CN218176311U - 铝单板与龙骨的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝单板与龙骨的连接结构，涉及铝单板技术领域；本实用新型包括安装龙骨，所述安装龙骨上开设有第一T形槽；铝板，所述铝板上设置有与所述第一T形槽插接配合的插接座，所述插接座内开设有空腔；本实用新型在安装铝板时，扭动调节杆转动，通过插柱与通槽的滑动配合，可以调节两个第一L形块相互靠近，并挤压限位弹簧，当插接座插设至第一T形槽内后，松动调节杆，两个第一L形块受限位弹簧的弹力抵触，从而相互远离，配合插接座从而与第一T形槽形成卡接配合，从而达到将铝板与安装龙骨固定的作用，当需要对铝板进行拆卸检修时，扭动调节杆转动即可，装置整体的构造，使得对铝板的安装或取卸的方式较为简单便捷。

Description

铝单板与龙骨的连接结构

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体涉及铝单板与龙骨的连接结构。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟涂料膜具有非粘着性，使铝单板表面很难附着污染物，更具有良好向洁性，铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可，但是目前市场上用于天花吊顶的铝单板在与龙骨进行连接时，普遍采用勾搭板或螺钉的方式进行连接，勾搭板安装不够便捷，使得安装效率低下，而螺钉安装的方式，需要采用工具将螺钉自攻进入龙骨内，在后期对吊顶进行检修时，螺钉松动取卸后不便于与原有螺孔进行对位安装，使得安装和拆卸较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了铝单板与龙骨的连接结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

铝单板与龙骨的连接结构，包括安装龙骨，所述安装龙骨上开设有第一T形槽；

铝板，所述铝板上设置有与所述第一T形槽插接配合的插接座，所述插接座内开设有空腔，所述插接座的相背侧均开设有与所述空腔连通的穿槽；

滑杆，设置在所述空腔内，所述滑杆上滑动套设有两个第一L形块，两个所述第一L形块的相背端分别滑动贯穿两个所述穿槽，两个所述第一L形块上均开设有通槽，两个所述第一L形块之间安装有套设在所述滑杆上的限位弹簧：

调节杆，一端转动贯穿所述铝板且延伸至所述空腔内，所述调节杆位于所述空腔内的一端构造有圆盘，所述圆盘上对称设置有两个插柱，两个插柱分别活动插设在两个所述通槽内。

进一步地，所述安装龙骨上设置有与其垂直的加强龙骨，所述铝板的一侧开设有卡槽，所述铝板远离所述卡槽的一侧构造有与所述卡槽卡接配合的卡块，所述加强龙骨上开设有第二T形槽，所述铝板上对称设置有两个第二L形块。

进一步地，所述安装龙骨上开设有第一卡接槽，所述加强龙骨上开设有第二卡接槽，所述第一卡接槽与所述第二卡接槽扣接，所述加强龙骨上螺纹贯穿有螺杆，螺杆的端部螺纹延伸至所述安装龙骨内。

进一步地，所述铝板上构造有加强筋，所述插接座设置在所述加强筋上。

进一步地，两个所述第一L形块的相背端均构造有斜面。

进一步地，所述铝板的外周侧构造有挡边，挡边与所述安装龙骨抵触搭接。

进一步地，所述安装龙骨与所述加强龙骨的厚度一致，所述第一卡接槽的深度为所述安装龙骨的三分之一，所述第二卡接槽的深度为所述加强龙骨的三分之二。

本实用新型的有益效果如下：通过在安装龙骨上开设第一T形槽，在铝板上设置的插接座且插接座与第一T形槽插设配合，在插接插接座时，扭动调节杆转动，通过插柱与通槽的滑动配合，可以调节两个第一L形块相互靠近，并挤压限位弹簧，当插接座插设至第一T形槽内后，松动调节杆，两个第一L形块受限位弹簧的弹力抵触，从而相互远离，配合插接座从而与第一T形槽形成卡接配合，从而达到将铝板与安装龙骨固定的作用，当需要对铝板进行拆卸检修时，扭动调节杆转动，从而可以解除铝板与安装龙骨的固定，装置整体的构造，可以将铝板从安装龙骨上的任意位置进行安装，从而提高了安装的便捷性，同时安装或取卸的方式也较为简单便捷。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型部分立体结构爆炸图；

图3是本实用新型平面正视图；

图4是本实用新型施工时立体结构图；

图5是本实用新型图4中立体结构的剖视图；

图6是本实用新型又一部分立体结构爆炸图；

图7是本实用新型图3中A-A方向剖视图；

图8是本实用新型图7中B处放大图；

图9是本实用新型图5中C处放大图；

附图标记：1、安装龙骨；2、第一T形槽；3、铝板；4、插接座；5、空腔；6、穿槽；7、滑杆；8、第一L形块；9、限位弹簧；10、加强龙骨；11、卡槽；12、卡块；13、第二L形块；14、第一卡接槽；15、第二卡接槽；16、加强筋；17、第二T形槽；18、通槽；19、调节杆；20、圆盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图8所示，铝单板与龙骨的连接结构，包括安装龙骨1，安装龙骨1上开设有第一T 形槽2；铝板3，铝板3上设置有与第一T形槽2插接配合的插接座4，插接座4内开设有空腔5，插接座4的相背侧均开设有与空腔5连通的穿槽6；滑杆7，设置在空腔5内，滑杆7上滑动套设有两个第一L形块8，两个第一L形块8的相背端分别滑动贯穿两个穿槽6，两个第一L形块8上均开设有通槽18，两个第一L形块8之间安装有套设在滑杆7上的限位弹簧9，调节杆19，一端转动贯穿铝板3且延伸至空腔5内，调节杆19位于空腔5内的一端构造有圆盘20，圆盘20上对称设置有两个插柱，两个插柱分别活动插设在两个通槽18内，在进行天花吊顶时，先将安装龙骨 1与墙面固定，并使得第一T形槽2朝下，转动调节杆19，从而带动圆盘20同步转动，当圆盘20 转动时，两个插柱绕圆盘20圆心转动且分别沿两个通槽18内滑动，从而带动两个第一L形块8 相互滑动靠近，并挤压限位弹簧9，从而使得两个第一L形块8收缩至空腔5内，再将插接座4插设在第一T形槽2内，当插接座4插设至第一T形槽2内后，松动调节杆19，在限位弹簧9的弹力抵触下，两个第一L形块8相互远离，从而使得两个第一L形块8的相背端分别活动贯穿两个穿槽6并延伸至第一T形槽2内，两个第一L形块8、插接座4与第一T形槽2的插设配合，从而达到将铝板3与安装龙骨1连接的作用，安装方式简单快捷，滑杆7与限位弹簧9的数量为两个，用于增加对两个第一L形块8的抵触力，使得铝板3安装后更为稳定，在进行天花吊顶且在同一个安装龙骨1上安装若干个铝板3时，可以将铝板3上的插接座4从安装龙骨1上的任意位置进行安装，再将安装好的铝板3沿安装龙骨1上滑动，并使得若干个铝板3依次收尾相连，当后期需要对吊顶进行检修时，转动调节杆19转动即可，拆卸的方式也较为简单便捷，优选的，铝板3上构造有沉孔，调节杆19远离圆盘20的一端位于沉孔内，铝板3上设置有封堵沉孔的封帽，从而提高铝板3 板面的美观性。

如图4、图5、图6和图9所示，在一些实施例中，安装龙骨1上设置有与其垂直的加强龙骨 10，铝板3的一侧开设有卡槽11，铝板3远离卡槽11的一侧构造有与卡槽11卡接配合的卡块12，加强龙骨10上开设有第二T形槽17，铝板3上对称设置有两个第二L形块13，为了使装置更为合理，优选地，加强龙骨10上的第二T形槽17的数量为若干个，在天花吊顶时，根据安装龙骨1 的数量而定，通过设置的加强龙骨10，用于连接若干个安装龙骨1，从而形成一个龙骨架整体，加强龙骨10的数量可以根据室内面积进行相应的增减，既确保龙骨架整体的强度，又能最大化的节省材料，当龙骨架整体安装好后，在安装铝板3时，依次滑动同一个安装龙骨1上的铝板3，使得铝板3一端的卡块12插接在相邻铝板3上的卡槽11内，从而使得位于同一个安装龙骨1上的若干个铝板3连接成一个整体，形成一整列，同时位于相邻两个安装龙骨1上的两列铝板3的侧边贴合，两列铝板3上的第二L形块13形成一个整的T形块，并且T形块滑动插设在加强龙骨10上的第二 T形槽17内，从而将相邻的两列铝板3连接形成一个整板，从而提高了天花吊顶整体铝板3的强度，位于同一侧的卡槽11数量为两个且分别设置在同一侧的两端，卡块12的数量也为两个，用于增加相邻两个铝板3的连接强度。

如图6所示，在一些实施例中，安装龙骨1上开设有第一卡接槽14，加强龙骨10上开设有第二卡接槽15，第一卡接槽14与第二卡接槽15扣接，加强龙骨10上螺纹贯穿有螺杆，螺杆的端部螺纹延伸至安装龙骨1内，将加强龙骨10上的第二卡接槽15扣设在安装龙骨1的第一卡接槽14 内，从而将安装龙骨1与加强龙骨10相连接，再将螺杆螺纹穿过加强龙骨10并螺纹延伸至安装龙骨1内，从而将安装龙骨1与加强龙骨10固定，通过第一卡接槽14与第二卡接槽15的扣接，仅在一颗螺杆的作用即可将安装龙骨1与加强龙骨10相互固定且不产生相对转动，提高了龙骨之间连接的稳固性，同时也用于对安装龙骨1与加强龙骨10定位，方便相邻两个铝板3上的第二L 形块13形成一个完整的T形块并与第二T形槽17卡接配合。

如图4和图5所示，在一些实施例中，铝板3上构造有加强筋16，插接座4设置在加强筋16 上，为了使装置更为合理，优选地，加强筋16构造为十字形，插接座4设置在加强筋16的中心节点上，插接座4、加强筋16以及铝板3为焊接连接，从而提高了铝板3以及与插接座4的连接强度。

如图8所示，在一些实施例中，两个第一L形块8的相背端均构造有斜面，优选的，两个斜面形成八字形，通过斜面的构造，使得在安装铝板3时，只需要将插接座4对准第一T形槽2，再推动铝板3向上移动，即可完成对铝板3与安装龙骨1的连接，无需再转动调节杆19，从而进一步提高了安装的便捷性。

如图1和图7所示，在一些实施例中，铝板3的外周侧构造有挡边，挡边与安装龙骨1抵触搭接，通过挡边的设置，用于增加铝板3与安装龙骨1的接触面积，从而提高了铝板3整体的强度。

如图4和图6所示，在一些实施例中，安装龙骨1与加强龙骨10的厚度一致，第一卡接槽14 的深度为安装龙骨1的三分之一，第二卡接槽15的深度为加强龙骨10的三分之二，当安装龙骨1 与加强龙骨10扣接后，两个龙骨叠合后仅为一根龙骨的厚度，节约了安装空间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于，包括：

安装龙骨(1)，所述安装龙骨(1)上开设有第一T形槽(2)；

铝板(3)，所述铝板(3)上设置有与所述第一T形槽(2)插接配合的插接座(4)，所述插接座(4)内开设有空腔(5)，所述插接座(4)的相背侧均开设有与所述空腔(5)连通的穿槽(6)；

滑杆(7)，设置在所述空腔(5)内，所述滑杆(7)上滑动套设有两个第一L形块(8)，两个所述第一L形块(8)的相背端分别滑动贯穿两个所述穿槽(6)，两个所述第一L形块(8)上均开设有通槽(18)，两个所述第一L形块(8)之间安装有套设在所述滑杆(7)上的限位弹簧(9)；

调节杆(19)，一端转动贯穿所述铝板(3)且延伸至所述空腔(5)内，所述调节杆(19)位于所述空腔(5)内的一端构造有圆盘(20)，所述圆盘(20)上对称设置有两个插柱，两个插柱分别活动插设在两个所述通槽(18)内。

2.根据权利要求1所述的铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述安装龙骨(1)上设置有与其垂直的加强龙骨(10)，所述铝板(3)的一侧开设有卡槽(11)，所述铝板(3)远离所述卡槽(11)的一侧构造有与所述卡槽(11)卡接配合的卡块(12)，所述加强龙骨(10)上开设有第二T形槽(17)，所述铝板(3)上对称设置有两个第二L形块(13)。

3.根据权利要求2所述的铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述安装龙骨(1)上开设有第一卡接槽(14)，所述加强龙骨(10)上开设有第二卡接槽(15)，所述第一卡接槽(14)与所述第二卡接槽(15)扣接，所述加强龙骨(10)上螺纹贯穿有螺杆，螺杆的端部螺纹延伸至所述安装龙骨(1)内。

4.根据权利要求1所述的铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述铝板(3)上构造有加强筋(16)，所述插接座(4)设置在所述加强筋(16)上。

5.根据权利要求1所述的铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于，两个所述第一L形块(8)的相背端均构造有斜面。

6.根据权利要求1所述的铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述铝板(3)的外周侧构造有挡边，挡边与所述安装龙骨(1)抵触搭接。

7.根据权利要求3所述的铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述安装龙骨(1)与所述加强龙骨(10)的厚度一致，所述第一卡接槽(14)的深度为所述安装龙骨(1)的三分之一，所述第二卡接槽(15)的深度为所述加强龙骨(10)的三分之二。

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