CN218168086U - 一种自动清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗机构，包括铝型材机架，其特征是：所述铝型材机架上侧固定连接一组均匀分布的第二夹持板，一组所述第二夹持板上方设置有夹持机构，所述铝型材机架固定连接所述夹持机构，所述夹持机构后部设置有清洗机构及伸缩机构，所述铝型材机架固定连接所述伸缩机构，所述伸缩机构固定连接清洗机构。本实用新型涉及环保设备领域，具体地讲，涉及一种自动清洗机构。本实用新型为自动清洗机构，有利于实现提高管子清洗的效率。

Description

一种自动清洗机构

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体地讲，涉及一种自动清洗机构。

背景技术

塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等，塑料管在长时间的使用之后，其外壁及内壁会粘附有许多污物，需要定期将其拆卸下来进行清洗。

现有技术中，现有的对塑料管的清洗方法是通过人工手动对塑料管进行清洗，其工作量较大，清洗效率低下，且清洗后的污水直接排放，不仅对环境造成了污染，还浪费了大量的水资源，为此我们设计了一种塑料管快速清洗设备来解决以上问题。此为，现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动清洗机构，有利于提高管子清洗的效率。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种自动清洗机构，包括铝型材机架，其特征是：所述铝型材机架上侧固定连接一组均匀分布的第二夹持板，一组所述第二夹持板上方设置有夹持机构，所述铝型材机架固定连接所述夹持机构，所述夹持机构后部设置有清洗机构及伸缩机构，所述铝型材机架固定连接所述伸缩机构，所述伸缩机构固定连接清洗机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述夹持机构包括一组均匀分布的对称的导轨，每个所述导轨分别固定连接所述铝型材机架，所述铝型材机架固定连接一组均匀分布的第三连接板，每个所述第三连接板分别固定连接第二电动推杆，每个所述第二电动推杆的推杆端分别固定连接第一夹持板，每个所述第一夹持板分别固定连接对称的第二滑块，每个所述第二滑块分别设置在对应的所述导轨内。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述第二夹持板分别匹配对应的所述第一夹持板。

作为本技术方案的进一步限定，所述伸缩机构包括第二连接板，所述铝型材机架固定连接所述第二连接板，所述第二连接板固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆端固定连接第一连接板。

作为本技术方案的进一步限定，所述铝型材机架固定连接对称的光轴，对称的所述光轴分别穿过所述第一连接板。

作为本技术方案的进一步限定，所述清洗机构包括直流减速电机，所述第一连接板固定连接所述直流减速电机，所述直流减速电机的输出轴固定连接第二齿轮，所述第二齿轮啮合第一齿轮，所述第一齿轮固定连接所述中心轴，所述中心轴轴承连接所述第一连接板，所述中心轴固定连接一组均匀分布的弹簧卡扣，所述中心轴固定连接对称的轨道杆，所述中心轴上设置有第一滑块，第一滑块设置有对称的第一滑块槽，对称的所述轨道杆分别嵌套在对应的所述第一滑块槽内，所述第一滑块设置有长槽及定位槽，所述弹簧卡扣匹配所述长槽，所述弹簧卡扣匹配所述定位槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述第一滑块铰连接变径毛刷，所述第一滑块铰连接变径毛刷，所述变径毛刷铰连接所述中心轴，所述变径毛刷包括一组均匀分布的第一连杆、一组均匀分布的对称的第二连杆及一组均匀分布的毛刷，每个所述第一连杆的一端分别铰连接所述第一滑块，每个所述第二连杆分别铰连接所述中心轴，每个所述第一连杆的另一端分别铰连接对应的所述第二连杆，每个所述毛刷的两端分别铰连接对应的所述第二连杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述中心轴采用空心轴，所述中心轴内设置有水管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)当需要对塑料管进行清洗时，将塑料管固定在夹持机构上，夹持机构具有可调性，可以夹持不同直径的塑料管；

(2)本机构的变径毛刷可以对不同内径的塑料管进行清刷，通过移动滑块改变毛刷的外径，线性分布的弹簧卡扣可以抵住滑块；

(3)本机构的伸缩机构，可以对不同长度的管子进行清刷，直流电机带动变径毛刷进行转动，提高清洗效率；

(4)本装置结构设计合理，其能够快速对塑料管进行清洗，省去了人工手动清洗的操作，提高了清洗效率，减轻了人的劳动强度。

本实用新型为自动清洗机构，有利于实现提高管子清洗的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图。

图7为本实用新型的局部立体结构示意图。

图8为本实用新型的局部立体结构示意图。

图9为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、变径毛刷，2、第一滑块，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、直流减速电机，6、第一连接板，7、水管，8、中心轴，9、弹簧卡扣，10、第一电动推杆，11、第二连接板，12、第二电动推杆，13、第一夹持板，14、第二夹持板，15、导轨，16、第二滑块，17、第三连接板，18、夹持机构，19、清洗机构，20、伸缩机构，21、铝型材机架，22、光轴，23、第一滑块槽，24、第一连杆，25、第二连杆，26、轨道杆，27、长槽，28、定位槽，29、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型包括铝型材机架21，所述铝型材机架21上侧固定连接一组均匀分布的第二夹持板14，一组所述第二夹持板14上方设置有夹持机构18，所述铝型材机架21固定连接所述夹持机构18，所述夹持机构18后部设置有清洗机构19及伸缩机构20，所述铝型材机架21固定连接所述伸缩机构20，所述伸缩机构20固定连接清洗机构19。

所述夹持机构18包括一组均匀分布的对称的导轨15，每个所述导轨15分别固定连接所述铝型材机架21，所述铝型材机架21固定连接一组均匀分布的第三连接板17，每个所述第三连接板17分别固定连接第二电动推杆12，每个所述第二电动推杆12的推杆端分别固定连接第一夹持板13，每个所述第一夹持板 13分别固定连接对称的第二滑块16，每个所述第二滑块16分别设置在对应的所述导轨15内。

每个所述第二夹持板14分别匹配对应的所述第一夹持板13。

所述伸缩机构20包括第二连接板11，所述铝型材机架21固定连接所述第二连接板11，所述第二连接板11固定连接第一电动推杆10，所述第一电动推杆10的推杆端固定连接第一连接板6。

所述铝型材机架21固定连接对称的光轴22，对称的所述光轴22分别穿过所述第一连接板6。

所述清洗机构19包括直流减速电机5，所述第一连接板6固定连接所述直流减速电机5，所述直流减速电机5的输出轴固定连接第二齿轮4，所述第二齿轮4啮合第一齿轮3，所述第一齿轮3固定连接所述中心轴8，所述中心轴8轴承连接所述第一连接板6，所述中心轴8固定连接一组均匀分布的弹簧卡扣9，所述中心轴8固定连接对称的轨道杆26，所述中心轴8上设置有第一滑块2，第一滑块2设置有对称的第一滑块槽23，对称的所述轨道杆26分别嵌套在对应的所述第一滑块槽23内，所述第一滑块2设置有长槽27及定位槽28，所述弹簧卡扣9匹配所述长槽27，所述弹簧卡扣9匹配所述定位槽28。

所述第一滑块2铰连接变径毛刷1，所述变径毛刷1铰连接所述中心轴8，所述变径毛刷1包括一组均匀分布的第一连杆24、一组均匀分布的对称的第二连杆25及一组均匀分布的毛刷29，每个所述第一连杆24的一端分别铰连接所述第一滑块2，每个所述第二连杆25分别铰连接所述中心轴8，每个所述第一连杆24的另一端分别铰连接对应的所述第二连杆25，每个所述毛刷29的两端分别铰连接对应的所述第二连杆25。

所述中心轴8采用空心轴，所述中心轴8内设置有水管7。

所述水管7通过支架固定连接所述第一连接板6(图上未画出)。

所述第一铝型材机架21采用1010铝型材。

所述直流减速电机5的型号为37GB3520直流减速电机。

所述第一电动推杆10和第二电动推杆12的型号均为MNTL电动推杆。

本实施例的工作流程为：

初始状态时，弹簧卡扣9处于长槽27内。

工作人员将管子放到第二夹持板14上，打开第二电动推杆12，第二电动推杆12开始工作，第二电动推杆12带动第一夹持板13向下移动，同时第一夹持板13带动第二滑块16在导轨15上移动，直到第一夹持板13夹持到管子，关闭第二电动推杆12。

工作人员将第一滑块2向前移动，第一滑块2沿轨道杆26移动，第一滑块 2挤压弹簧卡扣9，弹簧卡扣9逐个进入定位槽28，实现第一滑块2固定，使第一滑块2挤压进入定位槽28的弹簧卡扣9，使第一滑块2继续移动，第一滑块 2带动第一连杆24摆动，第一连杆24摆动带动第二连杆25及毛刷29摆动，实现变径毛刷1直径变大，使沿变径毛刷1直径伴随第一滑块2移动开始变大，当变径毛刷1与管子内壁相同时，停止移动第一滑块2，使合适的弹簧卡扣9进入定位槽28，这时第一滑块2被弹簧卡扣9所约束，保持变径毛刷1直径。

使用软管一端连接水管7，另一端连接水龙头。

打开直流减速电机5，直流减速电机5带动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动中心轴8、弹簧卡扣9、第一滑块2及变径毛刷1旋转，变径毛刷1可以在管子内壁进行旋转清洗，打开第一电动推杆10，第一电动推杆10带动第一连接板6进行移动，第一连接板6带动变径毛刷1向前移动，与此同时水管7开始通水，对管子进行冲刷。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动清洗机构，包括铝型材机架(21)，其特征是：

所述铝型材机架(21)上侧固定连接一组均匀分布的第二夹持板(14)；

一组所述第二夹持板(14)上方设置有夹持机构(18)；

所述铝型材机架(21)固定连接所述夹持机构(18)；

所述夹持机构(18)后部设置有清洗机构(19)及伸缩机构(20)；

所述铝型材机架(21)固定连接所述伸缩机构(20)；

所述伸缩机构(20)固定连接清洗机构(19)。

2.根据权利要求1所述的自动清洗机构，其特征是：所述夹持机构(18)包括一组均匀分布的对称的导轨(15)，每个所述导轨(15)分别固定连接所述铝型材机架(21)，所述铝型材机架(21)固定连接一组均匀分布的第三连接板(17)，每个所述第三连接板(17)分别固定连接第二电动推杆(12)，每个所述第二电动推杆(12)的推杆端分别固定连接第一夹持板(13)，每个所述第一夹持板(13)分别固定连接对称的第二滑块(16)，每个所述第二滑块(16)分别设置在对应的所述导轨(15)内。

3.根据权利要求2所述的自动清洗机构，其特征是：每个所述第二夹持板(14)分别匹配对应的所述第一夹持板(13)。

4.根据权利要求1所述的自动清洗机构，其特征是：所述伸缩机构(20)包括第二连接板(11)，所述铝型材机架(21)固定连接所述第二连接板(11)，所述第二连接板(11)固定连接第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的推杆端固定连接第一连接板(6)。

5.根据权利要求4所述的自动清洗机构，其特征是：所述铝型材机架(21)固定连接对称的光轴(22)，对称的所述光轴(22)分别穿过所述第一连接板(6)。

6.根据权利要求4所述的自动清洗机构，其特征是：所述清洗机构(19)包括直流减速电机(5)，所述第一连接板(6)固定连接所述直流减速电机(5)，所述直流减速电机(5)的输出轴固定连接第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4) 啮合第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)固定连接中心轴(8)，所述中心轴(8)轴承连接所述第一连接板(6)，所述中心轴(8)固定连接一组均匀分布的弹簧卡扣(9)，所述中心轴(8)固定连接对称的轨道杆(26)，所述中心轴(8)上设置有第一滑块(2)，第一滑块(2)设置有对称的第一滑块槽(23)，对称的所述轨道杆(26)分别嵌套在对应的所述第一滑块槽(23)内，所述第一滑块(2)设置有长槽(27)及定位槽(28)，所述弹簧卡扣(9)匹配所述长槽(27)，所述弹簧卡扣(9)匹配所述定位槽(28)。

7.根据权利要求6所述的自动清洗机构，其特征是：所述第一滑块(2)铰连接变径毛刷(1)，所述变径毛刷(1)铰连接所述中心轴(8)，所述变径毛刷(1)包括一组均匀分布的第一连杆(24)、一组均匀分布的对称的第二连杆(25)及一组均匀分布的毛刷(29)，每个所述第一连杆(24)的一端分别铰连接所述第一滑块(2)，每个所述第二连杆(25)分别铰连接所述中心轴(8)，每个所述第一连杆(24)的另一端分别铰连接对应的所述第二连杆(25)，每个所述毛刷(29)的两端分别铰连接对应的所述第二连杆(25)。

8.根据权利要求6所述的自动清洗机构，其特征是：所述中心轴(8)采用空心轴，所述中心轴(8)内设置有水管(7)。

Images