承(14)安装于连接杆(15)的中间，所述连接杆(15)的两端分别连接于连接板(13)，所述连接板(13)的底部设有卡扣(17)，所述固定板(4)的顶面均匀开设有卡槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，其特征在于：所述轴承(14)的中间开设有U形环槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种漆包铜线生产用节能型冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体(1)的顶部安装有散热网(2)。

Images