CN218167999U - 一种可自动清洗的废气处理填料塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动清洗的废气处理填料塔，属于废气治理技术领域，包括填料塔主体、药剂桶、循环水箱和循环水泵，所述填料塔主体的底部一侧安装有进风口，所述进风口内设置有电动阀，所述填料塔主体的顶部设置出风口，所述填料塔主体的内腔从上至下的依次设置有除雾器、上层喷头、上层填料、下层喷头和下层填料，所述药剂桶和所述循环水箱之间通过加药泵连通，所述循环水箱和所述喷头之间通过所述循环水泵连通，所述填料塔主体的底部设置有填料塔排水口，所述填料塔排水口内设置有排水电磁阀，所述填料塔主体与所述循环水箱之间的连接内设置有循环电磁阀，本实用新型自动化程度高，清洗高效，还能够有效防止悬浮物沉积，实用性强。

Description

一种可自动清洗的废气处理填料塔

技术领域

本实用新型涉及一种填料塔，具体为一种可自动清洗的废气处理填料塔，属于废气治理技术领域。

背景技术

废气处理是现代社会中许多工厂必备的工艺流程，当废气处理填料塔内部填料或其喷头出现堵塞的时候，需要对其进行自动清洗，目前主要有以下几种方法进行清洗：(方法一)拆除填料塔人孔，在外部采用高压水枪对填料或者喷头进行冲洗，经多次冲洗，直至冲洗干净；(方法二)拆除填料塔人孔，人员进入填料塔内部，将填料及喷头等拆除，并将其运至塔外，在塔外进行清洗，清洗完成后再将其放回塔内，重新安装；(方法三)不拆除填料塔人孔，直接将调节喷淋液为酸性或者碱性，对填料塔内部进行喷淋清洗。

以上几种方法虽然勉强能够实现清洗疏通效果，但是根据我们的生产经验，在方法一中，从外部采用高压水枪进行冲洗主要不足之处有：a)工序较麻烦，需要准备高压水枪及拆除人孔等，需要人员穿好防护服进行操作，不方便操作；b)冲洗不彻底，只能对填料或者喷头表面进行冲洗，其内部无法清洗干净，且冲洗后的污泥等，会滞留在填料表面，容易再次堵塞；c)操作不方便，人孔空间较小，工作人员拿着高压水枪不能灵活运动，有一定的危险系数；

而在方法二中，人员进入填料塔内部，将填料及喷头拆除后再移到外面进行清洗，该方法主要不足为：a)工作程序非常麻烦，首先需要准备较多的通风防护等安全设施，然后进入替代品内进行拆除，再将其运送至外面，工作人员在塔内部操作及不方便；b)危险性较高，部分填料塔内可能含有大量有毒有害气体，如不慎吸入，会对人的身体造成不可逆转的损害，如含有可燃气体，也可能存在火灾和爆炸风险；c)可能会对填料及喷头损坏较大，拆装过程容易损坏，清洗完后有可能难以进行安装，不能恢复到原样；d)操作的成本较大，拆除及安装都需要花费大量的人力及时间，可能会影响其正常生产，对工作人员技术要求高；

在方法三中，由于直接采用酸性或者碱性的液体进行冲洗，该方法主要不足为：a)只能进行表面冲洗，填料内部无法进行冲洗，未起到彻底清洗的效果；b)喷淋水量及强度不够，清洗下来的污物可能会滞留在填料内部，不仅未能清洗干净，反而起到反作用，操作不方便，而且危险系数很高，不利于操作人员。

为此，我们提出一种优化改进后的可自动清洗的废气处理填料塔。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动清洗的废气处理填料塔，有效解决了废气处理填料塔在在运行过程中发生堵塞的情况下，无法对喷头或者填料进行清洗或者难以进行清洗的问题，解决了废气处理填料塔内部填料更换速度过快，使用寿命较低的问题，解决了常规处理工艺去清洗填料及喷头工作难度大，危险性高等问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可自动清洗的废气处理填料塔，包括填料塔主体、药剂桶、循环水箱和循环水泵，所述填料塔主体的底部一侧安装有进风口，所述进风口内设置有电动阀。

所述填料塔主体的顶部设置出风口，所述填料塔主体的内腔从上至下的依次设置有除雾器、上层喷头、上层填料、下层喷头和下层填料。

所述药剂桶和所述循环水箱之间通过加药泵连通，所述循环水箱和所述喷头之间通过所述循环水泵连通。

所述填料塔主体的底部设置有填料塔排水口，所述填料塔排水口内设置有排水电磁阀，所述填料塔主体与所述循环水箱之间的连接内设置有循环电磁阀。

优选的，为了更加灵活的控制以及监控进入喷头内的清洗水，所述循环水泵与所述喷头之间的管道内设置有手动阀门、压力表、流量计以及止回阀。

优选的，为了使得进入循环水泵内的水质更好避免循环水泵堵塞，所述循环水泵与所述循环水箱之间的管道内设置有Y形过滤器和软连接。

优选的，为了对循环水箱内的水位和水的pH值进行监测，所述循环水箱内设置有PH计和液位计I。

优选的，为了使得循环水箱内的水能够自动补给，所述循环水箱的底部一侧设置有水箱排水口，所述循环水箱的顶部一侧设置有水箱补水口，所述循环水箱内设置有自动补水器，所述自动补水器与所述水箱补水口连接。

优选的，为了使得压缩空气能够均匀的通入填料塔主体内，在填料及喷头清洗的过程中，起到搅拌作用，极大地提高清洗效率，并可有效防止悬浮物沉积于填料之间，所述填料塔主体的底部一侧设置有压缩空气进口，所述填料塔主体的底部设置有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管与所述压缩空气进口连通，所述压缩空气进口内设置有压缩空气电磁阀。

优选的，为了对填料塔主体内的液位进行监测，可以自动控制循环水泵的停止，使得清洗液刚好浸过需要清洗的填料及喷头，防止导致水满溢出，所述填料塔主体的顶部设置有液位计II。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在进风口处安装电动阀，使得填料塔变成一个封闭的清洗罐，便于填料及喷头浸泡清洗。

本实用新型填料塔上方安装液位计，可以自动控制循环水泵的停止，使得清洗液刚好浸过需要清洗的填料及喷头，防止导致水满溢出。

本实用新型填料塔下方增设排水电磁阀及循环电磁阀，在清洗过程中全部关闭，防止清洗水外溢，并在清洗完成后可通过排水电磁阀直接排走，防止其污染循环水箱。

本实用新型在填料塔底部增设压缩空气搅拌装置，在填料及喷头清洗的过程中，起到搅拌作用，极大地提高清洗效率，并可有效防止悬浮物沉积于填料之间。

本实用新型增设自动加药系统，该加药系统可自动投加酸、碱或其它清洗药剂，该做法可根据填料清洗的需要，自动投加必要的清洗药剂，使得清洗更加高效。

本实用新型整套系统增设全自动控制方式，所有的阀门及配件通过PLC控制，该做法只要一键启动即可，使得清洗操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-填料塔主体、2-药剂桶、3-循环水箱、4-循环水泵、5-电动阀、6-进风口、7-出风口、8-除雾器、9-喷头、10-填料、11-加药泵、12-手动阀门、13-压力表、14-流量计、15-止回阀、16-Y形过滤器、17-软连接、18-PH计、19-液位计I、20-水箱排水口、21-水箱补水口、22-填料塔排水口、23-压缩空气进口、24-穿孔曝气管、25-压缩空气电磁阀、26-自动补水器、27-排水电磁阀、28-循环电磁阀、29-液位计II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种可自动清洗的废气处理填料塔，包括填料塔主体1、药剂桶2、循环水箱3和循环水泵4，填料塔主体1的底部一侧安装有进风口6，进风口6内设置有电动阀5。

填料塔主体1的顶部设置出风口7，填料塔主体1的内腔从上至下的依次设置有除雾器8、上层喷头9、上层填料10、下层喷头9和下层填料10，以实现基本的废气处理功能。

药剂桶2和循环水箱3之间通过加药泵11连通，循环水箱3和喷头9之间通过循环水泵4连通，通过加药泵11和循环水泵4的启闭控制液体的流向，用于实现冲刷和废气处理功能。

填料塔主体1的底部设置有填料塔排水口22，填料塔排水口22内设置有排水电磁阀27，填料塔主体1与循环水箱3之间的连接内设置有循环电磁阀28，保证废气处理的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，循环水泵4与喷头9之间的管道内设置有手动阀门12、压力表13、流量计14以及止回阀15，用于灵活的控制以及监控进入喷头内的清洗水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，循环水泵4与循环水箱3之间的管道内设置有Y形过滤器16和软连接17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，循环水箱3内设置有PH计18和液位计I19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，循环水箱3的底部一侧设置有水箱排水口20，循环水箱3的顶部一侧设置有水箱补水口21，循环水箱3内设置有自动补水器26，自动补水器26与水箱补水口21连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，填料塔主体1的底部一侧设置有压缩空气进口23，填料塔主体1的底部设置有穿孔曝气管24，穿孔曝气管24与压缩空气进口23连通，压缩空气进口23内设置有压缩空气电磁阀25，在填料10及喷头9清洗的过程中，起到搅拌作用，极大地提高清洗效率，并可有效防止悬浮物沉积于填料10之间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，填料塔主体1的顶部设置有液位计II29，可以自动控制循环水泵的停止，使得清洗液刚好浸过需要清洗的填料及喷头，防止导致水满溢出。

本实用新型工作原理：当填料塔主体1出现堵塞或喷头9堵塞的情况时，填料塔本体先停止进废气，自动关闭电动阀5，再依次自动关闭循环水泵4、循环电磁阀门28，开启加药泵11，通过PH控制系统18，控制加药泵11自动投加药剂，将水箱中的水PH调整至设置好的PH值，操持自动加药系统开启状态，并自动开启循环水泵4，通过循环水泵4并调节好PH值的水喷入塔内，待液位上升至液位计II29处，停止循环水泵4，停止加药泵11，此时清洗水已全部浸泡填料及喷头，自动开启压缩空气电磁阀25，启动曝气搅拌装置，通过穿孔曝气管对塔内部进行搅拌，待搅拌清洗一段时间后，开启排水电磁阀27，将废水排走，排空后，关闭排空电磁阀27，再关闭压缩空气25，开启电动阀5，开启循环电磁阀28，重新开始正常工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种可自动清洗的废气处理填料塔，其特征在于：包括填料塔主体(1)、药剂桶(2)、循环水箱(3)和循环水泵(4)，所述填料塔主体(1)的底部一侧安装有进风口(6)，所述进风口(6)内设置有电动阀(5)；

所述填料塔主体(1)的顶部设置出风口(7)，所述填料塔主体(1)的内腔从上至下的依次设置有除雾器(8)、上层喷头(9)、上层填料(10)、下层喷头(9)和下层填料(10)；

所述药剂桶(2)和所述循环水箱(3)之间通过加药泵(11)连通，所述循环水箱(3)和所述喷头(9)之间通过所述循环水泵(4)连通；

所述填料塔主体(1)的底部设置有填料塔排水口(22)，所述填料塔排水口(22)内设置有排水电磁阀(27)，所述填料塔主体(1)与所述循环水箱(3)之间的连接内设置有循环电磁阀(28)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的废气处理填料塔，其特征在于：所述循环水泵(4)与所述喷头(9)之间的管道内设置有手动阀门(12)、压力表(13)、流量计(14)以及止回阀(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的废气处理填料塔，其特征在于：所述循环水泵(4)与所述循环水箱(3)之间的管道内设置有Y形过滤器(16)和软连接(17)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的废气处理填料塔，其特征在于：所述循环水箱(3)内设置有PH计(18)和液位计I(19)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的废气处理填料塔，其特征在于：所述循环水箱(3)的底部一侧设置有水箱排水口(20)，所述循环水箱(3)的顶部一侧设置有水箱补水口(21)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动清洗的废气处理填料塔，其特征在于：所述循环水箱(3)内设置有自动补水器(26)，所述自动补水器(26)与所述水箱补水口(21)连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的废气处理填料塔，其特征在于：所述填料塔主体(1)的底部一侧设置有压缩空气进口(23)，所述填料塔主体(1)的底部设置有穿孔曝气管(24)。

8.根据权利要求7所述的一种可自动清洗的废气处理填料塔，其特征在于：所述穿孔曝气管(24)与所述压缩空气进口(23)连通，所述压缩空气进口(23)内设置有压缩空气电磁阀(25)。

9.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的废气处理填料塔，其特征在于：所述填料塔主体(1)的顶部设置有液位计II(29)。

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