CN218167339U - 磁棒 - Google Patents
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Abstract
磁棒,包括磁棒本体、设于所述磁棒本体内的磁条;所述磁棒本体包括外管、堵头;所述外管的端部设有开口,所述外管在开口内侧设有腔体;所述堵头与所述开口相配合;所述磁棒本体设有一个工作面和多个非工作面,所述工作面位于所述外管的一个侧壁上;所述磁条为Halbach永磁阵列,所述磁条的外表面由一个聚磁面和多个蔽磁面组成;所述磁条通过所述开口安装于所述腔体内,所述磁条的聚磁面紧贴于工作面设置;本实用新型的磁棒,有较强的表磁,磁钢用量缩减20%‑50%,可降低成品重量,便于转运、安装和应用;可以在外管内填充环氧,增强磁棒的稳定性和抗折弯性;磁棒可用于吸附导磁性的杂质,减少工作过程中非工作面强磁容易产生的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性除铁器技术领域,特别涉及一种磁棒。
背景技术
近几年来,新能源行业和配套化工行业快速发展,带动起来了磁性除铁器行业的快速发展。
磁性除铁器一般为磁棒成品,目前市面上流通的磁棒成品,磁化排列方式几乎全部都是传统的简单相斥排列,虽然工艺相对稳定成熟,但是磁钢用量较大,需要一种可以达到同样或更好的聚磁效果,同时可以大幅度减少磁钢用量,进而降低材料成本,打破常规,提高竞争力的磁性除铁器。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的磁棒。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
磁棒,包括磁棒本体、设于所述磁棒本体内的磁条;所述磁棒本体包括外管、堵头;所述外管的端部设有开口,所述外管在开口内侧设有腔体;所述堵头与所述开口相配合;所述磁棒本体设有一个工作面和多个非工作面,所述工作面位于所述外管的一个侧壁上;所述磁条为Halbach永磁阵列,所述磁条的外表面由一个聚磁面和多个蔽磁面组成;所述磁条通过所述开口安装于所述腔体内,所述磁条的聚磁面紧贴于所述工作面设置。
优选为,所述外管为不锈钢无缝管。
优选为,所述不锈钢无缝管的壁厚为0.4mm。
优选为,所述磁条的体积小于所述腔体的容积。
优选为,还包括充填于所述腔体内的环氧树脂。
优选为,所述Halbach永磁阵列由多个沿磁条的长度方向充磁的第一磁钢和多个沿磁条的厚度方向充磁的第二磁钢交替排列组合而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型的磁棒,通过halbach排布,可以使第二磁钢的吸力面位置具有聚磁的效果,从而使磁棒的工作面表磁相对更高;相比于目前市面上流通的磁棒成品,磁钢用量缩减20%-50%,可降低成品重量,便于转运、安装和应用;同时可以在外管内填充环氧,增强磁棒的稳定性和抗折弯性能;磁棒除了工作面有强磁外,其余几个面均表现弱磁性,可以用于吸附导磁性的杂质,同时减少工作过程中非工作面强磁容易产生的不利影响。
附图说明
图1为本实用新型磁棒的立体示意图。
图2为本实用新型磁棒的拆解图。
图3为本实用新型磁棒的局部剖视图。
附图标号:1、外管;2、堵头;3、磁条;31、第二磁钢;32、第一磁钢;4、环氧树脂;a:聚磁面。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示,磁棒,包括磁棒本体、设于所述磁棒本体内的磁条3;所述磁棒本体包括外管1、堵头2,所述外管1为不锈钢无缝管,所述不锈钢无缝管的壁厚为 0.4mm;所述外管1的两端各设有开口,所述外管1在开口内侧设有腔体;所述堵头2 的数量为两个,所述两个堵头2各连接于所述外管1两端的开口处,所述堵头2与所述开口相配合;所述磁棒本体设有一个工作面和多个非工作面,所述工作面位于所述外管 1的一个侧壁上;所述磁条3为Halbach永磁阵列,所述Halbach永磁阵列由多个沿磁条的长度方向充磁的第一磁钢32和多个沿磁条的厚度方向充磁的第二磁钢31交替排列组合而成;所述磁条3的外表面由一个聚磁面a和多个蔽磁面组成;所述磁条3通过所述开口安装于所述腔体内,所述磁条3的聚磁面a紧贴于所述工作面设置,使所述工作面变为强磁面,非工作面变为弱磁面;所述磁条3的体积小于所述腔体的容积,所述腔体内还充填有环氧树脂4,以增强磁棒的稳定性和抗折弯性能。
本实用新型的磁棒可应用于对导磁性杂质含量控制有较高要求的设备或其他场景中,主要的作用是吸附原料中导磁性的杂质,降低该类杂质进入到下一个工序的可能性,可应用于新能源相关产业链,以及其他化工行业,食品业等领域;经测试,本实用新型的磁棒,表磁可达到1.1T。
本实用新型的磁棒,通过halbach排布,可以使第二磁钢的吸力面位置具有聚磁的效果,从而使磁棒的工作面表磁相对更高;相比于目前市面上流通的磁棒成品,磁钢用量缩减20%-50%,可降低成品重量,便于转运、安装和应用;同时可以在外管内填充环氧,增强磁棒的稳定性和抗折弯性能;磁棒除了工作面有强磁外,其余几个面均表现弱磁性,可以用于吸附导磁性的杂质,同时减少工作过程中非工作面强磁容易产生的不利影响。
最后应说明的是:以上实施例仅说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.磁棒,包括磁棒本体、设于所述磁棒本体内的磁条;所述磁棒本体包括外管、堵头;所述外管的端部设有开口,所述外管在开口内侧设有腔体;所述堵头与所述开口相配合;其特征在于,所述磁棒本体设有一个工作面和多个非工作面,所述工作面位于所述外管的一个侧壁上;所述磁条为Halbach永磁阵列,所述磁条的外表面由一个聚磁面和多个蔽磁面组成;所述磁条通过所述开口安装于所述腔体内,所述磁条的聚磁面紧贴于所述工作面设置。
2.根据权利要求1所述的磁棒,其特征在于,所述外管为不锈钢无缝管。
3.根据权利要求2所述的磁棒,其特征在于,所述不锈钢无缝管的壁厚为0.4mm。
4.根据权利要求1所述的磁棒,其特征在于,所述磁条的体积小于所述腔体的容积。
5.根据权利要求4所述的磁棒,其特征在于,还包括充填于所述腔体内的环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的磁棒,其特征在于,所述Halbach永磁阵列由多个沿磁条的长度方向充磁的第一磁钢和多个沿磁条的厚度方向充磁的第二磁钢交替排列组合而成。
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- 2022-08-31 CN CN202222311289.1U patent/CN218167339U/zh active Active
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