CN218175727U - 水利预埋管道的防堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水利工程技术领域，特别涉及水利预埋管道的防堵装置，包括壳体，壳体设置在两组预埋管道之间，壳体的内壁两端均设置有用于安装清理机构的安装座；清理机构，包括设置于预埋管道内的第一固定环和第二固定环；本实用新型中，当预埋管道的通水量减小时，可以通过驱动单元驱动传动机构来带动清理机构对预埋管道内壁附着的淤泥进行刮除；同时刮泥板在移动的过程中，可以对预埋管道内壁底端沉淀的杂物形成一定的扰动，使得水流可以将杂物冲走，从而实现对预埋管道内壁清理的作用，能够实现防堵的效果；并且，该防堵装置不需要在预埋管道内设置滤网，减少了拆卸预埋管道的维护次数，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程技术领域，特别涉及水利预埋管道的防堵装置。
背景技术
水利工程施工中都离不开水利预埋管道，现有的管道防堵装置大多结合滤网阻挡过滤的方式，来实现对水中杂物的过滤清除，防止管道形成堵塞；但是，滤网在使用过程中，过滤口容易被水中的颗粒状杂质和垃圾进行堵塞，导致滤网失去过滤能力，从而需要将管道拆开对滤网进行清理更换，增加了劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供水利预埋管道的防堵装置，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
水利预埋管道的防堵装置，包括
壳体，所述壳体设置在两组预埋管道之间，所述壳体的内壁两端均设置有用于安装清理机构的安装座；
清理机构，包括设置于预埋管道内的第一固定环和第二固定环，所述第二固定环通过紧固件安装在所述安装座上，所述第一固定环与所述第二固定环的相对面之间对称设置有两组丝杆，两组所述丝杆的外表面通过螺纹座设置有刮泥板，用于对预埋管道的内壁进行清理；
所述壳体的内壁中心位置设置有传动机构，所述丝杆的一端贯穿并延伸至所述安装座的外表面与所述传动机构连接，所述传动机构用于驱动丝杆进行转动。
优选的，传动机构，包括对称嵌入设置在所述壳体内壁的两组齿轮箱，所述齿轮箱内均设置有蜗轮，所述蜗轮的中心轴线与所述壳体的中心轴线平行设置；
所述蜗轮的内壁设置有传动轴，所述传动轴的两端分别贯穿并延伸至所述齿轮箱的外表面通过连接件与所述丝杆连接；
所述蜗轮的外表面设置有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至所述壳体的外表面设置有驱动单元，用于所述驱动单元驱动两组所述蜗轮同步转动。
优选的，所述壳体的外表面设置有底座，所述底座的底端与所述蜗杆的中心轴线平行设置。
优选的，所述刮泥板设置为环形状，所述刮泥板的外表面与所述预埋管道的内壁相适配。
优选的，所述刮泥板的横截面设置为三角形，且所述刮泥板内壁两侧的倾斜夹角设置为145°-160°。
优选的，所述刮泥板的内壁两侧均设置为弧形状。
优选的，所述驱动单元设置为手柄或电机。
优选的，所述安装座的外表面与所述壳体的内壁之间设置有间隙，所述间隙位于两组所述齿轮箱的相对两侧，所述刮泥板靠近所述第二固定环的一端设置有与所述间隙相匹配的侧板，所述第一固定环和第二固定环与所述安装座的结构大小相同，用于所述侧板从间隙处穿过第二固定环和安装座对壳体的内壁进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，当预埋管道的通水量减小时，可以通过驱动单元驱动传动机构来带动清理机构对预埋管道内壁附着的淤泥进行刮除；同时刮泥板在移动的过程中，可以对预埋管道内壁底端沉淀的杂物形成一定的扰动，使得水流可以将杂物冲走，从而实现对预埋管道内壁清理的作用，能够实现防堵的效果；并且，该防堵装置不需要在预埋管道内设置滤网，减少了拆卸预埋管道的维护次数，降低了劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的水利预埋管道的防堵装置且驱动单元采用手柄的结构示意图；
图2为本实用新型中图1安装在预埋管道上的结构示意图；
图3为本实用新型中图2的A-A处剖视图；
图4为本实用新型中图2的B-B处剖视图；
图5为本实用新型中图4的驱动单元采用电机驱动的结构示意图。
图中：壳体1、底座11、传动机构2、齿轮箱21、蜗轮22、蜗杆23、传动轴24、安装座3、间隙31、预埋管道4、限位环41、清理机构5、第一固定环51、第二固定环52、丝杆53、螺纹座54、刮泥板55、侧板551、连接件6、驱动单元7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供水利预埋管道的防堵装置，包括壳体1，壳体1设置在两组预埋管道4之间，壳体1的内壁两端均设置有用于安装清理机构5的安装座3；
清理机构5，包括设置于预埋管道4内的第一固定环51和第二固定环52，第二固定环52通过紧固件安装在安装座3上，第一固定环51与第二固定环52的相对面之间对称设置有两组丝杆53，两组丝杆53的外表面通过螺纹座54设置有刮泥板55，用于对预埋管道4的内壁进行清理；
壳体1的内壁中心位置设置有传动机构2，丝杆53的一端贯穿并延伸至安装座3的外表面与传动机构2连接，传动机构2用于驱动丝杆53进行转动。
本实施例中，该防堵装置可以采用法兰盘连接的方式，将壳体1安装在两组预埋管道4之间，并采用密封件对壳体1与预埋管道4的连接处进行密封；在使用过程中，当预埋管道4的通水量减小时，可以通过传动机构2驱动丝杆53进行转动，使得丝杆53通过螺纹座54带动刮泥板55沿着预埋管道4的内壁进行滑动，可以对预埋管道4内壁附着的淤泥进行刮除；同时，刮泥板55在移动的过程中，可以通过水流对预埋管道4内壁底端所沉淀的杂物进行一定的扰动，使得水流可以将杂物冲走，从而实现对预埋管道4内壁清理的作用，能够实现防堵的效果；并且，该防堵装置不需要在预埋管道4内设置滤网，减少了拆卸预埋管道4的维护次数，降低了劳动强度。
具体的，传动机构2，包括对称嵌入设置在壳体1内壁的两组齿轮箱21，齿轮箱21内均设置有蜗轮22，蜗轮22的中心轴线与壳体1的中心轴线平行设置；蜗轮22的内壁设置有传动轴24，传动轴24的两端分别贯穿并延伸至齿轮箱21的外表面通过连接件6与丝杆53连接；蜗轮22的外表面设置有蜗杆23，蜗杆23的一端贯穿并延伸至壳体1的外表面设置有驱动单元7，用于驱动单元7驱动两组蜗轮22同步转动。
当需要对预埋管道4的内壁进行疏通清理时，首先通过驱动单元7驱动蜗杆23进行转动，然后蜗杆23带动两组蜗轮22进行同步转动，使得蜗轮22通过传动轴24带动丝杆53进行转动，然后丝杆53带动刮泥板55沿着预埋管道4的内壁进行滑动，对预埋管道4内壁附着的淤泥进行刮除，从而达到对预埋管道4内壁疏通清理的目的。
具体的，壳体1的外表面设置有底座11，底座11的底端与蜗杆23的中心轴线平行设置；便于在安装过程中，保证齿轮箱21位于预埋管道4内壁的左右两侧，防止齿轮箱21在安装过程中位于预埋管道4的内壁底端，降低预埋管道4内壁底端的平整度，影响杂物的流动性，容易造成堵塞。
具体的，刮泥板55设置为环形状，刮泥板55的外表面与预埋管道4的内壁相适配；使得刮泥板55对预埋管道4内壁附着的淤泥进行更好刮除。
具体的，刮泥板55的横截面设置为三角形，且刮泥板55内壁两侧的倾斜夹角设置为150°；可以减缓刮泥板55内壁的倾斜度，降低刮泥板55的厚度，减小该防堵装置对预埋管道4的通水能力带来的影响。
具体的，刮泥板55的内壁两侧均设置为弧形状，用于增强刮泥板55在移动过程中对水流造成的扰动幅度，便于将预埋管道4内部的沉淀物搅动起来，并通过水流冲走，提高预埋管道4的疏通效果。
具体的，参考图4-5所示，在使用过程中，驱动单元7可以根据工作环境和使用条件来选择使用手柄(采用人工驱动的方式)或者电机(采用电动驱动的方式)来驱动蜗杆23进行转动；该驱动单元7还可以采用其他动力装置，只要能够实现驱动蜗杆23转动的功能即可，但并不局限于上述所记载的驱动单元7。
具体的，安装座3的外表面与壳体1的内壁之间设置有间隙31，间隙31位于两组齿轮箱21的相对两侧，刮泥板55靠近第二固定环52的一端设置有与间隙31相匹配的侧板551，第一固定环51和第二固定环52与安装座3的结构大小相同，用于侧板551从间隙31处穿过第二固定环52和安装座3对壳体1的内壁进行清理，将清理后的淤泥随着水流排走，避免在对预埋管道4内壁附着的淤泥和沉淀的杂物进行清理时，将淤泥和杂物堆积在壳体1内，造成管道堵塞，可以进一步提高预埋管道4的疏通效果。
本实施例中，需要说明的是，齿轮箱21与蜗杆23、传动轴24的连接处均设置有密封件，避免淤泥将齿轮箱21内部堵塞，导致齿轮组件无法转动；并且，蜗杆23与壳体1的连接处也设置有密封件，防止预埋管道4内部的水流造成外泄。
本实施例中，参考图3所示，为了增强该清理机构5在预埋管道4内部的安装强度，可以在预埋管道4的内壁设置有与第一固定环51相适配的限位环41，能够对第一固定环51起到固定限位的作用，避免在水流的冲击下，导致清理机构5发生松动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.水利预埋管道的防堵装置，其特征在于：包括
壳体(1)，所述壳体(1)设置在两组预埋管道(4)之间，所述壳体(1)的内壁两端均设置有用于安装清理机构(5)的安装座(3)；
清理机构(5)，包括设置于预埋管道(4)内的第一固定环(51)和第二固定环(52)，所述第二固定环(52)通过紧固件安装在所述安装座(3)上，所述第一固定环(51)与所述第二固定环(52)的相对面之间对称设置有两组丝杆(53)，两组所述丝杆(53)的外表面通过螺纹座(54)设置有刮泥板(55)，用于对预埋管道(4)的内壁进行清理；
所述壳体(1)的内壁中心位置设置有传动机构(2)，所述丝杆(53)的一端贯穿并延伸至所述安装座(3)的外表面与所述传动机构连接，所述传动机构用于驱动丝杆(53)进行转动。
2.根据权利要求1所述的水利预埋管道的防堵装置，其特征在于：传动机构(2)，包括对称嵌入设置在所述壳体(1)内壁的两组齿轮箱(21)，所述齿轮箱(21)内均设置有蜗轮(22)，所述蜗轮(22)的中心轴线与所述壳体(1)的中心轴线平行设置；
所述蜗轮(22)的内壁设置有传动轴(24)，所述传动轴(24)的两端分别贯穿并延伸至所述齿轮箱(21)的外表面通过连接件(6)与所述丝杆(53)连接；
所述蜗轮(22)的外表面设置有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)的一端贯穿并延伸至所述壳体(1)的外表面设置有驱动单元(7)，用于所述驱动单元(7)驱动两组所述蜗轮(22)同步转动。
3.根据权利要求2所述的水利预埋管道的防堵装置，其特征在于：所述壳体(1)的外表面设置有底座(11)，所述底座(11)的底端与所述蜗杆(23)的中心轴线平行设置。
4.根据权利要求1所述的水利预埋管道的防堵装置，其特征在于：所述刮泥板(55)设置为环形状，所述刮泥板(55)的外表面与所述预埋管道(4)的内壁相适配。
5.根据权利要求4所述的水利预埋管道的防堵装置，其特征在于：所述刮泥板(55)的横截面设置为三角形，且所述刮泥板(55)内壁两侧的倾斜夹角设置为145°-160°。
6.根据权利要求5所述的水利预埋管道的防堵装置，其特征在于：所述刮泥板(55)的内壁两侧均设置为弧形状。
7.根据权利要求2所述的水利预埋管道的防堵装置，其特征在于：所述驱动单元(7)设置为手柄或电机。
8.根据权利要求2所述的水利预埋管道的防堵装置，其特征在于：所述安装座(3)的外表面与所述壳体(1)的内壁之间设置有间隙(31)，所述间隙(31)位于两组所述齿轮箱(21)的相对两侧，所述刮泥板(55)靠近所述第二固定环(52)的一端设置有与所述间隙(31)相匹配的侧板(551)，所述第一固定环(51)和第二固定环(52)与所述安装座(3)的结构大小相同，用于所述侧板(551)从间隙(31)处穿过第二固定环(52)和安装座(3)对壳体(1)的内壁进行清理。
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| CN202222503502.9U CN218175727U (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 水利预埋管道的防堵装置 |
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