CN218172912U - 一种凡尔体内衬盒及凡尔体包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凡尔体内衬盒及凡尔体包装箱，属于包装设备领域。该内衬盒采用由瓦楞纸形成的长方体盒，长方体盒上表面中心处开设有用于供凡尔体导向爪伸入的十字形通孔，长方体盒高度大于等于导向爪高度，且十字形通孔的开孔方向与瓦楞纸的瓦楞方向呈45度角。本实用新型内衬盒通过对十字形通孔开孔方向进行设置，提升了内衬盒支撑强度，并通过对长方体盒高度的限制，能防止导向爪刺穿内衬盒底面。还通过对内衬盒展开纸板的改进，使其方便折叠，且具有强支撑力。还通过一箱多装的包装箱设置及改进，大大提升包装箱强度，还能提升每个内衬盒对凡尔体的支撑效果，且多个凡尔体的整体包装，方便一次领取多个，适于满足现场需求，省时省力。

Description

一种凡尔体内衬盒及凡尔体包装箱

技术领域

本实用新型涉及凡尔体包装领域，特别是涉及一种凡尔体内衬盒及凡尔体包装箱。

背景技术

凡尔体及凡尔座作为油气行业压裂作业的一种重要的耗材，具有单体重量大、形状不规则、用量大、使用环境恶劣等特性。作为耗材的包装，一般情况下，企业采用简易的包装盒，以降低成本。由于市面上凡尔体包装没有统一的标准，各个厂家根据自己的情况选用的包装各有不同。但大部分都是采用普通纸箱单独包装，单独包装盒再用木质包装箱(或木质框架)进行外层包装。

最常用的凡尔体单独包装一般均是采用三层国产牛卡纸，以及翻盖式结构。该包装盒结构简单，成本较低，但在实际应用过程中，该凡尔体单独包装盒经常出现以下几个问题，给客户带来较差的使用体验。如在运输、放置时，凡尔体四个导向爪造成包装盒底层被刺穿，影响产品的外观，严重时造成锈蚀。还有，在实际现场应用中，一般需要同时进行多个凡尔体的更换，采用凡尔体单独包装时，由于凡尔体重量的原因，一般需要从库房多次领料，造成工作量增加。并且单个包装盒由于体积限制，不方便制作开孔，取拿时容易造成跌落，砸伤工作人员或者损伤凡尔体。还有，单独包装结构，增加包装工时，造成人工的浪费。

由此可见，上述现有的凡尔体包装盒在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的凡尔体内衬盒及凡尔体包装箱，使其通过增加内衬盒，为凡尔体本体提供稳固支撑，防止凡尔体导向爪刺穿包装底面，且能提高盒体强度，提升凡尔体运输和使用安全性，降低包装工时，降低劳动强度，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种凡尔体内衬盒，使其通过对盒体上表面十字形通孔的开孔方向改进，提高盒体支撑强度，防止凡尔体导向爪刺穿包装盒，提升凡尔体运输和使用安全性，从而克服现有的凡尔体包装盒的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种凡尔体内衬盒，所述内衬盒采用由瓦楞纸形成的长方体盒，所述长方体盒的上表面中心处开设有用于供凡尔体导向爪伸入的十字形通孔，所述长方体盒的高度大于等于凡尔体导向爪的高度，且所述十字形通孔的两个交叉开孔的开孔方向均与所述瓦楞纸的瓦楞方向呈45度角。

进一步改进，所述长方体盒的上表面为正方形，其十字形通孔的两个交叉开孔的开孔方向分别沿所述正方形对角线方向设置。

进一步改进，所述十字形通孔的交叉点处宽度大于其通孔末端处的宽度。

进一步改进，所述内衬盒采用一体式可折叠纸板，所述可折叠纸板包括上表面、下底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，其中所述下底面、右侧面、上表面和左侧面依次连接，所述前侧面和后侧面分别连接在所述上表面的另外两个侧边，且两两相邻面之间设有折痕，所述下底面与上表面的面积相同，所述左侧面、前侧面和后侧面向所述下底面折叠后均包裹所述下底面的边缘。

作为本实用新型的又一改进，本实用新型还提供一种凡尔体包装箱，所述包装箱包括底箱和盖体，所述底箱内部设有至少一个上述的凡尔体内衬盒，所述至少一个凡尔体内衬盒紧密排列在所述底箱内部，且每个所述凡尔体内衬盒的左侧面、前侧面和后侧面的下部均与所述底箱的底面相接触。

进一步改进，所述底箱采用可折叠纸箱，所述可折叠纸箱包括底面和与所述底面的四个侧边连接的四个侧面，所述四个侧面均采用双层折叠面，其中两个相对设置的第一侧面和第二侧面的两侧还设有向内折弯边，另外两个相对设置的第三侧面和第四侧面的双层折叠面之间的折痕宽度用于容纳两层所述向内折弯边的厚度。

进一步改进，所述第三侧面和第四侧面的外端侧边上设有凸起，所述底面上设有与所述凸起相对应配合的凹槽，实现所述第三侧面和第四侧面与所述底面的卡合固定。

进一步改进，所述第一侧面和第二侧面的双层折叠面中位于外端的折叠面长度小于位于内端的折叠面长度。

进一步改进，所述第三侧面和第四侧面的双层折叠面上分别设有相对应的扣手开孔，且所述第一侧面和第二侧面中的向内折弯边上开设有与所述扣手开孔相对应的扣手槽。

进一步改进，所述盖体采用与所述底箱结构相同的可折叠纸箱，且所述盖体的可折叠纸箱的内周尺寸等于所述底箱的可折叠纸箱的外周尺寸，且所述盖体上的扣手开孔与所述底箱上的扣手开孔在使用时位置对应。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型凡尔体内衬盒通过设置与瓦楞纸方向呈45度角的十字形通孔，能利用瓦楞纸的支撑原理，提升内衬盒的强度，并通过对长方体盒高度的限制，能起到支撑凡尔体本体的作用，为凡尔体导向爪提供存储空腔，防止导向爪刺穿内衬盒底面，解决凡尔体运输和放置时现有包装盒存在的不足。

还通过对内衬盒展开纸板的限制，使其方便的实现盒体成型，并且具有较高的支撑能力。

2.本实用新型凡尔体包装箱通过在其底箱内部紧密排列至少一个内衬盒，保证每个内衬盒均被折叠成形，多个内衬盒时相互支撑，相互抵靠，提升对凡尔体的支撑效果，且多个凡尔体的整体包装，方便一次领取多个，降低包装工时，降低劳动强度，省时省力。

还通过对底箱和盖体的可折叠纸箱改进，进一步提升纸箱的强度，且通过设置扣手开孔，便于包装箱搬运，结构简单，成本低，可重复使用。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有凡尔体产品的结构示意图。

图2是本实用新型凡尔体内衬盒的结构示意图。

图3是本实用新型凡尔体内衬盒的展开结构示意图。

图4是本实用新型凡尔体包装箱底箱和内衬盒的结构示意图。

图5是本实用新型凡尔体包装箱底箱的展开结构示意图。

具体实施方式

现有凡尔体产品1，如附图1所示，包括位于上部的凡尔体本体11和位于下部的凡尔体导向爪12，该凡尔体导向爪12包括四个，成十字交叉排列。本申请就是为现有凡尔体产品1提供包装设备，既能起到包装整个凡尔体产品的作用，又能防止凡尔体导向爪12的底部刺穿包装设备底部，提升凡尔体包装的稳定性和实用性，具体实施例如下。

参照附图2所示，本实施例凡尔体内衬盒2采用由瓦楞纸形成的长方体盒，所述长方体盒的上表面中心处开设有用于供凡尔体导向爪12伸入的十字形通孔21，以固定凡尔体1。所述长方体盒的高度大于等于凡尔体导向爪12的高度，这样凡尔体导向爪12伸入内衬盒2内部时，凡尔体本体11的下表面支撑在内衬盒2的上表面，导向爪12的底部与内衬盒2的底面不接触或刚刚接触，较优为留有1mm的间隙，在上表面受压向下弯曲时，四个导向爪12与内衬盒下底面接触，下底面起到支撑作用。

为了提升内衬盒对凡尔体的支撑强度，所述十字形通孔21的两个交叉开孔的开孔方向均与所述瓦楞纸的瓦楞方向呈45度角，增加上表面强度，使得上表面有更好的支撑作用。即避免十字形通孔21的开孔方向与瓦楞纸方向平行或小角度时，通孔边缘强度降低，导致凡尔体整体下沉。

较优实施例为，所述长方体盒的上表面为正方形，其十字形通孔21的两个交叉开孔的开孔方向分别沿所述正方形对角线方向设置，能进一步提升内衬盒2的支撑强度。且所述十字形通孔21的交叉点处宽度大于其通孔末端处的宽度，便于凡尔体1的装入和取出。

参照附图3所示，本实施例中所述内衬盒2采用一体式可折叠纸板。所述可折叠纸板包括上表面22、下底面23、左侧面24、右侧面25、前侧面26和后侧面27，其中所述下底面23、右侧面25、上表面22和左侧面24依次连接，所述前侧面26和后侧面27分别连接在所述上表面22的另外两个侧边，且两两相邻面之间设有折痕。所述下底面23与上表面22的面积相同，所述左侧面24、前侧面26和后侧面27向所述下底面23折叠后均包裹所述下底面23的边缘，折叠后如附图2所示。当然，该左侧面24、前侧面26和后侧面27向所述下底面23折叠后可与其相邻边粘贴固定或采用其它方式固定，也可不固定，而是在装入包装箱时相互抵靠在一起，起到相互抵靠、相互支撑的作用。

参照附图4所示，本实施例凡尔体包装箱包括底箱3和盖体，所述底箱3内部设有至少一个上述的凡尔体内衬盒2。如1个、2个、3个、4个、5个、6个或更多个，且保证内衬盒2紧密排列在底箱3的底部，相邻内衬盒2之间相互抵靠，相互支撑，大大提升内衬盒2的支撑强度。

本实施例所述底箱3中设置六个凡尔体内衬盒2，六个所述凡尔体内衬盒2按两排三列方式紧密排列在所述底箱3内部，且每个所述凡尔体内衬盒2的左侧面24、前侧面26和后侧面27的下部均与所述底箱3的底面相接触，起到支撑上表面22的作用。

参照附图5所示，本实施例所述底箱3采用可折叠纸箱结构。所述可折叠纸箱包括底面31和与所述底面31的四个侧边连接的四个侧面，所述四个侧面均采用双层折叠面。其中两个相对设置的第一侧面32和第二侧面33的两侧还设有向内折弯边34，另外两个相对设置的第三侧面35和第四侧面36的双层折叠面之间的折痕37宽度用于容纳两层所述向内折弯34边的厚度。这样使用时，先将第一侧面32和第二侧面33的外端折叠面a向内折叠，与内端折叠面b重合，再将内端折叠面b折起与底面31垂直，然后将其向内折弯边34向内折弯，使其与第一侧面32和第二侧面33垂直。接着，将第三侧面35和第四侧面36折起，使其内端折叠面d与折叠好的向内折弯边34贴紧，然后将第三侧面35和第四侧面36的外端折叠面c向下折叠，用于将向内折弯边34包裹后折叠至与内端折叠面d平行，完成底箱3的折叠成型。该结构的纸箱使侧面结构机械强度大大加强，支撑力强，如第一和第二侧面分别具有两侧折边，第三和第四侧面分别具有四侧折边，大大提升支撑力度，抗撕裂力大大增强，使其在搬运过程中不易损坏，减少凡尔体跌落的可能。

较优实施例为，所述第三侧面35和第四侧面36的外端侧边上设有凸起38，所述底面31上设有与所述凸起38相对应配合的凹槽39，凸起38与凹槽39的卡合能实现所述第三侧面35和第四侧面36与所述底面31的卡合固定，更好的保证底箱成型。

所述第一侧面32和第二侧面33的双层折叠面中外端折叠面a的折叠面长度小于位于内端折叠面b的折叠面长度，便于折叠后向内折弯边34的折弯，折叠简便精度高，效率快。

还有，所述第三侧面35和第四侧面36的双层折叠面上分别设有相对应的扣手开孔40，且所述第一侧面32和第二侧面33中的向内折弯边34上开设有与所述扣手开孔40相对应的扣手槽41。

本实施例中所述盖体采用与所述底箱3结构相同的可折叠纸箱，且所述盖体的可折叠纸箱的内周尺寸等于所述底箱的可折叠纸箱的外周尺寸，以使底箱3与盖体之间紧密接触，增强包装箱整体强度。且所述盖体上的扣手开孔与所述底箱上的扣手开孔在使用时位置对应，便于搬运。当然，该盖体也可采用其它结构的盖体结构，只要能与所述底箱3的上部配合，实现对凡尔体整体的覆盖包裹即可。

本实用新型凡尔体内衬盒能缓解凡尔体导向爪向外包装箱底层的压力，防止运输或放置时导向爪刺穿外包装盒底部。该内衬盒成型时，四个侧面向下折叠，起到对上表面的支撑作用，且下底面作为防护层，相当于在凡尔体导向爪和外包装箱底层之间增加的一层缓冲层，用于避免导向爪对外包装箱底层的刺穿。

将多个内衬盒紧密布置在包装箱时，不仅每个内衬盒的支撑强度加强，能更好的实现一箱装多个凡尔体的效果，以适应实际施工现场的需求，降低劳动强度和提升施工效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种凡尔体内衬盒，其特征在于，所述内衬盒采用由瓦楞纸形成的长方体盒，所述长方体盒的上表面中心处开设有用于供凡尔体导向爪伸入的十字形通孔，所述长方体盒的高度大于等于凡尔体导向爪的高度，且所述十字形通孔的两个交叉开孔的开孔方向均与所述瓦楞纸的瓦楞方向呈45度角。

2.根据权利要求1所述的凡尔体内衬盒，其特征在于，所述长方体盒的上表面为正方形，其十字形通孔的两个交叉开孔的开孔方向分别沿所述正方形对角线方向设置。

3.根据权利要求2所述的凡尔体内衬盒，其特征在于，所述十字形通孔的交叉点处宽度大于其通孔末端处的宽度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的凡尔体内衬盒，其特征在于，所述内衬盒采用一体式可折叠纸板，所述可折叠纸板包括上表面、下底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，其中所述下底面、右侧面、上表面和左侧面依次连接，所述前侧面和后侧面分别连接在所述上表面的另外两个侧边，且两两相邻面之间设有折痕，所述下底面与上表面的面积相同，所述左侧面、前侧面和后侧面向所述下底面折叠后均包裹所述下底面的边缘。

5.一种凡尔体包装箱，其特征在于，所述包装箱包括底箱和盖体，所述底箱内部设有至少一个权利要求1至4任一项所述的凡尔体内衬盒，所述至少一个凡尔体内衬盒紧密排列在所述底箱内部，且每个所述凡尔体内衬盒的左侧面、前侧面和后侧面的下部均与所述底箱的底面相接触。

6.根据权利要求5所述的凡尔体包装箱，其特征在于，所述底箱采用可折叠纸箱，所述可折叠纸箱包括底面和与所述底面的四个侧边连接的四个侧面，所述四个侧面均采用双层折叠面，其中两个相对设置的第一侧面和第二侧面的两侧还设有向内折弯边，另外两个相对设置的第三侧面和第四侧面的双层折叠面之间的折痕宽度用于容纳两层所述向内折弯边的厚度。

7.根据权利要求6所述的凡尔体包装箱，其特征在于，所述第三侧面和第四侧面的外端侧边上设有凸起，所述底面上设有与所述凸起相对应配合的凹槽，实现所述第三侧面和第四侧面与所述底面的卡合固定。

8.根据权利要求7所述的凡尔体包装箱，其特征在于，所述第一侧面和第二侧面的双层折叠面中位于外端的折叠面长度小于位于内端的折叠面长度。

9.根据权利要求8所述的凡尔体包装箱，其特征在于，所述第三侧面和第四侧面的双层折叠面上分别设有相对应的扣手开孔，且所述第一侧面和第二侧面中的向内折弯边上开设有与所述扣手开孔相对应的扣手槽。

10.根据权利要求9所述的凡尔体包装箱，其特征在于，所述盖体采用与所述底箱结构相同的可折叠纸箱，且所述盖体的可折叠纸箱的内周尺寸等于所述底箱的可折叠纸箱的外周尺寸，且所述盖体上的扣手开孔与所述底箱上的扣手开孔在使用时位置对应。

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