CN218166255U - 气液分离件、储液结构及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离件、储液结构及清洁设备，所述气液分离件包括：基板；若干栅格条，沿所述基板的周向方向间隔分布于所述基板上，所述基板与所述若干栅格条围设形成有空腔；以及排液结构；其中，所述排液机构设于所述基板上且位于所述空腔内，所述排液机构与所述栅格条之间的距离小于所述排液机构与所述基板的中心之间的距离。

Description

气液分离件、储液结构及清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体涉及一种气液分离件、储液结构及清洁设备。

背景技术

生活环境是影响人们生活品质的重要因素，随着人们对生活质量要求的提高，人们对环境卫生的要求越来越高。现代人们生活节奏快，工作压力大，急需从繁重的家务中解放出来，于是出现了许多清洁设备替代人们执行清洁任务。洗地机是诸多清洁设备中的一种，洗地机在工作时，洗地机内部的抽吸气流能够将清洁地面产生的污水吸入污水箱。

现有洗地机在使用过程中存在如下问题：污水箱内细小的液体颗粒能够随着抽吸气流进入风机，从而影响风机的使用性能和使用寿命。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有排液功能的气液分离件、储液结构及清洁设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气液分离件，包括：基板；若干栅格条，沿所述基板的周向方向间隔分布于所述基板上，所述基板与所述若干栅格条围设形成有空腔；以及排液结构；其中，所述排液机构设于所述基板上且位于所述空腔内，所述排液机构与所述栅格条之间的距离小于所述排液机构与所述基板的中心之间的距离。

优选的，所述排液结构包括沿所述基板的周向方向间隔分布的多个挡液条，相邻所述挡液条之间形成有沥水口；或者，

所述排液结构包括环设于所述基板周向方向上的挡液条，所述挡液条上开设有沥水口；

其中，当所述气液分离件旋转时，在离心力的作用下，所述空腔内的液体经由所述沥水口后通过相邻所述栅格条之间的间隙排出所述空腔。

优选的，在所述基板的径向方向上，所述挡液条与所述若干栅格条之间间隔分布；所述挡液条呈弧线形；或是，所述挡液条呈圆形。

优选的，所述基板的第一端面上设有所述排液结构，所述第一端面呈中央高、边沿低的形态；

其中，所述第一端面的最高点位于其中央，所述第一端面的最低点位于其边沿，所述排液结构靠近所述第一端面的边沿设置。

优选的，所述第一端面在所述基板轴向方向上的截面为弧形、锥形、折线形中的至少一种。

优选的，所述若干栅格条位于所述基板的同一侧，所述栅格条具有与所述基板连接的第一端部、远离所述基板侧的第二端部；

其中，所述气液分离件还包括环形连接部，所述若干栅格条的第二端部均设于所述环形连接部上，所述环形连接部形成有与所述空腔连通的开口。

优选的，所述若干栅格条的第一端部所在圆的直径小于所述若干栅格条的第二端部所在圆的直径，并且在沿所述第一端部至所述第二端部的方向上，所述若干栅格条的外周面的外径呈逐渐增大的态势。

优选的，所述基板的中央设有用于安装转轴的安装孔。

本实用新型还提供了一种储液结构，包括：储液本体，呈内部中空设置，以形成中空腔；进液件，设于所述中空腔内，所述进液件具有与所述中空腔连通的进液口；气液分离件，转动设于所述中空腔内，所述气液分离件上设有多个栅口；其中，所述储液本体的顶部设有第一出风口，所述气液分离件罩设于所述第一出风口处，所述中空腔内的气流通过所述多个栅口后流向所述第一出风口，所述气液分离件为如前所述的气液分离件。

本实用新型又提供了一种清洁设备，包括如前所述的储液结构。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

考虑到在气液分离件旋转的过程中，一些粒径较小的液体呈悬浮状态，悬浮状态的液体会随着气流进入到气液分离件内部，排液机构的作用就是将混入气液分离件内的液体尽可能的排出气液分离件；

排液机构包括挡液条和沥水口，挡液条设于基板上，挡液条具有挡液的功用，具体而言，挡液条一方面能够阻挡部分的外部液体进入空腔内，另一方面，挡液条还能够阻挡空腔内的液体向外流出，以达到汇聚液体的目的；而沥水口的作用是：将挡液条汇聚的液体排出气液分离件。

附图说明

图1为本实用新型提供的气液分离件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的气液分离件的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的气液分离件的剖面结构示意图；

图4为挡液条位于不同圆弧上时的示意图；

图5为本实用新型提供的储液结构的立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的储液结构的剖面结构示意图；

图7为本实用新型提供的储液结构的分解示意图；

图8为出风通道与海帕组件之间的位置关系示意图。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实用新型公开了一种气液分离件100，在一应用场景中，气液分离件用于洗地机的污水箱，用于防止污水箱内的液体通过污水箱顶部的出风通道进入风机。当然，气液分离件还可以应用于其他需要气液分离的设备，在此不做一一赘述。

下文以气液分离件应用于洗地机的污水箱作为主述场景来阐述的，但基于上文描述可知，本实用新型实施例的保护范围并不因此而受到限定。

请参阅图1至图3所示，所述气液分离件100包括：基板110、若干栅格条120和排液结构130。其中，若干栅格条120沿基板110的周向方向间隔分布于基板110上，若干栅格条120位于基板110的同一侧，基板110与若干栅格条120围设形成有空腔。相邻栅格条120之间形成有栅口160，栅口160 与上空腔连通，用于供气流进入空腔内。上述栅口160由相邻栅格条120 之间的间隙形成。

排液机构130设于基板110上且位于空腔内，用于辅助排液。具体地，排液结构130设于基板110的第一端面111上。上述“第一端面111”是基板 110位于空腔内的端面，第一端面111可以理解为上述空腔的部分腔壁。

气液分离件100在工作过程中呈旋转状态，污水箱内飞溅至气液分离件100处的大部分液体在离心力的作用下被甩出，而污水箱内的气体则通过栅口160进入气液分离件100。考虑到在气液分离件100旋转的过程中，可能存在一部分液体顺着气流进入到气液分离件100内部，上述“一部分液体”可以理解为一些颗粒较小的呈悬浮状态的水珠状液体。排液机构 130的作用就是将混入气液分离件100内的液体尽可能的排出气液分离件 100。

在本实施例中，请参阅图3并结合图6所示，基板110的中央设有用于安装转轴410的安装孔150。在转轴410与安装孔150连接后，转轴410可驱使气液分离件100旋转。其中，转轴410为驱动组件400的一部分，当驱动组件400为电机时，转轴410为电机的输出轴。当然，转轴410也可以为与电机传动连接的减速单元的输出轴。

请参阅图2所示，排液机构130包括挡液条131和沥水口132。挡液条 131设于基板110上，用于挡液。上述挡液条131的挡液功能可从以下两个方向理解：第一个方面，挡液条131在一定程度上能够阻挡部分的外部液体进入气液分离件100的空腔内；第二个方面，挡液条131能够阻挡空腔内的液体向外部流出，以达到汇聚液体的目的。而沥水口132的作用是：将已经进入空腔内并且在挡液条131汇流后的液体排出气液分离件100。

具体而言，在气液分离件100旋转的过程中，混入气液分离件100内的至少部分液体凝聚于基板110上，上述液体在离心力的作用下朝向栅口 160方向流动。当液体流至挡液条131处时，由于挡液条131的阻挡，液体只能顺着挡液条131流动，在液体流动至沥水口132处时，通过沥水口132 排出。其中，当气液分离件100旋转时，在离心力的作用下，气液分离件 100的空腔内的液体在经由沥水口132后通过上述栅口160排出空腔。

关于挡液条131和沥水口132的设置形式，请参阅图3和图4所示，在第一种设置形式下，排液结构130包括沿基板110的周向方向间隔分布的多个挡液条131，相邻挡液条131之间形成有沥水口132。上述多个挡液条131 可以位于同一圆弧上，也可以是多个挡液条131位于同心的不同圆弧上。请参阅图3所示，当多个挡液条131位于同一圆弧上时，沥水口132位于上述圆弧的周向上。也就是说，挡液条131和沥水口132围设形成一整圆。请参阅图4所示，当多个挡液条131位于同心的不同圆弧上时，例如，挡液条131的数量为4条，一对挡液条131位于直径较大的圆弧上，另一对挡液条131位于直径较小的圆弧上。沥水口132则位于径向方向上。当然，挡液条131的分布形式不限于上述分布形式，还可以为其他类型，在此不做一一赘述。

在第二种设置形式下，排液结构130包括环设于基板110周向方向上的挡液条131，挡液条131上开设有沥水口132。第二种设置形式与第一种设置形式的区别仅在于沥水口132形成的方式不同。在第一种设置形式下，沥水口132由相邻挡液条131的端部夹设形成；而第二种设置形式下的沥水口132则是将挡液条131上的部分去除后形成的。

请继续参阅图3所示，在基板110的径向方向上，排液结构130的挡液条131、沥水口132与若干栅格条120之间间隔分布。在本实施例中，排液机构130靠近栅格条120设置，排液结构130与栅格条120之间的距离小于排液结构130与基板110的中心之间的距离。由此，使得沥水口132靠近栅口160，沥水口132排出的液体能够快速的到达栅口160处，最终由栅口160 排出气液分离件100。反证，若沥水口132离得栅口160较远，那么从沥水口132排出的液体要经过一段时间才能达到栅口160处，不利于将液体排出气液分离件100。

进一步地，挡液条131呈条状，可以为流线形、曲线形、弧线形、折线形中的至少一种。在本实施例中，优选的，挡液条131呈弧线形或是圆形。进一步地，挡液条131与基板110同心分布，由此，在基板110的径向方向上，每个沥水口132与栅口160之间的间距相同，以利于排液。

考虑到液体是由高处向低处流动的，为了便于排液，第一端面111呈中央高、边沿低的形态，第一端面111的最高点位于其中央，第一端面111 的最低点位于其边沿，排液结构130靠近第一端面111的边沿设置。上述“中央”是指第一端面111的中心区域。由此，基板110上的液体易汇流至挡液条131处，并从沥水口132排出。

在本实施例中，第一端面111在基板110轴向方向上的截面为弧形、锥形、折线形中的至少一种。优选的，第一端面111在基板110轴向方向上的截面为中央高、边沿低的弧面。在气液分离件100旋转时，液体在离心力和高度差的作用下快速地汇流至挡液条131处，排液效果好。

请参阅图1所示，栅格条120具有与基板110连接的第一端部121、远离基板110侧的第二端部122。为了提高气液分离件100的整体结构强度，气液分离件100还包括环形连接部140，若干栅格条120的第二端部122均设于环形连接部140上，环形连接部140形成有与空腔连通的开口。

若干栅格条120的第一端部121所在圆的直径小于若干栅格条120的第二端部122所在圆的直径，并且在沿第一端部121至第二端部122的方向上，若干栅格条120的外周面的外径呈逐渐增大的态势。

由上述可知，气液分离件100呈锥形的篮体，基板110位于气液分离件100外径的最小处，环形连接部140位于气液分离件100外径的最大处，从而有利于气流进入气液分离件100的空腔内。

实施例2

本实用新型还公开了一种储液结构，用于收容流体介质。在一种示意性的场景中，所述储液结构可以作为洗地机的污水箱，用于收容清洗地面时产生的污水和污物。

值得注意的是，上述举例中所述储液结构为污水箱，仅是所述储液结构一种可行的适用场景。在其他可行且不可被明确排除的场景中，所述储液结构也可以为其他储液容器。

下文将主要以所述储液结构为污水箱为例进行阐述。但基于上文描述可知，本实用新型实施例的保护范围并不因此而受到限定。

请参阅图5至图8所示，所述储液结构包括：储液本体200、进液件300 以及气液分离件100，其中，上述气液分离件100为实施例1中所述的气液分离件100。

储液本体200呈内部中空设置，以形成中空腔230。进液件300和气液分离件100均设于中空腔230内。在本实施例中，储液本体200包括内部中空且顶部开口的箱体210、可拆卸设于箱体210的顶部开口处的箱盖220，其中，箱体210的中空腔为上述中空腔230。

进液件300设于箱体210的中空腔230内。进液件300呈管状，沿中空腔230的底部至顶部方向分布。进液件300具有与中空腔210连通的进液口 310，进液口310位于进液件300的顶部。

气液分离件100转动设于中空腔230内，具体而言，气液分离件100转动设于箱盖220的底部。当箱盖220盖合于箱体210上时，气液分离件100 被收容于上述中空腔230内，且位于进液口310的正上方。在本实施例中，进液口310正对基板110分布。

储液本体200的顶部设有第一出风口，其中，第一出风口设于箱盖220 上。气液分离件100罩设于第一出风口处，环形连接部140与箱盖220的底端面之间设有密封结构，密封结构使得环形连接部140与箱盖220的底端面之间形成迷宫式密封。中空腔230内的气流通过气液分离件100的多个栅口160后流向第一出风口，在本实施例中，中空腔230内的气体仅能通过上述多个栅口160流向第一出风口。

请参阅图6所示，箱盖220上设有用于驱使气液分离件100旋转的驱动组件400，驱动组件400包括转轴410，转轴410为驱动组件400的输出轴。气液分离件100的基板110上设有与转轴410配合的安装孔150，当气液分离件100安装于转轴410上后，气液分离件100能够跟随转轴410同步转动。

请参阅图6和图8所示，箱盖220上还设有与第一出风口连通的出风通道240，出风通道240内设有用于过滤气流的海帕组件500。经由第一出风口排出的气流通过海帕组件500的过滤后流向风机。

实施例3

本实用新型还提供了一种清洁设备(图中未示意)，所述清洁设备包括实施例2中所述的储液结构。

在一种示意性的场景中，所述清洁设备为洗地机，用于地面清洗。当然，所述清洁设备还可以为其他类型的清洁设备，本实用新型实施例的保护范围并不因此而受到限定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种气液分离件，其特征在于，包括：

基板；

若干栅格条，沿所述基板的周向方向间隔分布于所述基板上，所述基板与所述若干栅格条围设形成有空腔；以及

排液结构；

其中，所述排液结构设于所述基板上且位于所述空腔内，所述排液结构与所述栅格条之间的距离小于所述排液结构与所述基板的中心之间的距离。

2.如权利要求1所述的气液分离件，其特征在于，

所述排液结构包括沿所述基板的周向方向间隔分布的多个挡液条，相邻所述挡液条之间形成有沥水口；或者，

所述排液结构包括环设于所述基板周向方向上的挡液条，所述挡液条上开设有沥水口；

其中，当所述气液分离件旋转时，在离心力的作用下，所述空腔内的液体经由所述沥水口后通过相邻所述栅格条之间的间隙排出所述空腔。

3.如权利要求2所述的气液分离件，其特征在于，

在所述基板的径向方向上，所述挡液条与所述若干栅格条之间间隔分布；

所述挡液条呈弧线形；或是，所述挡液条呈圆形。

4.如权利要求1所述的气液分离件，其特征在于，

所述基板的第一端面上设有所述排液结构，所述第一端面呈中央高、边沿低的形态；

其中，所述第一端面的最高点位于其中央，所述第一端面的最低点位于其边沿，所述排液结构靠近所述第一端面的边沿设置。

5.如权利要求4所述的气液分离件，其特征在于，

所述第一端面在所述基板轴向方向上的截面为弧形、锥形、折线形中的至少一种。

6.如权利要求1所述的气液分离件，其特征在于，

所述若干栅格条位于所述基板的同一侧，所述栅格条具有与所述基板连接的第一端部、远离所述基板侧的第二端部；

其中，所述气液分离件还包括环形连接部，所述若干栅格条的第二端部均设于所述环形连接部上，所述环形连接部形成有与所述空腔连通的开口。

7.如权利要求6所述的气液分离件，其特征在于，

所述若干栅格条的第一端部所在圆的直径小于所述若干栅格条的第二端部所在圆的直径，并且在沿所述第一端部至所述第二端部的方向上，所述若干栅格条的外周面的外径呈逐渐增大的态势。

8.如权利要求1所述的气液分离件，其特征在于，

所述基板的中央设有用于安装转轴的安装孔。

9.一种储液结构，其特征在于，包括：

储液本体，呈内部中空设置，以形成中空腔；

进液件，设于所述中空腔内，所述进液件具有与所述中空腔连通的进液口；

气液分离件，转动设于所述中空腔内，所述气液分离件上设有多个栅口；

其中，所述储液本体的顶部设有第一出风口，所述气液分离件罩设于所述第一出风口处，所述中空腔内的气流通过所述多个栅口后流向所述第一出风口，所述气液分离件为如权利要求1至8中任一项所述的气液分离件。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求9中所述的储液结构。

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