CN218174674U - 一种低噪音的制氮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制氮机技术领域，特别是涉及一种低噪音的制氮机，其包括隔音箱、制氮机本体、承重架、双向丝杆和踏板。隔音箱上设置排热管和送风管，隔音箱的底板上设置定位槽，定位槽的底部对称设置插槽。制氮机本体的底部设置抗震板。承重架的两侧分别插入对应侧插槽内，承重架的底部对称设置两组支撑轮。承重架上对称并滑动设置滑块A，滑块A上均转动设置连杆，连杆的另一端设置与抗震板滑动连接的滑块B。双向丝杆转动设置在滑槽内并驱动连接滑块A，双向丝杆的端部设置锥齿轮A。踏板转动设置在承重架上，踏板上设置转轴，转轴的两端均设置锥齿轮B，两侧锥齿轮B分别与对应侧锥齿轮A啮合连接。本实用新型噪音小，且维修拆卸方便。

Description

一种低噪音的制氮机

技术领域

本实用新型涉及制氮机技术领域，特别是涉及一种低噪音的制氮机。

背景技术

制氮机是根据变压吸附原理,采用高品质的碳分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮,氧被碳分子筛优先吸附,氮在气相中被富集起来,形成成品氮气。

授权公告号为CN208657061U的中国专利公开了一种固定式制氮机工作用隔音降噪装置，该装置采用主动降噪技术，将制氮机工作过程中产生的噪音抵消掉，从而大幅降低固定型制氮机工作过程中产生的噪音对周围环境以及作业人员的影响，保证制氮机隔壁及其附近房间内工作人员能够正常工作。

但是该装置仍然存在着不足之处：由于制氮机本体安装在箱体内部，而为了减小装置的占地面积，通常箱体的大小都是与制氮机本体大小相匹配，在后期维修制氮机的时候，仅依靠打开箱门进行维修，操作空间狭小，施工难度大。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种低噪音的制氮机。

本实用新型的技术方案：一种低噪音的制氮机，包括隔音箱、制氮机本体、承重架、双向丝杆和踏板。隔音箱上转动设置箱门，隔音箱上设置与其内部连通的排热管和送风管。隔音箱的底板上设置定位槽，定位槽的底部对称设置两个与其连通的插槽。制氮机本体设置在隔音箱内，制氮机本体的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置抗震板，抗震板与定位槽间隙配合，且抗震板与定位槽沿竖直方向滑动连接。承重架设置在抗震板的下方，承重架的两侧直臂分别沿对应侧插槽插入隔音箱的底板内，承重架的直臂与插槽滑动连接，承重架的横板外侧与箱门的内侧面密封贴合，承重架的底部对称设置两组支撑轮。承重架的两侧直臂内均设置开口向上的滑槽，滑槽内对称并滑动设置滑块A，滑块A上均转动设置连杆，两个连杆转动连接，连杆远离滑块A的一端均设置滑块B，滑块B与抗震板的底部滑动连接。双向丝杆转动设置在滑槽内，双向丝杆驱动连接滑块A。两侧双向丝杆的螺纹方向相反，双向丝杆的端部设置锥齿轮A。踏板转动设置在承重架上，踏板插入承重架的横杆上设置转轴，转轴的两端分别插入对应侧滑槽内并与其转动连接，转轴的两端均设置锥齿轮B，两侧锥齿轮B分别与对应侧锥齿轮A啮合连接。

优选的，隔音箱的底部对称设置两组万向轮，每组万向轮的数量至少为两个，万向轮上设置自锁组件，万向轮的底部与支撑轮的底部位于同一水平面上，支撑轮上也设有自锁组件。

优选的，排热管内靠近排风口的一侧设置安装板，排风口内设置防尘网A。安装板上设置散热风扇，散热风扇吹向排风口。排热管内远离安装板的一侧交错设置若干个吸音隔板A。

优选的，送风管靠近进风口的一端交错设置若干个吸音隔板B，进风口内设置防尘网B。送风管内远离吸音隔板B的一侧设置供冷风扇，供冷风扇的输入端朝向进风口。

优选的，还包括控制器和温度传感器。温度传感器位于隔音箱的内部，温度传感器与控制器通信连接，控制器控制连接散热风扇和供冷风扇。

优选的，隔音箱底板靠近箱门的一侧设置隔音胶条A，承重架上设有隔音胶条B上，隔音胶条A与隔音胶条B在同一直线上。

优选的，两侧箱门上设置锁具组件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置排热管和送风管，利用送风管将室内低温空气送入隔音箱内，而隔音箱内的高温空气上浮后通过排热管排出，有效的对隔音箱内进行散热。通过在排热管和送风管内设置吸音隔板，利用吸音隔板形成的蛇形通道，可以使隔音箱内的噪音经过层层吸附和缓冲，有效的防止噪音经过排热管和送风管管口排出。通过在隔音箱的地板上设置定位槽，制氮机本体底部的抗震板卡在定位槽内，再通过螺栓固定，而抗震板底部支撑架上设置的连杆升降组件可以对抗震板进行提升，该升降组件通过踏板、转轴、锥齿轮组和双向丝杆驱动，松开并取下螺栓后，下压踏板后两侧双向丝杆同步转动，进而使连杆张角缩小，从而驱动抗震板上升并脱离定位槽，滑动支撑架即可将制氮机本体从隔音箱内抽出，抽出制氮机后不再对踏板施压，此时抗震板自动落在支撑架上，方便工作人员维修。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中隔音箱的内部结构图；

图3为图承重架与抗震板的连接结构图；

图4为图3的爆炸图；

图5为排热管的内部结构图；

图6为送风管的内部结构图。

附图标记：1、隔音箱；2、万向轮；3、箱门；4、排热管；41、安装板； 42、散热风扇；43、吸音隔板A；5、送风管；51、吸音隔板B；52、供冷风扇； 6、定位槽；7、插槽；8、制氮机本体；9、支撑脚；10、抗震板；11、承重架；12、支撑轮；13、滑槽；14、滑块A；15、连杆；16、滑块B；17、双向丝杆； 18、锥齿轮A；19、踏板；20、转轴；21、锥齿轮B。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种低噪音的制氮机，包括隔音箱1、制氮机本体8、承重架11、双向丝杆17和踏板19。隔音箱1上转动设置箱门3，隔音箱1上设置与其内部连通的排热管4和送风管5。隔音箱1的底板上设置定位槽6，定位槽6的底部对称设置两个与其连通的插槽7。制氮机本体8设置在隔音箱1内，制氮机本体8的底部设置支撑脚9，支撑脚9的底部设置抗震板 10，抗震板10与定位槽6间隙配合，且抗震板10与定位槽6沿竖直方向滑动连接。承重架11设置在抗震板10的下方，承重架11的两侧直臂分别沿对应侧插槽7插入隔音箱1的底板内，承重架11的直臂与插槽7滑动连接，承重架11 的横板外侧与箱门3的内侧面密封贴合，承重架11的底部对称设置两组支撑轮 12。承重架11的两侧直臂内均设置开口向上的滑槽13，滑槽13内对称并滑动设置滑块A14，滑块A14上均转动设置连杆15，两个连杆15转动连接，连杆15 远离滑块A14的一端均设置滑块B16，滑块B16与抗震板10的底部滑动连接。双向丝杆17转动设置在滑槽13内，双向丝杆17驱动连接滑块A14.两侧双向丝杆17的螺纹方向相反，双向丝杆17的端部设置锥齿轮A18。踏板19转动设置在承重架11上，踏板19插入承重架11的横杆上设置转轴20，转轴20的两端分别插入对应侧滑槽13内并与其转动连接，转轴20的两端均设置锥齿轮B21，两侧锥齿轮B21分别与对应侧锥齿轮A18啮合连接。

本实施例中，制氮机本体8在隔音箱内运行的时候，其噪音被限制在隔音箱内，对外界环境造成的影响极小，而制氮机本体8在工作过程中发热，室内低温空气沿送风管5进入隔音箱1内，隔音箱1内高温空气上浮并从排热管4 排出。当制氮机本体8需要维修的时候，打开箱门3，利用工具将固定抗震板 10的螺栓拆卸下来，然后用力踩压踏板19，踏板19带动转轴20转轴，转轴20 两端的锥齿轮B21带动两侧锥齿轮A18和双向丝杆17转动，双向丝杆17在转动的时候滑块A14间距缩小，连杆15向上顶升抗震板10并使其从定位槽6内脱离，随后推动隔音箱1远离承重架11或者直接滑动承重架11使其远离隔音箱1，此时制氮机本体8完全暴露，方便工作人员维修。

实施例二

如图5和图6所示，本实用新型提出的一种低噪音的制氮机，相较于实施例一，排热管4内靠近排风口的一侧设置安装板41，排风口内设置防尘网A。安装板41上设置散热风扇42，散热风扇42吹向排风口。排热管4内远离安装板41的一侧交错设置若干个吸音隔板A43，送风管5靠近进风口的一端交错设置若干个吸音隔板B51，进风口内设置防尘网B。送风管5内远离吸音隔板B51 的一侧设置供冷风扇52，供冷风扇52的输入端朝向进风口。

本实施例中，为了防止隔音箱1内的噪音沿着排热管4和送风管5排入室内环境中，利用交错设置的吸音隔板可以有效地对进入管道内的噪音进行吸附和缓冲。

实施例三

如图1所示，本实用新型提出的一种低噪音的制氮机，相较于实施例一，隔音箱1的底部对称设置两组万向轮2，每组万向轮2的数量至少为两个，万向轮2上设置自锁组件，万向轮2的底部与支撑轮12的底部位于同一水平面上，支撑轮12上也设有自锁组件。

本实施例中，万向轮2对隔音箱1进行支撑，并且方便隔音箱1移动和定位。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种低噪音的制氮机，其特征在于，包括隔音箱(1)、制氮机本体(8)、承重架(11)、双向丝杆(17)和踏板(19)；

隔音箱(1)上转动设置箱门(3)，隔音箱(1)上设置与其内部连通的排热管(4)和送风管(5)；隔音箱(1)的底板上设置定位槽(6)，定位槽(6)的底部对称设置两个与其连通的插槽(7)；制氮机本体(8)设置在隔音箱(1)内，制氮机本体(8)的底部设置支撑脚(9)，支撑脚(9)的底部设置抗震板(10)，抗震板(10)与定位槽(6)间隙配合，且抗震板(10)与定位槽(6)沿竖直方向滑动连接；

承重架(11)设置在抗震板(10)的下方，承重架(11)的两侧直臂分别沿对应侧插槽(7)插入隔音箱(1)的底板内，承重架(11)的直臂与插槽(7)滑动连接，承重架(11)的横板外侧与箱门(3)的内侧面密封贴合，承重架(11)的底部对称设置两组支撑轮(12)；承重架(11)的两侧直臂内均设置开口向上的滑槽(13)，滑槽(13)内对称并滑动设置滑块A(14)，滑块A(14)上均转动设置连杆(15)，两个连杆(15)转动连接，连杆(15)远离滑块A(14)的一端均设置滑块B(16)，滑块B(16)与抗震板(10)的底部滑动连接；

双向丝杆(17)转动设置在滑槽(13)内，双向丝杆(17)驱动连接滑块A(14)；两侧双向丝杆(17)的螺纹方向相反，双向丝杆(17)的端部设置锥齿轮A(18)；踏板(19)转动设置在承重架(11)上，踏板(19)插入承重架(11)的横杆上设置转轴(20)，转轴(20)的两端分别插入对应侧滑槽(13)内并与其转动连接，转轴(20)的两端均设置锥齿轮B(21)，两侧锥齿轮B(21)分别与对应侧锥齿轮A(18)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音的制氮机，其特征在于，隔音箱(1)的底部对称设置两组万向轮(2)，每组万向轮(2)的数量至少为两个，万向轮(2)上设置自锁组件，万向轮(2)的底部与支撑轮(12)的底部位于同一水平面上，支撑轮(12)上也设有自锁组件。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音的制氮机，其特征在于，排热管(4)内靠近排风口的一侧设置安装板(41)，排风口内设置防尘网A；安装板(41)上设置散热风扇(42)，散热风扇(42)吹向排风口；排热管(4)内远离安装板(41)的一侧交错设置若干个吸音隔板A(43)。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音的制氮机，其特征在于，送风管(5)靠近进风口的一端交错设置若干个吸音隔板B(51)，进风口内设置防尘网B；送风管(5)内远离吸音隔板B(51)的一侧设置供冷风扇(52)，供冷风扇(52)的输入端朝向进风口。

5.根据权利要求4所述的一种低噪音的制氮机，其特征在于，还包括控制器和温度传感器；温度传感器位于隔音箱(1)的内部，温度传感器与控制器通信连接，控制器控制连接散热风扇(42)和供冷风扇(52)。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音的制氮机，其特征在于，隔音箱(1)底板靠近箱门(3)的一侧设置隔音胶条A，承重架(11)上设有隔音胶条B上，隔音胶条A与隔音胶条B在同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种低噪音的制氮机，其特征在于，两侧箱门(3)上设置锁具组件。

Images