CN218175433U - 新型涂碳铝箔涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涂布技术领域，尤其是涉及新型涂碳铝箔涂布装置，包括放卷结构，放卷结构包括支撑架以及设置在支撑架上的放卷辊，所述支撑架上设置有带动放卷辊在支撑架上转动的驱动组件，驱动组件包括套设在放卷辊一端的从动齿轮，从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，支撑架上设置有带动主动齿轮转动的驱动件，达到了降低出现涂碳铝箔所受拉力逐渐变大的情况的可能性，降低出现涂碳铝箔上的浆料出现破裂的情况的可能性，保障涂碳铝箔的涂布质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及涂布技术领域，尤其是涉及新型涂碳铝箔涂布装置。
背景技术
目前涂碳铝箔即将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒均匀、细腻地涂覆在铝箔表面，它能提供极佳的静态导电性能，大幅降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并提高两者间的附着力，提高电池的整体性能
涂碳铝箔涂布是指将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔表面，烘干，分别制成正负电极极片的过程。公告号为CN214917546U的中国专利公开了一种生产涂碳铝箔用涂布装置，两个第一支撑底座和第二支撑底座的内部分别贯穿有卷放辊和卷收辊，卷放辊的外部缠绕有涂碳铝箔，且涂碳铝箔的尾端贯穿涂布组件的内部并卷绕在卷收辊的外部，支撑台的内部自上而下分别转动连接有第一涂料辊和第二涂料辊，水泵的内部且位于第一涂料辊和第二涂料辊的一侧分别转动连接有一个抚平刷。
针对上述方案，发明人发现：已经涂布完成的涂碳铝箔在卷收辊内部进行收卷的时候，由于收卷有涂碳铝箔的卷收辊外径逐渐变大，而卷收辊的转动速度不会改变，会导致涂碳铝箔上所受到的拉力会逐渐变大，这样可能会导致涂碳铝箔自身受损，或者导致涂碳铝箔上的浆料出现破裂，最终影响到涂碳铝箔涂布的效果。
实用新型内容
本申请为了降低出现涂碳铝箔所受拉力逐渐变大的情况的可能性，降低出现涂碳铝箔上的浆料出现破裂的情况的可能性，保障涂碳铝箔的涂布质量，提供了新型涂碳铝箔涂布装置。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型涂碳铝箔涂布装置，包括放卷结构，放卷结构包括支撑架以及设置在支撑架上的放卷辊，所述支撑架上设置有带动放卷辊在支撑架上转动的驱动组件，驱动组件包括套设在放卷辊一端的从动齿轮，从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，支撑架上设置有带动主动齿轮转动的驱动件。
通过采用上述方案，使用涂布装置对涂碳铝箔进行涂布过程时，将缠绕有涂碳铝箔的放卷辊放置在支撑架上；随着涂布过程的延续，涂碳铝箔所受的拉力会逐渐变大，此时驱动件会带动主动齿轮转动，主动齿轮会带动从动齿轮转动，从动齿轮会带动放卷辊一起转动，这样放卷辊就会主动进行放卷过程，这样就可以使涂碳铝箔所受的拉力减小，这样就降低了出现涂碳铝箔上的浆料出现破裂的情况的可能性，保障了涂碳铝箔的涂布质量。
优选的，所述从动齿轮共设置有三个，并且三个齿轮沿着从靠近到远离放卷辊中心的方向外径逐渐变小或者变大，支撑架上设置有带动主动齿轮在三个从动齿轮之间转换的调整组件。
优选的，调整组件包括设置在支撑架上的支撑板，驱动件以及主动齿轮固定连接并且均设置有支撑板上，支撑板上设置有带动驱动件沿着放卷辊的轴线方向移动的第一调整件，支撑板上设置有带动驱动件向靠近或者远离放卷辊中心轴线方向移动的第二调整件。
优选的，驱动件的下方设置有滑动块，滑动块嵌入到支撑板内部，第一调整件包括调整螺杆，调整螺杆设置在支撑板内部并且与支撑板转动连接，调整螺杆的轴线方向与放卷辊的轴线方向平行，调整螺杆贯穿滑动块并且与滑动块螺纹连接用于带动滑动块在支撑板上移动。
优选的，第二调整件包括设置在滑动块上方的滑轨，滑轨上设置有与驱动件固定连接并且与滑轨滑动配合的支撑块，滑动块上设置有带动支撑块在滑轨上滑动的调整气缸。
优选的，所述放卷结构的一侧设置有胀紧辊，胀紧辊的外表面内部嵌设有压力传感器，压力传感器耦接有单片机，单片机与驱动组件耦接。
优选的，胀紧辊远离放卷机构的一侧设置有涂布辊，涂布辊上方设置有浆料箱，浆料箱的下方正对涂布辊的位置开设有漏料孔，浆料箱上设置有对漏料孔的开度进行调整的控制组件。
优选的，所述控制组件包括滑动安装在浆料箱底部的控制板，控制板上对应漏料孔的位置开设有控制孔，浆料箱上设置有带动控制板在浆料箱底部滑动使漏料孔与控制孔错位的控制气缸。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
1.通过设置了驱动组件，当涂碳铝箔受到的拉力增加到一定数值的时候，驱动组件会带动放卷辊转动，进行主动放卷，这样就可以减少涂碳铝箔所受到的拉力，达到了降低出现涂碳铝箔上的浆料出现破裂的情况的可能性，保障涂碳铝箔的涂布质量的效果；
2.通过设置三个外径大小不同的从动齿轮，人们可以根据涂碳铝箔受到的拉力大小，改变与主动齿轮相互啮合的从动齿轮的外径，进而使放卷辊具有不同的放卷速度，这样就可以使驱动组件适用范围更广，使驱动组件可以大幅度减小涂碳铝箔受到的拉力；
3.通过设置了胀紧辊，胀紧辊可以通过检测涂碳铝箔对胀紧辊的压力，检测出涂碳铝箔受到的拉力，进而通过单片机来控制驱动组件，来控制放卷辊的放卷速度。
附图说明
图1是本申请实施例中涂布装置的整体结构图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是本本申请实施例中单片机的控制逻辑图；
图4是突出显示本申请实施例中浆料箱内部结构的纵向局部剖视图。
图中，1、放卷结构；11、支撑架；12、放卷辊；13、驱动组件；131、从动齿轮；132、主动齿轮；133、驱动件；2、收卷结构；3、涂布结构；31、涂布辊；32、浆料箱；321、漏料孔；322、滑动槽；33、控制组件；331、控制板；332、控制气缸；333、控制孔；4、调整组件；41、支撑板；42、第一调整件；421、调整螺杆；422、滑动块；423、调整电机；43、第二调整件；431、滑轨；432、支撑块；433、调整气缸；5、胀紧辊；51、压力传感器；52、单片机；6、涂碳铝箔。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请提供了一种新型涂碳铝箔涂布装置，包括放卷结构1、收卷结构2以及涂布结构3，待涂布的涂碳铝箔6放置在放卷结构1内部并且能够进行放卷，脱离放卷机构的涂碳铝箔6会进入到涂布结构3中进行涂布过程，最终完成涂布过程的涂碳铝箔6会被收卷结构2收卷。
参照图1，放卷结构1包括支撑架11、放卷辊12以及驱动组件13，支撑架11放置在地面上，放卷辊12水平安装在支撑架11上并且与支撑架11转动连接，驱动组件13设置在支撑架11上并且可以带动放卷辊12转动。涂布装置正常工作时，收卷结构2对涂碳铝箔6收卷的时候，会同时带动放卷辊12在支撑架11上转动；随着被收卷的涂碳铝箔6逐渐变多，涂碳铝箔6自身受到的拉力也会逐渐变大，此时驱动组件13会带动放卷辊12在支撑架11上主动转动放卷，这样就可以减小涂碳铝箔6受到的拉力。
参照图1和图2，驱动组件13包括从动齿轮131、主动齿轮132以及驱动件133，从动齿轮131套设在放卷辊12的一端，主动齿轮132设置在从动齿轮131的一侧并且与可以与从动齿轮131相啮合，驱动件133设置在支撑架11上并且可以带动主动齿轮132转动。在本实施例中，驱动件133选用驱动电机，驱动电机的输出轴插入到主动齿轮132内部并且与主动齿轮132固定连接。需要使放卷辊12主动放卷的时候，工作人员使主动齿轮132与从动齿轮131相互啮合，驱动电机启动之后，会通过主动齿轮132以及从动齿轮131带动放卷辊12转动，这样放卷辊12就会进行主动放卷，进而减小涂碳铝箔6上所受到的拉力。
参照图2，随着收卷结构2内部的涂碳铝箔6逐渐变多，会导致涂碳铝箔6受到的拉力变化幅度变大，为了使驱动组件13能够适用于涂布装置，在放卷辊12上设置三个从动齿轮131，并且三个从动齿轮131的外径沿着从靠近到远离放卷辊12中心的方向逐渐变小，从动齿轮131的半径越小，齿数越少，在支撑架11上设置有带动主动齿轮132在三个从动齿轮131之间转换的调整组件4。主动齿轮132的外径不变，从动齿轮131的外径发生变化，主动齿轮132与从动齿轮131之间的传动比会发生改变，这样主动齿轮132就可以带动放卷辊12以三个不同的转动速度进行放卷。
参照图2，调整组件4包括支撑板41、第一调整件42以及第二调整件43，支撑板41水平固定在支撑架11上，驱动电机设置在支撑板41上，第一调整件42可以带动驱动电机沿着放卷辊12的轴线方向往复移动，第二调整件43可以带动驱动电机向靠近或者远离放卷辊12中心轴线方向移动。
参照图2，第一调整件42包括调整螺杆421、滑动块422以及调整电机423，滑动块422设置在支撑板41上，驱动电机设置在滑动块422上，滑动块422的下端面嵌入到支撑板41的上表面内部；调整螺杆421设置在支撑板41内部并且与支撑板41转动连接，调整螺杆421的中心轴线方向与放卷辊12的轴线方向平行，调整螺杆421贯穿滑动块422并且与滑动块422螺纹连接，支撑板41的上表面开设有供滑动块422沿着放卷辊12的轴线方向往复移动的让位槽；调整电机423固定在支撑板41上并且可以带动调整螺杆421转动。
参照图2，第二调整件43包括滑轨431、支撑块432以及调整气缸433，滑轨431的长度方向与放卷辊12的轴线方向相垂直，滑轨431固定在滑动块422的上表面上；支撑块432与驱动电机的安装座固定连接，支撑块432安装在滑轨431上并且与滑轨431滑动配合；调整气缸433固定在滑动块422上，调整气缸433的活塞杆端头与支撑块432固定连接用于带动支撑块432在滑轨431上滑动。
需要通过调整组件4带动主动齿轮132在三个从动齿轮131之间转换时，调整电机423会带动调整螺杆421转动，调整螺杆421会通过滑动块422带动滑轨431、支撑块432以及驱动电机在支撑板41上沿着放卷辊12的轴线方向移动；当主动齿轮132移动到与另外一个从动齿轮131相对的时候，调整气缸433会带动支撑块432在滑轨431上滑动，直到主动齿轮132与相应的从动齿轮131相互啮合，这样就完成了转换的过程。
参照图1和图3，为了提升驱动组件13的智能化程度，在放卷结构1与涂布结构3之间设置有胀紧辊5，胀紧辊5的两端设置在支撑架11上并且与支撑架11转动连接，在胀紧辊5的外周面上嵌设有多个压力传感器51，压力传感器51耦接有单片机52，单片机52还与驱动电机、调整气缸433、调整电机423耦接。涂布的过程中，涂碳铝箔6会胀紧辊5上穿过，当涂碳铝箔6上受到的拉力变大时，涂碳铝箔6对胀紧辊5的压力也会变大，压力传感器51检测到压力变大之后，会通过单片机52控制驱动电机、调整气缸433、调整电机423执行相应的操作，这样就不需要人为参与，提升了整体装置的自动化水平。
在本实施例中，收卷结构2可以参考公告号为CN206286115U的中国专利，在本文中不再赘述。
参照图1和图4，涂布结构3包括涂布辊31、浆料箱32以及控制组件33，涂布辊31设置在支撑架11上并且与支撑架11转动连接，浆料箱32设置在涂布辊31的上方，浆料箱32的下表面正对涂布辊31的位置开设有漏料孔321，控制组件33设置在浆料箱32上并且可以控制漏料孔321的开度。当放卷辊12的放卷速度发生改变之后，涂布结构3内部的涂碳铝箔6传动速度会变快，此时人们可以通过控制组件33增大漏料孔321的开度，进而保证涂布的效果。
控制组件33包括控制板331以及控制气缸332，在浆料箱32的侧面上开设有贯穿自身的滑动槽322，滑动槽322开设在浆料箱32的底面上，滑动槽322贯穿浆料箱32的下端面；控制板331设置在滑动槽322内部并且与浆料箱32滑动连接，控制板331上开设有能够与漏料孔321一一对应的控制孔333，控制气缸332设置在浆料箱32上并且可以带动控制板331在滑动槽322内部滑动。控制气缸332带动控制板331在滑动槽322内部滑动时，控制板331上的控制孔333会与漏料孔321之间出现错位，这样就可以对漏料孔321的开度进行调整。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种新型涂碳铝箔涂布装置，包括放卷结构(1)，放卷结构(1)包括支撑架(11)以及设置在支撑架(11)上的放卷辊(12)，其特征在于：所述支撑架(11)上设置有带动放卷辊(12)在支撑架(11)上转动的驱动组件(13)，驱动组件(13)包括套设在放卷辊(12)一端的从动齿轮(131)，从动齿轮(131)的一侧设置有主动齿轮(132)，主动齿轮(132)与从动齿轮(131)相互啮合，支撑架(11)上设置有带动主动齿轮(132)转动的驱动件(133)。
2.根据权利要求1所述的新型涂碳铝箔涂布装置，其特征在于：所述从动齿轮(131)共设置有三个，并且三个从动齿轮(131)沿着从靠近到远离放卷辊(12)中心的方向外径逐渐变小或者变大，支撑架(11)上设置有带动主动齿轮(132)在三个从动齿轮(131)之间转换的调整组件(4)。
3.根据权利要求2所述的新型涂碳铝箔涂布装置，其特征在于：调整组件(4)包括设置在支撑架(11)上的支撑板(41)，驱动件(133)以及主动齿轮(132)固定连接并且均设置有支撑板(41)上，支撑板(41)上设置有带动驱动件(133)沿着放卷辊(12)的轴线方向移动的第一调整件(42)，支撑板(41)上设置有带动驱动件(133)向靠近或者远离放卷辊(12)中心轴线方向移动的第二调整件(43)。
4.根据权利要求3所述的新型涂碳铝箔涂布装置，其特征在于：驱动件(133)的下方设置有滑动块(422)，滑动块(422)嵌入到支撑板(41)内部，第一调整件(42)包括调整螺杆(421)，调整螺杆(421)设置在支撑板(41)内部并且与支撑板(41)转动连接，调整螺杆(421)的轴线方向与放卷辊(12)的轴线方向平行，调整螺杆(421)贯穿滑动块(422)并且与滑动块(422)螺纹连接用于带动滑动块(422)在支撑板(41)上移动。
5.根据权利要求4所述的新型涂碳铝箔涂布装置，其特征在于：第二调整件(43)包括设置在滑动块(422)上方的滑轨(431)，滑轨(431)上设置有与驱动件(133)固定连接并且与滑轨(431)滑动配合的支撑块(432)，滑动块(422)上设置有带动支撑块(432)在滑轨(431)上滑动的调整气缸(433)。
6.根据权利要求1所述的新型涂碳铝箔涂布装置，其特征在于：所述放卷结构(1)的一侧设置有胀紧辊(5)，胀紧辊(5)的外表面内部嵌设有压力传感器(51)，压力传感器(51)耦接有单片机(52)，单片机(52)与驱动组件(13)耦接。
7.根据权利要求6所述的新型涂碳铝箔涂布装置，其特征在于：胀紧辊(5)远离放卷机构的一侧设置有涂布辊(31)，涂布辊(31)上方设置有浆料箱(32)，浆料箱(32)的下方正对涂布辊(31)的位置开设有漏料孔(321)，浆料箱(32)上设置有对漏料孔(321)的开度进行调整的控制组件(33)。
8.根据权利要求7所述的新型涂碳铝箔涂布装置，其特征在于：所述控制组件(33)包括滑动安装在浆料箱(32)底部的控制板(331)，控制板(331)上对应漏料孔(321)的位置开设有控制孔(333)，浆料箱(32)上设置有带动控制板(331)在浆料箱(32)底部滑动使漏料孔(321)与控制孔(333)错位的控制气缸(332)。
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