CN218177672U - 一种防偏移自攻螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺钉领域，具体的公开了一种防偏移自攻螺钉，包括安装杆，所述安装杆的顶部开设有放置槽，安装杆的上方安装有安装块，安装块的底部安装有连接板，连接板滑动安装在放置槽内，安装块的顶部开设有若干个安装孔，安装孔内滑动安装有支杆，支杆的两端分别安装有限位块和限位圈，限位圈位于安装块的下方，支杆上位于限位圈和安装块之间安装有第一弹簧。本实用新型支杆能通过限位圈与钢材表面的抵接对安装块的位置起到较好的位置限定，而安装块能通过连接板带动安装杆垂直进入螺纹底孔内部，在使用时支杆能对安装杆起到较好的支撑和位置限定，防止安装杆在使用时出现倾斜偏移的情况。

Description

一种防偏移自攻螺钉

技术领域

本实用新型涉及螺钉技术领域，尤其涉及一种防偏移自攻螺钉。

背景技术

自攻螺钉，或称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件。自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。每一个自攻螺钉都是由头部、杆部和杆部末端三部分组成的。每一个自攻螺钉的构成都有四大要素：头部形状、扳拧方式、螺纹种类、末端形式。

常用的螺钉在对钢材进行连接安装时均是通过工作人员手动对螺钉的位置进行固定，在使用时螺钉会出现倾斜的情况，当工作人员通过螺丝刀对螺钉进行固定完毕后，导致螺钉的安装位置与预定位置不符，出现偏移的情况，在工作人员对螺钉进行安装时无法对螺钉的位置进行较好的支撑位置限定，使螺钉垂直安装在钢材上的螺纹底孔内。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防偏移自攻螺钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防偏移自攻螺钉，包括安装杆，所述安装杆的顶部开设有放置槽，安装杆的上方安装有安装块，安装块的底部安装有连接板，连接板滑动安装在放置槽内，安装块的顶部开设有若干个安装孔，安装孔内滑动安装有支杆，支杆的两端分别安装有限位块和限位圈，限位圈位于安装块的下方，支杆上位于限位圈和安装块之间安装有第一弹簧。

优选的，所述放置槽内滑动安装有密封板，密封板的顶部开设有限位槽，连接板的底部安装有与限位槽相匹配的限位板，放置槽的内底部与密封板之间安装有第二弹簧。

优选的，所述放置槽的两侧内壁上均按长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块远离滑槽内壁的一端分别安装在密封板的两侧。

优选的，所述安装杆的外壁上设有螺纹，安装块的顶部开设有十字槽。

优选的，所述十字槽位于若干个安装孔之间，限位块位于安装块的上方。

优选的，所述第一弹簧的两端分别安装在安装块的底部和限位圈的顶部，安装杆位于限位圈的内部。

优选的，所述第二弹簧的底端固定在放置槽的内底部，第二弹簧的顶端安装在密封板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中当安装杆向螺纹底孔内进行转动并移动时，安装块也会随着安装杆的移动进行随之移动，同时因为限位圈的底部与钢材的表面抵接，所以当安装杆和安装块移动时，限位圈上的若干个支杆便可在安装块上的安装孔内进行滑动，在使用时支杆能通过限位圈与钢材表面的抵接对安装块的位置起到较好的位置限定，而安装块能通过连接板带动安装杆垂直进入螺纹底孔内部，在使用时支杆能对安装杆起到较好的支撑和位置限定，防止安装杆在使用时出现倾斜偏移的情况。

2、本实用新型中当安装杆安装完毕后，密封板能对放置槽进行密封，防止外界的灰尘进入放置槽的内部，造成放置槽堵塞，在使用时方便工作人员对安装杆进行安装拆卸，且在使用时工作人员可对安装块进行长时间多次使用，无需固定在安装杆上，在使用时也能防止安安装块位于钢材的表面，造成钢材表面凸起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防偏移自攻螺钉的立体图；

图2为本实用新型提出的一种防偏移自攻螺钉的安装杆剖视图；

图3为本实用新型提出的一种防偏移自攻螺钉的安装块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防偏移自攻螺钉的安装杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防偏移自攻螺钉的密封板结构示意图。

图中：1、安装杆；2、安装块；3、螺纹；4、限位圈；5、安装孔；6、支杆；7、限位块；8、第一弹簧；9、连接板；10、十字槽；11、放置槽；12、滑槽；13、第二弹簧；14、密封板；15、限位槽；16、滑块；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种防偏移自攻螺钉，包括安装杆1，安装杆1的顶部开设有放置槽11，安装杆1的上方安装有安装块2，安装块2的底部固定有连接板9，连接板9滑动安装在放置槽11内，安装块2的顶部开设有若干个安装孔5，安装孔5内滑动安装有支杆6，支杆6的两端均贯穿安装孔，并分别安装有限位块7和限位圈4，限位圈4位于安装块2的下方，支杆6上位于限位圈4和安装块2之间安装有第一弹簧8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置槽11内滑动安装有密封板14，密封板14的顶部开设有限位槽15，连接板9的底部固定有限位板17，放置槽11的内底部与密封板14之间安装有第二弹簧13，在使用时连接板9底部的限位板17可插入密封板14上的限位槽15内，能对连接板9起到较好的位置限定作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置槽11的两侧内壁上均开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑块16，两个滑块16远离滑槽12内壁的一端分别固定在密封板14的两侧，在使用时密封板14可在放置槽11内部进行升降，而两个滑块16能在密封板14升降时对密封板14起到较好稳定效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装杆1的外壁上设有螺纹3，安装块2的顶部开设有十字槽10，工作人员可通过安装块2上的十字槽10带动安装杆1进行转动，安装杆1通过其上的螺纹3对指定钢材进行连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，十字槽10位于若干个安装孔5之间，限位块7位于安装块2的上方，在使用时若干个支杆6可在安装孔5内进行升降移动，而支杆6上的限位块7能对支杆6的移动位置进行位置限定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二弹簧13的底端固定在放置槽11的内底部，第二弹簧13的顶端安装在密封板14的底部，当安装杆1安装完毕后，第二弹簧13可推动密封板14，使密封板14对放置槽11的内顶部进行密封，防止外界的灰尘进入放置槽11的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一弹簧8的两端分别安装在安装块2的底部和限位圈4的顶部，安装杆1位于限位圈4的内部，在工作人员对安装杆1进行安装时，可随时安装杆1的安装移动，支杆6和限位圈4实时随着安装杆1的移动对安装杆1的位置进行位置限定，防止安装杆1在安装时出现偏移，且当安装杆1安装完毕后，第一弹簧8可通过自身弹性推动限位圈4进行复位。

本实用新型在使用时，工作人员在待连接的钢材表面开设有螺纹底孔，工作人员把待使用时的安装杆1靠近放置槽11的一端放置在限位圈4的内部，在使用时安装块2上的连接板9插入放置槽11的内部。当工作人员需要把安装杆1安装在螺纹底孔内时，工作人员把安装杆1远离安装块2的一端插入螺纹底孔的内部，而此时限位圈4的底部与钢材的表面抵接，在使用时工作人员把螺丝刀插入安装块2上的十字槽10内，并通过螺丝刀对安装块2进行按压，使安装块2带动连接板9向放置槽11的内底部进行移动，而连接板9底部限位板17插入密封板14顶部的限位槽15内，当工作人员通过螺丝刀对安装块2进行按压时，安装块2便可使通过连接板9和限位板17带动密封板14进行下移。

工作人员通过螺丝刀带动安装块2进行转动，当安装块2转动时便可通过连接板9带动安装杆1向螺纹底孔内进行转动，而安装杆1便可通过外壁上的螺纹3对钢材进行连接安装。当安装杆1向螺纹底孔内进行转动并移动时，安装块2也会随着安装杆1的移动进行随之移动，同时因为限位圈4的底部与钢材的表面抵接，所以当安装杆1和安装块2移动时，限位圈4上的若干个支杆6便可在安装块2上的安装孔5内进行滑动，在使用时支杆6能通过限位圈4与钢材表面的抵接对安装块2的位置起到较好的位置限定，而安装块2能通过连接板9带动安装杆1垂直进入螺纹底孔内部，在使用时支杆6能对安装杆1起到较好的支撑和位置限定，防止安装杆1在使用时出现倾斜的情况。

当安装块2的底部与钢材的表面抵接时，工作人员拉动安装块2，使安装块2向远离安装杆1的方向进行移动，而支杆6上的第一弹簧8随着安装块2的移动对限位圈4和安装块2进行推动，使支杆6向限位圈4的方向进行滑动，而支杆6在移动时，支杆6上的限位块7能对支杆6的移动距离起到较好的限位限定。

当安装块2移动时，安装块2底部的连接板9和限位板17便可移出放置槽11，而位于放置槽11内底部的第二弹簧13便可推动密封板14在放置槽11的内部向安装杆1的顶部进行滑动，使密封板14两侧的滑块16与滑槽12的内顶部抵接。当安装杆1安装完毕后，密封板14能对放置槽11进行密封，防止外界的灰尘进入放置槽11的内部，造成放置槽11堵塞，且在使用时工作人员可对安装块2进行长时间多次使用，无需固定在安装杆1上，在使用时也能防止安安装块2位于钢材的表面，造成钢材表面凸起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防偏移自攻螺钉，包括安装杆（1），其特征在于，所述安装杆（1）的顶部开设有放置槽（11），安装杆（1）的上方安装有安装块（2），安装块（2）的底部安装有连接板（9），连接板（9）滑动安装在放置槽（11）内，安装块（2）的顶部开设有若干个安装孔（5），安装孔（5）内滑动安装有支杆（6），支杆（6）的两端分别安装有限位块（7）和限位圈（4），限位圈（4）位于安装块（2）的下方，支杆（6）上位于限位圈（4）和安装块（2）之间安装有第一弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移自攻螺钉，其特征在于，所述放置槽（11）内滑动安装有密封板（14），密封板（14）的顶部开设有限位槽（15），连接板（9）的底部安装有与限位槽（15）相匹配的限位板（17），放置槽（11）的内底部与密封板（14）之间安装有第二弹簧（13）。

3.根据权利要求2所述的一种防偏移自攻螺钉，其特征在于，所述放置槽（11）的两侧内壁上均按长度方向开设有滑槽（12），滑槽（12）内滑动安装有滑块（16），两个滑块（16）远离滑槽（12）内壁的一端分别安装在密封板（14）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移自攻螺钉，其特征在于，所述安装杆（1）的外壁上设有螺纹（3），安装块（2）的顶部开设有十字槽（10）。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移自攻螺钉，其特征在于，所述十字槽（10）位于若干个安装孔（5）之间，限位块（7）位于安装块（2）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移自攻螺钉，其特征在于，所述第一弹簧（8）的两端分别安装在安装块（2）的底部和限位圈（4）的顶部，安装杆（1）位于限位圈（4）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种防偏移自攻螺钉，其特征在于，所述第二弹簧（13）的底端固定在放置槽（11）的内底部，第二弹簧（13）的顶端安装在密封板（14）的底部。

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