CN218168711U - 一种连铸回转台受钢缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连铸回转台技术领域的一种连铸回转台受钢缓冲装置，包括台体，台体的侧壁上固接有两组对称的侧板，侧板上开设有限位孔，台体的顶部开设有两组对称的缓冲槽，缓冲槽的底部连通设置有两组对称的弹簧槽，弹簧槽的内侧壁上开设有两组对称的卡槽，卡槽内滑动连接有卡块，两组卡块之间固接有主导向杆，主导向杆的底部固接有弹簧，两组主导向杆的顶部固接有压板，缓冲槽的内腔底部铰接有两组对称的摆臂，摆臂与缓冲槽之间铰接有弹性伸缩杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过弹簧与弹性伸缩杆配合，进行二次缓冲减震，提高缓冲减震效果，提高安全性，延长回转台使用寿命；通过设置防滑层和卡块，提高工作效率，便于广泛使用。

Description

一种连铸回转台受钢缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及连铸回转台技术领域，具体为一种连铸回转台受钢缓冲装置。

背景技术

目前，各钢厂在炼钢的连铸过程中，回转台在接受钢包回落的过程中是硬碰硬，而无任何钢包回落的缓冲装置，这样就使钢包在回落的过程中，对回转台进行不断地冲击，而易造成回转台的开裂，连铸回转台在修复过程中除影响生产外，回转台在接受钢包回落过程中，还存在着一定的安全隐患。

基于此，本实用新型设计了一种连铸回转台受钢缓冲装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸回转台受钢缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的目前，各钢厂在炼钢的连铸过程中，回转台在接受钢包回落的过程中是硬碰硬，而无任何钢包回落的缓冲装置，这样就使钢包在回落的过程中，对回转台进行不断地冲击，而易造成回转台的开裂，连铸回转台在修复过程中除影响生产外，回转台在接受钢包回落过程中，还存在着一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸回转台受钢缓冲装置，包括台体，所述台体的侧壁上固接有两组对称的侧板，所述侧板上开设有限位孔，所述台体的顶部开设有两组对称的缓冲槽，所述缓冲槽的底部连通设置有两组对称的弹簧槽，所述弹簧槽的内侧壁上开设有两组对称的卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡块，两组所述卡块之间固接有主导向杆，所述主导向杆的底部固接有弹簧，两组所述主导向杆的顶部固接有压板，所述缓冲槽的内腔底部铰接有两组对称的摆臂，所述摆臂与所述缓冲槽之间铰接有弹性伸缩杆，所述摆臂的顶部固接有接触板，所述压板的底部固接有副导向杆。

优选的，所述主导向杆位于所述弹簧槽内，所述弹簧的底部固接于所述弹簧槽内，便于主导向杆的升降。

优选的，所述压板的宽度小于所述缓冲槽的宽度，便于压板升降进行缓冲。

优选的，所述接触板的顶部固接有防滑层，减缓压板降落速度。

优选的，所述副导向杆贯穿所述限位孔，便于对压板进行导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过弹簧与弹性伸缩杆配合，进行二次缓冲减震，提高缓冲减震效果，提高安全性，延长回转台使用寿命；

2、通过设置防滑层和卡块，提高工作效率，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-台体，2-侧板，3-限位孔，4-缓冲槽，5-弹簧槽，6-卡槽，7-卡块，8- 主导向杆，9-弹簧，10-压板，11-摆臂，12-弹性伸缩杆，13-接触板，14-副导向杆，15-防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸回转台受钢缓冲装置，包括台体1，台体1的侧壁上固接有两组对称的侧板2，侧板2上开设有限位孔3，台体1的顶部开设有两组对称的缓冲槽4，缓冲槽4的底部连通设置有两组对称的弹簧槽5，弹簧槽5的内侧壁上开设有两组对称的卡槽6，卡槽6内滑动连接有卡块7，两组卡块7之间固接有主导向杆8，主导向杆8 的底部固接有弹簧9，两组主导向杆8的顶部固接有压板10，缓冲槽4的内腔底部铰接有两组对称的摆臂11，摆臂11与缓冲槽4之间铰接有弹性伸缩杆 12，摆臂11的顶部固接有接触板13，压板10的底部固接有副导向杆14。

进一步的，主导向杆8位于弹簧槽5内，弹簧9的底部固接于弹簧槽5 内，便于主导向杆8的升降。

进一步的，压板10的宽度小于缓冲槽4的宽度，便于压板10升降进行缓冲。

进一步的，接触板13的顶部固接有防滑层15，减缓压板10降落速度。

进一步的，副导向杆14贯穿限位孔3，便于对压板10进行导向。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对回转台的受钢缓冲，具体为一种连铸回转台受钢缓冲装置，使用时，将装置放置后，钢件从上至下落在回转台上，首先接触压板10，压板10下压，主导向杆8与弹簧9配合进行初步缓冲减震，继续下落，压板10压在接触板13上，弹性伸缩杆12被压缩，防滑层15接触压板10，进行二次缓冲减震，提高缓冲效果。

该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种连铸回转台受钢缓冲装置，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的侧壁上固接有两组对称的侧板(2)，所述侧板(2)上开设有限位孔(3)，所述台体(1)的顶部开设有两组对称的缓冲槽(4)，所述缓冲槽(4)的底部连通设置有两组对称的弹簧槽(5)，所述弹簧槽(5)的内侧壁上开设有两组对称的卡槽(6)，所述卡槽(6)内滑动连接有卡块(7)，两组所述卡块(7)之间固接有主导向杆(8)，所述主导向杆(8)的底部固接有弹簧(9)，两组所述主导向杆(8)的顶部固接有压板(10)，所述缓冲槽(4)的内腔底部铰接有两组对称的摆臂(11)，所述摆臂(11)与所述缓冲槽(4)之间铰接有弹性伸缩杆(12)，所述摆臂(11)的顶部固接有接触板(13)，所述压板(10)的底部固接有副导向杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸回转台受钢缓冲装置，其特征在于：所述主导向杆(8)位于所述弹簧槽(5)内，所述弹簧(9)的底部固接于所述弹簧槽(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种连铸回转台受钢缓冲装置，其特征在于：所述压板(10)的宽度小于所述缓冲槽(4)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种连铸回转台受钢缓冲装置，其特征在于：所述接触板(13)的顶部固接有防滑层(15)。

5.根据权利要求1所述的一种连铸回转台受钢缓冲装置，其特征在于：所述副导向杆(14)贯穿所述限位孔(3)。

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