CN218177767U - 一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，包括依次连接的第一法兰、连接法兰及第二法兰，第一法兰圆心位置穿插设置有第一轴套，第一法兰正面设置有固定环，第一轴套圆周外侧套设有与固定环相配合的配重环；连接法兰圆周外侧穿插设置有多个等距排列的固定螺纹柱，固定螺纹柱两端分别贯穿第一法兰与第二法兰且套设有固定螺母；第二法兰圆心位置穿插设置有第二轴套。本实用新型通过采用配重环及配重孔设计，能够针对转子运行存在的轴系不平衡的问题，进行选择性配重来施加不平衡重量，从而有效消除轴系不平衡引起的振动，保证电机与输出轴等部件运行的稳定性。

Description

一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体来说，涉及一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器。

背景技术

联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振。

常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算；转速高时还需验算其外缘的离心力和弹性元件的变形，进行平衡校验等。

现在各类泵多采用传统的联轴器。由于受结构形式、连接形式、运行参数等各方面原因的影响，运行中的泵常发生振动。而振动的原因有多种，常见的原因多由于转子不平衡引起，传统的联轴器无设置用于试验调整转子轴系的不平衡重量的配重盘，无法通过施加不平衡质量的方法来消除轴系的不平衡。

如中国专利CN214617570U公开了一种结构稳定的联轴器，该联轴器包括左半联轴器与右半联轴器，左半联轴器一侧固定设有凸柱凸柱外侧周向等距固定设有限位块，右半联轴器一侧设有凹槽，通过设置限位块与限位卡槽可以对左半联轴器与右半联轴器之间进行卡接固定，可以提高左半联轴器与右半联轴器之间的结构稳定性。但该联轴器没有针对转子存在不平衡的问题进行优化，仅通过卡接结构保持联轴器稳定，仍然会在转动过程中产生振动。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，具备可施加不平衡重量，通过确定施加不平衡重量消除泵之间轴系不平衡重量引起的振动的优点，进而解决传统联轴器运行过程中由于轴系不平衡造成振动的问题。

(二)技术方案

为实现上述可施加不平衡重量，通过确定施加不平衡重量消除泵之间轴系不平衡重量引起的振动的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，包括依次连接的第一法兰、连接法兰及第二法兰，第一法兰圆心位置穿插设置有第一轴套，第一法兰正面设置有固定环，第一轴套圆周外侧套设有与固定环相配合的配重环；连接法兰圆周外侧穿插设置有多个等距排列的固定螺纹柱，固定螺纹柱两端分别贯穿第一法兰与第二法兰且套设有固定螺母；第二法兰圆心位置穿插设置有第二轴套。

进一步的，为了实现第一轴套的单独安装装配，且通过十字形结构的限位安装板保证第一轴套的结构强度与转动时的稳定性，另外可根据实际使用的轴的尺寸进行更换配套的第一轴套，提高联轴器的灵活性，第一轴套背面圆周外侧设置有限位安装板，第一法兰背面开设有与限位安装板相配合的限位槽，限位安装板与限位槽之间设置有内螺栓保持固定连接，限位安装板为十字形结构，内螺栓均匀分布在第一轴套圆周外侧。

进一步的，为了能够实现配重环的安装固定，且可根据实际存在的轴系不平衡的测量，确定施加不平衡重量的位置与质量，再通过在对应的配重孔内安装配重螺栓与配重垫片，来解决轴系不平衡的问题，固定环正面开设有若干等距排列呈环形分布的配重固定槽，配重环正面开设有多个等距排列呈环形分布的配重安装孔，配重安装孔与配重固定槽之间通过端面螺栓保持固定连接，配重环正面开设有若干等距排列呈环形分布的配重孔，配重孔呈两圈依次交错分布，配重孔内部设置有与之配合的配重螺栓，配重螺栓圆周外侧套设有配重垫片。

进一步的，为了能够有效提高连接法兰对两端法兰的连接强度，保证转动过程中不发生相互振动或偏移，连接法兰圆周外侧设置有多个等距排列且与固定螺纹柱相配合的加固筋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，具备以下有益效果：

(1)通过采用配重环及配重孔设计，能够针对转子运行存在的轴系不平衡的问题，进行选择性配重来施加不平衡重量，从而有效消除轴系不平衡引起的振动，保证电机与输出轴等部件运行的稳定性。

(2)通过采用三层结构与单独装配的第一轴套，能够降低联轴器的安装难度且保证结构的稳定性，提高联轴器的灵活性，即可根据实际安装的输入输出轴的规格尺寸换装适配的轴套，从而提高联轴器的应用场景，并且安装装配过程简单快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的可消除轴系不平衡的稳定型联轴器正面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的可消除轴系不平衡的稳定型联轴器的背面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的可消除轴系不平衡的稳定型联轴器的正面装配图；

图4是根据本实用新型实施例的可消除轴系不平衡的稳定型联轴器的背面装配图；

图5是根据本实用新型实施例的可消除轴系不平衡的稳定型联轴器中配重环结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的可消除轴系不平衡的稳定型联轴器中第一法兰结构示意图。

图中：

1、第一法兰；2、连接法兰；3、第二法兰；4、第一轴套；5、固定环；6、配重环；7、固定螺纹柱；8、固定螺母；9、第二轴套；10、限位安装板；11、限位槽；12、内螺栓；13、配重固定槽；14、配重安装孔；15、端面螺栓；16、配重孔；17、配重螺栓；18、配重垫片；19、加固筋。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，包括依次连接的第一法兰1、连接法兰2及第二法兰3，第一法兰1圆心位置穿插设置有第一轴套4，第一法兰1正面设置有固定环5，第一轴套4圆周外侧套设有与固定环5相配合的配重环6；连接法兰2圆周外侧穿插设置有多个等距排列的固定螺纹柱7，固定螺纹柱7两端分别贯穿第一法兰1与第二法兰3且套设有固定螺母8；第二法兰3圆心位置穿插设置有第二轴套9。

借助于上述技术方案，通过采用配重环6及配重孔16设计，能够针对转子运行存在的轴系不平衡的问题，进行选择性配重来施加不平衡重量，从而有效消除轴系不平衡引起的振动，保证电机与输出轴等部件运行的稳定性。通过采用三层结构与单独装配的第一轴套4，能够降低联轴器的安装难度且保证结构的稳定性，提高联轴器的灵活性，即可根据实际安装的输入输出轴的规格尺寸换装适配的轴套，从而提高联轴器的应用场景，并且安装装配过程简单快捷。

在一个实施例中，对于上述第一轴套4来说，第一轴套4背面圆周外侧设置有限位安装板10，第一法兰1背面开设有与限位安装板10相配合的限位槽11，限位安装板10与限位槽11之间设置有内螺栓12保持固定连接，限位安装板10为十字形结构，内螺栓12均匀分布在第一轴套4圆周外侧，从而实现第一轴套4的单独安装装配，且通过十字形结构的限位安装板10保证第一轴套4的结构强度与转动时的稳定性，另外可根据实际使用的轴的尺寸进行更换配套的第一轴套4，提高联轴器的灵活性。

在一个实施例中，对于上述固定环5来说，固定环5正面开设有若干等距排列呈环形分布的配重固定槽13，配重环6正面开设有多个等距排列呈环形分布的配重安装孔14，配重安装孔14与配重固定槽13之间通过端面螺栓15保持固定连接，配重环6正面开设有若干等距排列呈环形分布的配重孔16，配重孔16呈两圈依次交错分布，配重孔16内部设置有与之配合的配重螺栓17，配重螺栓17圆周外侧套设有配重垫片18，从而能够实现配重环6的安装固定，且可根据实际存在的轴系不平衡的测量，确定施加不平衡重量的位置与质量，再通过在对应的配重孔16内安装配重螺栓17与配重垫片18，来解决轴系不平衡的问题。

在一个实施例中，对于上述连接法兰2来说，连接法兰2圆周外侧设置有多个等距排列且与固定螺纹柱7相配合的加固筋19，从而能够有效提高连接法兰2对两端法兰的连接强度，保证转动过程中不发生相互振动或偏移。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，根据实际需要安装的输出轴与输入轴的规格尺寸选装适配的第一轴套4与第二轴套9，在第一轴套4的安装过程中，首先第一轴套4插入第一法兰1的圆心，再将限位安装板10与限位槽11相对接配合，直至孔位对准插入内螺栓12进行连接固定。在第一轴套4安装完毕后，依次接入连接法兰2与第二法兰3，将固定螺纹柱7两端分别插入第一法兰1与第二法兰3的孔位中，利用固定螺母8进行连接固定，完成联轴器主体的安装。之后将配重环6套设在第一轴套4外侧，经由配重安装孔14与配重固定槽13对齐，利用端面螺栓15进行固定连接，完成联轴器整体的安装。最终将联轴器安装在输出轴与输入轴之间，其中第一轴套4负责连接输出轴。

由于转子存在轴系不平衡的问题，输出轴输入轴及联轴器在运行过程中会存在一定的振动情况，因此在振动时或者在调配时利用检测装置对输出轴输入轴等部件进行监测测量，利用配重螺栓17携带适量的配重垫片18安装在对应的配重孔16内部，在进行测量观察是否存在振动情况，并反复进行调试与测试，直至完全消除振动，即施加适量的不平衡重量。

本联轴器可适用于多种场景，且可拆除配重环6单独作为联轴器进行使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用配重环6及配重孔16设计，能够针对转子运行存在的轴系不平衡的问题，进行选择性配重来施加不平衡重量，从而有效消除轴系不平衡引起的振动，保证电机与输出轴等部件运行的稳定性。通过采用三层结构与单独装配的第一轴套4，能够降低联轴器的安装难度且保证结构的稳定性，提高联轴器的灵活性，即可根据实际安装的输入输出轴的规格尺寸换装适配的轴套，从而提高联轴器的应用场景，并且安装装配过程简单快捷。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，包括依次连接的第一法兰(1)、连接法兰(2)及第二法兰(3)，其特征在于，

所述第一法兰(1)圆心位置穿插设置有第一轴套(4)，所述第一法兰(1)正面设置有固定环(5)，所述第一轴套(4)圆周外侧套设有与所述固定环(5)相配合的配重环(6)；

所述连接法兰(2)圆周外侧穿插设置有多个等距排列的固定螺纹柱(7)，所述固定螺纹柱(7)两端分别贯穿所述第一法兰(1)与第二法兰(3)且套设有固定螺母(8)；

所述第二法兰(3)圆心位置穿插设置有第二轴套(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，其特征在于，所述第一轴套(4)背面圆周外侧设置有限位安装板(10)，所述第一法兰(1)背面开设有与所述限位安装板(10)相配合的限位槽(11)，所述限位安装板(10)与所述限位槽(11)之间设置有内螺栓(12)保持固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，其特征在于，所述限位安装板(10)为十字形结构，所述内螺栓(12)均匀分布在所述第一轴套(4)圆周外侧。

4.根据权利要求1所述的一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，其特征在于，所述固定环(5)正面开设有若干等距排列呈环形分布的配重固定槽(13)，所述配重环(6)正面开设有多个等距排列呈环形分布的配重安装孔(14)，所述配重安装孔(14)与所述配重固定槽(13)之间通过端面螺栓(15)保持固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，其特征在于，所述配重环(6)正面开设有若干等距排列呈环形分布的配重孔(16)，所述配重孔(16)呈两圈依次交错分布，所述配重孔(16)内部设置有与之配合的配重螺栓(17)，所述配重螺栓(17)圆周外侧套设有配重垫片(18)。

6.根据权利要求1所述的一种可消除轴系不平衡的稳定型联轴器，其特征在于，所述连接法兰(2)圆周外侧设置有多个等距排列且与所述固定螺纹柱(7)相配合的加固筋(19)。

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