CN218167253U - 一种具有自动清渣结构的水利管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清渣结构的水利管道，涉及到水利工程技术领域，包括管道，所述管道的进水端腔内固定连接有挡环，所述挡环的左端固定连接有同轴心、同内径的过滤网筒，且所述过滤网筒与所述管道的内腔壁之间形成水流腔。本实用新型结构合理，污水通过过滤网筒将杂质截留在过滤网筒的内腔，通过驱动电机利用驱动齿轮带动螺旋推料杆进行旋转，可将过滤网筒内壁上附着的杂质刮下并朝着出渣口进行推送，杂质集聚在出渣口并别压实，此时被压实的杂质因挤压力作用将从密封块与过滤网筒之间的空隙溢出并掉落到排渣管排除，可实现实时自动排渣，本管道自动清渣结构故障率低，无需进行频繁维修。

Description

一种具有自动清渣结构的水利管道

技术领域

本实用新型涉及水利工程技术领域，特别涉及一种具有自动清渣结构的水利管道。

背景技术

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。

公开号为CN202020236302.X的中国专利公开了一种应用于水利工程的自动清渣水利管道，包括管道本体，所述管道本体的内侧固定连接有过滤网。通过驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动清理刷、搅碎刀和连接杆一起转动，清理刷对过滤网表面沉积的污垢进行清铲和刷落，搅碎刀对较大的污垢进行打碎和搅碎，连接杆带动刮落刀对管道本体内壁的附着污垢进行铲落，清理全面，经过清理刷、搅碎刀和刮落刀清理后的污垢，自然沉淀到积污斗的内部，当污垢沉积较多，造成流速减慢，流速检测仪检测到，然后通过控制器控制电动阀门打开，通过水流将沉积的污垢渣滓从排污管排出，该自动清渣水利管道，清渣效果好，且自动排污。

但上述设备中的流速检测仪对水体环境的要求比较高，对于污染严重的水体环境，其流速检测叶片上容易被水体中的杂物(例如塑料袋或塑料条)缠绕导致检测叶片无法在水流的冲击下进行旋转,那么该设备就无法检测出水体流速，从而无法通过控制器控制电动阀门打开进行排渣，其流速检测仪使用过程中故障率高，需要进行频繁维修，因此，本申请提供了一种具有自动清渣结构的水利管道来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种具有自动清渣结构的水利管道，通过过滤网筒、驱动电机、自动排渣组件和清理组价的配合，可实现管道的实时自动排渣，本管道自动清渣结构故障率低，无需进行频繁维修。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有自动清渣结构的水利管道，包括管道，所述管道的进水端腔内固定连接有挡环，所述挡环的左端固定连接有同轴心、同内径的过滤网筒，且所述过滤网筒与所述管道的内腔壁之间形成水流腔，还包括对过滤网筒内腔的杂质进行清理并输送的清理组件和可对过滤网筒出渣口进行开合操作的自动排渣组件。

优选地，所述自动排渣组件包括与所述过滤网筒固定连接的圆筒，所述圆筒内壁与伸缩杆的安装端固定连接，且所述伸缩杆的输出端上固定连接有密封块，所述密封块的右端将对所述过滤网筒的出渣口密封，所述伸缩杆的外围套设有复位弹簧，所述圆筒的外壁上固定连接有密封贯穿所述管道的排渣管。

优选地，所述清理组件包括固定连接在所述管道上端的驱动电机和位于所述过滤网筒内腔的螺旋推料杆，所述螺旋推料杆位于所述过滤网筒外部的端部上固定连接有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述驱动电机输出轴上固定连接的驱动齿轮相啮合，所述第一齿轮和所述驱动齿轮均设置在保护罩内。

优选地，所述螺旋推料杆靠近所述过滤网筒的出渣口处的端部与转轴的一端固定连接，且所述转轴的另一端延伸至所述密封块的滑动腔内，所述转轴与所述密封块滑动连接。

优选地，所述保护罩被连轴贯穿，所述连轴与所述保护罩转动连接，所述连轴的两端分别固定连接有第二齿轮和多个破碎刀，且分别设置在所述保护罩的内外，所述第二齿轮的外径小于所述第一齿轮的外径，所述第二齿轮与所述驱动齿轮相啮合。

优选地，所述过滤网筒的出渣口端固定连接有锥台型的集渣管，所述密封块设置为锥台型结构，所述密封块的端部与所述集渣管的出渣口插接。

优选地，所述螺旋推料杆的外表面设置有无机防腐涂层。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，污水通过过滤网筒将杂质截留在过滤网筒的内腔，通过驱动电机利用驱动齿轮带动螺旋推料杆进行旋转，可将过滤网筒内壁上附着的杂质刮下并朝着出渣口进行推送，杂质集聚在出渣口并别压实，此时被压实的杂质因挤压力作用将从密封块与过滤网筒之间的空隙溢出并掉落到排渣管排除，可实现实时自动排渣，本管道自动清渣结构故障率低，无需进行频繁维修。

2、本实用新型中，可通过转轴对螺旋推料杆的一端形成支撑，配合驱动电机的输出轴对螺旋推料杆另一端的支撑，可使得螺旋推料杆处于悬空状态，可避免螺旋推料杆的叶片直接与过滤网筒接触，避免在螺旋推料杆旋转时与过滤网筒发生旋转摩擦。

3、本实用新型中，可通过驱动电机工作带动破碎刀旋转，对较大的杂质进行切碎，且第二齿轮的规格较小，在驱动电机的带动下，其旋转的速度要大于螺旋推料杆的旋转速度，以便实现破碎刀的高速旋转，提高破碎效果，且有利于实现螺旋推料杆的缓慢平稳旋。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动清渣结构的水利管道立体结构示意图；

图2为自动清渣结构的水利管道爆炸立体结构示意图；

图3为图2局部爆炸立体结构示意图；

图4为图3中保护罩放大立体结构示意图；

图5为图3密封放大立体结构示意图。

图中：1、管道；2、挡环；3、过滤网筒；31、集渣管；4、自动排渣组件；41、圆筒；42、伸缩杆；43、复位弹簧；44、密封块；45、排渣管；5、水流腔；6、清理组件；61、螺旋推料杆；62、第一齿轮；63、保护罩；64、驱动电机；65、驱动齿轮；66、转轴；7、破碎刀；8、第二齿轮；9、滑动腔；10、水流腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-3所示的一种具有自动清渣结构的水利管道，包括管道1，管道1的进水端腔内固定连接有挡环2，挡环2的左端固定连接有同轴心、同内径的过滤网筒3，且过滤网筒3与管道1的内腔壁之间形成水流腔5，还包括对过滤网筒3内腔的杂质进行清理并输送的清理组件6和可对过滤网筒3出渣口进行开合操作的自动排渣组件4。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-3所示，自动排渣组件4包括与过滤网筒3固定连接的圆筒41，圆筒41内壁与伸缩杆42的安装端固定连接，且伸缩杆42的输出端上固定连接有密封块44，密封块44的右端将对过滤网筒3的出渣口密封，伸缩杆42的外围套设有复位弹簧43，圆筒41的外壁上固定连接有密封贯穿管道1的排渣管45；清理组件6包括固定连接在管道1上端的驱动电机64和位于过滤网筒3内腔的螺旋推料杆61，螺旋推料杆61位于过滤网筒3外部的端部上固定连接有第一齿轮62，且第一齿轮62与驱动电机64输出轴上固定连接的驱动齿轮65相啮合，第一齿轮62和驱动齿轮65均设置在保护罩63，在使用时，将本管道1与对接管对接，对接完毕后，其带有杂质的污水通过挡环2进入过滤网筒3的内腔，通过过滤网筒3的过滤作用，将杂质截留在过滤网筒3的内腔，通过驱动电机64利用驱动齿轮65带动螺旋推料杆61进行旋转，可将过滤网筒3内壁上附着的杂质刮下并朝着出渣口进行推送，当过多杂质集聚在出渣口时，因受到螺旋推料杆上的叶片的挤压，使得蓬松的杂质被慢慢压实，此时压实后的杂质对密封块44具有一个很大力的作用，可使得密封块44做压缩复位弹簧43的运动，此时被压实的杂质将从密封块44与过滤网筒3之间的空隙溢出并掉落到排渣管45排除，由于压实的杂质将过滤网筒4的出渣口堵住，其管道2内的水无法从出渣口处排出，当密封块44所受到杂质的挤压力变小时，利用复位弹簧43的弹力作用可使得密封块44与过滤网筒3接触并将其出渣口密封住，本管道可实现实时自动排渣，本管道的自动清渣结构故障率低，无需进行频繁维修。

在本实施例中，如图2-4所示，螺旋推料杆61靠近过滤网筒3的出渣口处的端部与转轴66的一端固定连接，且转轴66的另一端延伸至密封块44的滑动腔9内，转轴66与密封块44滑动连接，可通过转轴66对螺旋推料杆61的一端形成支撑，配合驱动电机64的输出轴和保护罩63配合对螺旋推料杆61另一端的支撑，可避免螺旋推料杆61的叶片的重力全部作用在过滤网筒3上，防止过滤网筒3受力变形，在密封块44运动的过程中，转轴66始终不脱离密封块44。

在本实施例中，如图3所示，保护罩63被连轴贯穿，连轴与保护罩63转动连接，连轴的两端分别固定连接有第二齿轮8和多个破碎刀7，且分别设置在保护罩63的内外，第二齿轮8的外径小于第一齿轮62的外径，第二齿轮8与驱动齿轮65相啮合，可通过驱动电机64工作带动破碎刀7旋转，对较大的杂质进行切碎，且第二齿轮8的规格较小，在驱动电机64的带动下，其旋转的速度要大于螺旋推料杆61的旋转速度，以便实现破碎刀7的高速旋转，提高破碎效果，且有利于实现螺旋推料杆61的缓慢平稳旋转。

在本实施例中，如图2和图3所示，过滤网筒3的出渣口端固定连接有锥台型的集渣管31，密封块44设置为锥台型结构，密封块44的端部与集渣管31的出渣口插接，便于提高螺旋推料杆61将杂质集中挤压至集渣管31中进行出渣处理，可防止杂质因受到挤压而导致其穿过过滤网筒3进入水流腔5内造成水流污染，其密封块44的锥台型结构，可提高其与过滤网筒3插接的密封性。

在本实施例中，图中未画出，螺旋推料杆61的外表面设置有无机防腐涂层，其无机防腐涂层可防止其叶片受到腐蚀损坏，其采用ZS-711无机防腐涂层，其具有很好地耐腐蚀性和耐磨性。

本实用工作原理：

在使用时，将本管道1与对接管对接，对接完毕后，其带有杂质的污水通过挡环2进入过滤网筒3的内腔，通过过滤网筒3的过滤作用，将杂质截留在过滤网筒3的内腔，通过驱动电机64利用驱动齿轮65带动螺旋推料杆61进行旋转，可将过滤网筒3内壁上附着的杂质刮下并朝着出渣口进行推送，当过多杂质集聚在出渣口，因受到螺旋推料杆上的叶片的挤压，使得蓬松的杂质被慢慢压实，此时压实后的杂质对密封块44具有一个很大力的作用，可使得密封块44做压缩复位弹簧43的运动，此时被压实的杂质将从密封块44与过滤网筒3之间的空隙溢出并掉落到排渣管45排除，由于压实的杂质将过滤网筒4的出渣口堵住，其管道2内的水无法从出渣口处排出，当密封块44所受到杂质的挤压力变小时，利用复位弹簧43的弹力作用可使得密封块44与过滤网筒3接触并将其出渣口密封住，可实现实时自动排渣，本管道自动清渣结构故障率低，无需进行频繁维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动清渣结构的水利管道，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的进水端腔内固定连接有挡环(2)，所述挡环(2)的一端固定连接有同轴心、同内径的过滤网筒(3)，且所述过滤网筒(3)与所述管道(1)的内腔壁之间形成水流腔(5)，还包括用于对过滤网筒(3)内腔的杂质进行清理并输送的清理组件(6)和用于对过滤网筒(3)出渣口进行开合操作的自动排渣组件(4)；

所述自动排渣组件(4)包括与所述过滤网筒(3)固定连接的圆筒(41)，所述圆筒(41)的内壁固定连接有伸缩杆(42)，且所述伸缩杆(42)的输出端上固定连接有密封块(44)，所述密封块(44)的外壁与所述过滤网筒(3)一端的内壁相贴合，所述伸缩杆(42)上套设有复位弹簧(43)，所述复位弹簧(43)的两端分别与所述密封块(44)和所述圆筒(41)相抵触，所述圆筒(41)的外壁上固定连接有密封贯穿所述管道(1)的排渣管(45)，所述排渣管(45)位于所述密封块(44)的下方；

所述清理组件(6)包括固定连接在所述管道(1)侧壁上的驱动电机(64)和位于所述过滤网筒(3)内腔的螺旋推料杆(61)，所述螺旋推料杆(61)位于所述过滤网筒(3)外部的端部上固定连接有第一齿轮(62)，所述第一齿轮(62)的一侧啮合有驱动齿轮(65)，所述驱动齿轮(65)固定连接在所述驱动电机(64)的输出端上，所述第一齿轮(62)和所述驱动齿轮(65)均位于安装在所述挡环(2)内腔的保护罩(63)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣结构的水利管道，其特征在于：所述螺旋推料杆(61)靠近所述过滤网筒(3)的出渣口处的端部固定连接有转轴(66)，且所述转轴(66)的另一端延伸至所述密封块(44)的滑动腔(9)内，所述转轴(66)与所述密封块(44)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动清渣结构的水利管道，其特征在于：所述保护罩(63)被连轴贯穿，所述连轴与所述保护罩(63)转动连接，所述连轴的两端分别固定连接有第二齿轮(8)和多个破碎刀(7)，且分别设置在所述保护罩(63)的内外，所述第二齿轮(8)的外径小于所述第一齿轮(62)的外径，所述第二齿轮(8)与所述驱动齿轮(65)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣结构的水利管道，其特征在于：所述过滤网筒(3)的出渣口端固定连接有锥台型的集渣管(31)，所述密封块(44)设置为锥台型结构，所述密封块(44)的端部与所述集渣管(31)的出渣口插接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣结构的水利管道，其特征在于：所述螺旋推料杆(61)的外表面设置有无机防腐涂层。

Images