CN218160093U

CN218160093U - 一种方向控制键结构及手柄

Info

Publication number: CN218160093U
Application number: CN202222488659.9U
Authority: CN
Inventors: 胡曙辉
Original assignee: No Technology Shenzhen Co ltd
Current assignee: Guangzhou Xiaojikuaipao Network Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-09-20

Abstract

本实用新型提供了一种方向控制键结构及手柄，属于电子设备技术领域。它解决了现有技术中复位元件存在的问题。本方向控制键结构及手柄，包括方向按键及用于安装所述方向按键的安装体，所述方向按键下方固定连接控制杆，所述控制杆端部周向分布有朝向不同方向的伸出臂，对应所述伸出臂的端部设置有相对所述安装体固定的开关，所述控制杆与所述安装体之间支撑有复位弹簧。本实用新型利用弹簧作为弹性回复机构、以及限位机构，对比现有技术中采用的硅胶和金属弹片，弹簧具有更好的弹性形变特性，且生产中更容易精确控制所需的弹力，成本较低，装配简单。

Description

一种方向控制键结构及手柄

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，特别是一种方向控制键结构及手柄。

背景技术

许多电子设备需要利用控制设备实现控制，例如各种控制按键、控制杆、控制手柄等控制设备，在一些设备控制中需要进行方向控制，例如对于一些电子游戏，通常需要通过手柄进行控制，手柄上必不可少的会设置有方向控制键。

标准游戏控制器设有用于方向输入的按键，通常为十字形状，也称为十字键。现有技术中按键的常见结构由按键、导电硅胶、及印刷电路板组成，按键底部中心有一个顶部半球形的柱子与下方印刷电路板或其它支撑体接触，活动时按键绕顶点做球形运动，从而挤压下方导电硅胶使之与印刷线路板接触，例如，申请号为CN201720609644.X的实用新型专利，其公开了一种游戏手柄方向键，采用的即是类似的结构，然而，该结构存在硅胶成品一致性差、行程短导致手感呆滞，以及容易老化，使用寿命短等缺点。

为此，也有采用按键、金属弹片、开关的组成结构，按键底部中心有一个顶部半球形的柱子与下方印刷电路板或其它支撑体接触，活动时按键绕顶点做球形运动；按键周围设有裙边，金属弹片固定于其它结构件，并压住按键裙边，利用弹片变形提供回复力，例如，申请号为CN202021215160.5的实用新型专利，其公开了一种游戏手柄方向键，采用的即是类似的结构，然而，该结构涉及的金属弹片结构较复杂，生产成本高，且装配生产中容易是弹片变形失效。

因此，一种能够避免硅胶和金属弹片缺陷的新型方向控制键结构业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种方向控制键结构及手柄，本方向控制键结构采用弹簧作为弹性回复机构，避免了硅胶和金属弹片作为弹性回复机构的缺陷，同时还提供了利用该方向控制键结构的手柄。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种方向控制键结构，包括方向按键及用于安装所述方向按键的安装体，通过按动能够使得所述方向按键相对所述安装体朝向不同方向倾斜，以便产生不同的控制信号，所述方向按键下方固定连接控制杆，所述控制杆端部周向分布有朝向不同方向的伸出臂，对应所述伸出臂的端部设置有相对所述安装体固定的开关，所述控制杆与所述安装体之间支撑有复位弹簧，通过按动所述方向按键能够使得所述伸出臂克服所述复位弹簧的弹力后触碰所开关，从而产生对应的控制信号。

在某些实施方式中，所述控制杆端部与所述安装体之间通过球铰支撑，使得所述控制杆能够绕所述球铰摆动。

在某些实施方式中，所述伸出臂上设置有与所述开关对应的触头。

在某些实施方式中，还包括相对所述安装体固定的支撑体，所述支撑体上设置有所述控制杆穿过的定位孔，所述定位孔周向设置有所述伸出臂穿过的限位槽。

在某些实施方式中，对应所述定位孔的中部设置有球形凹槽，所述控制杆端部具有与所述球形凹槽配合的球形凸起，所述球形凹槽与所述支撑体通过连接筋连接，所述连接筋位于相邻两个限位槽之间。

在某些实施方式中，所述复位弹簧端部位于所述定位孔内。

在某些实施方式中，所述控制杆上套有扣件，所述复位弹簧位于所述扣件与所述伸出臂之间。

在某些实施方式中，所述扣件周向设置有位于所述复位弹簧外侧的卡爪，所述支撑体上设置有与所述卡爪配合的卡口，所述卡爪与所述卡口配合实现卡扣连接。

在某些实施方式中，所述安装体包括壳体，所述壳体外侧设置有定位凹槽，所述方向按键位于所述定位凹槽内，所述定位凹槽中部设置有通孔，所述控制杆端部穿过所述通孔与所述方向按键背面的插孔插接，所述定位凹槽底部设置有与所述方向按键边缘对应的环形凹槽。

一种手柄，具有上述的方向控制键结构。

与现有技术相比，本方向控制键结构及手柄具有以下优点：

本实用新型利用弹簧作为弹性回复机构、以及限位机构，对比现有技术中采用的硅胶和金属弹片，弹簧具有更好的弹性形变特性，且生产中更容易精确控制所需的弹力，因此，本实用新型提出的按键具有手感良好、使用寿命长等优点，同时生产成本较低，装配简单。

附图说明

在附图，为了展示细节，便于理解其原理，其不一定是按比例绘制的，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的实施例。

图1是方向按键设置在手柄上的示意图。

图2是方向按键安装结构处的截面示意图。

图3是方向按键安装结构的分解示意图。

图4是方向按键安装结构的控制杆的示意图。

图5是方向按键安装结构的支撑体的示意图。

图中，1、方向按键；11、条形凸起；2、外壳；21、定位凹槽；211、通孔；212、环形凹槽；3、扣件；31、卡爪；4、复位弹簧；5、控制杆；51、伸出臂；511、触头；52、球形凸起；6、支撑体；61、定位孔；611、限位槽；62、球形凹槽；621、定位柱；63、连接筋；64、卡口；7、开关；8、电路板；801、定位柱插孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例，以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的实用新型。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是实用新型的解决方案所必须的。

本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示(例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本实用新型的范围的限制。另外，一些模糊性的术语(例如，基本上、一定的、大体上等)可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。

实施例

如图1、2、3所示，一种方向控制键结构，包括方向按键1及用于安装所述方向按键1的安装体，所述安装体例如可以为控制面板、控制手柄等，本实施例以应用于游戏手柄上的该方向控制键结构为例加以说明，所述方向按键1上设置有十字形状的指示凸起，即有四个方向的条形凸起11，四个方向的条形凸起11分别对应着控制的四个方向，当然不限于四个方向控制，控制方向的数量可根据需要设置，例如可以为三个方向，八个方向等，这些都是本领域技术人员所公知的技术这里不做赘述。

如图4所示，所述方向按键1下方固定连接控制杆5，所述方向按键1设置在手柄的外壳2上，所述手柄的壳体外侧设置有定位凹槽21，所述方向按键1位于所述定位凹槽21内，所述定位凹槽21中部设置有通孔211，所述控制杆5端部穿过所述通孔211与所述方向按键1背面的插孔插接，所述定位凹槽21底部设置有与所述方向按键1边缘对应的环形凹槽212，以便使得所述方向按键1可以有更大的倾斜角度。

所述控制杆5端部周向分布有朝向不同方向的伸出臂51，伸出臂51的伸出方向与所述方向按键1上的指示凸起对应，为此本实施例设置为四个，对应所述伸出臂51的端部设置有相对所述安装体固定的开关7，所述开关7固定在手柄内的电路板8上，所述伸出臂51端部上设置有与所述开关7对应的触头511。

通过手指按动所述方向按键1的各个方向能够使得所述方向按键1相对所述安装体朝向不同方向倾斜，所述方向按键1的倾斜使得所述控制杆5发生倾斜，继而使得所述伸出臂51摆动，从而使得所述触头511触碰开关7，使得对应方向的开关7产生对应的控制信号，从而实现方向控制功能。

所述控制杆5端部与所述安装体之间通过球铰支撑，使得所述控制杆5能够绕所述球铰摆动，所谓球铰支撑即使得所述控制杆5端部能够绕固定点在一定的范围内转动，本实施例的球铰支撑结构包括设置在所述控制杆5端部的球形凸起52及与所述球形凸起52活动配合的球形凹槽62，当然也可以采用其他的转动支撑结构，只要能够实现所述控制杆5端部相对所述安装体转动即可。

如图5所示，还包括相对所述手柄固定的支撑体6，本实施例为一相对所述手柄固定的板形体，所述支撑体6上设置有所述控制杆5穿过的定位孔61，所述定位孔61周向设置有所述伸出臂51穿过的限位槽611，使得所述伸出臂51智能在朝所述开关7方向进行摆动，而不能发生绕所述控制杆5的转动，从而保证所述触头511始终与所述开关7对应。

对应所述定位孔61的中部设置球铰支撑结构的所述球形凹槽62，所述球形凹槽62与所述支撑体6通过连接筋63连接，所述连接筋63位于相邻两个限位槽611之间，以便连接筋63与所述伸出臂51相互错开，避免运动时两者相互干涉，本实施例的所述球形凹槽62底部还设置有定位柱621，所述定位柱621插入下方的电路板8上的定位柱621插孔内，实现所述球形凹槽62的定位固定。

所述控制杆5与所述安装体之间支撑有复位弹簧4，通过按动所述方向按键1能够使得所述伸出臂51克服所述复位弹簧4的弹力后触碰所述开关7，从而产生对应的控制信号，本实施例的所述复位弹簧4端部位于所述定位孔61内，以便实现弹簧的径向固定。

所述控制杆5上套有扣件3，所述扣件3主体为圆环形的冒体，中部有孔用于套在所述控制杆5上，所述复位弹簧4位于所述扣件3与所述伸出臂51之间，所述扣件3周向设置有位于所述复位弹簧4外侧的四个卡爪31，所述支撑体6上设置有与所述卡爪31配合的卡口64，所述卡口64设置在所述连接筋63的端部，所述卡爪31与所述伸出臂51间隔设置，从而不会阻碍所述伸出臂51的上下摆动，所述卡爪31与所述卡口64配合实现卡扣连接，如此使得所述复位弹簧4被限制在扣件3与伸出臂51之间，对伸出臂51起到复位的作用。利用弹簧作为弹性回复机构、以及限位机构，对比现有技术中采用的硅胶和金属弹片，弹簧具有更好的弹性形变特性，且生产中更容易精确控制所需的弹力，因此，本实用新型提出的按键具有手感良好、使用寿命长等优点，同时生产成本较低，装配简单。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用的类似次序性的用语(例如，“首先”、“接着”、“其次”、“再次”、“然后”等)，并不意味着必须依照这样的顺序实施。

本文中所描述的具体实施例，仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例，做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种方向控制键结构，包括方向按键及用于安装所述方向按键的安装体，通过按动能够使得所述方向按键相对所述安装体朝向不同方向倾斜，以便产生不同的控制信号，其特征在于，所述方向按键下方固定连接控制杆，所述控制杆端部周向分布有朝向不同方向的伸出臂，对应所述伸出臂的端部设置有相对所述安装体固定的开关，所述控制杆与所述安装体之间支撑有复位弹簧，通过按动所述方向按键能够使得所述伸出臂克服所述复位弹簧的弹力后触碰所开关，从而产生对应的控制信号。

2.根据权利要求1所述的方向控制键结构，其特征在于，所述控制杆端部与所述安装体之间通过球铰支撑，使得所述控制杆能够绕所述球铰摆动。

3.根据权利要求1或2所述的方向控制键结构，其特征在于，所述伸出臂上设置有与所述开关对应的触头。

4.根据权利要求1所述的方向控制键结构，其特征在于，还包括相对所述安装体固定的支撑体，所述支撑体上设置有所述控制杆穿过的定位孔，所述定位孔周向设置有所述伸出臂穿过的限位槽。

5.根据权利要求4所述的方向控制键结构，其特征在于，对应所述定位孔的中部设置有球形凹槽，所述控制杆端部具有与所述球形凹槽配合的球形凸起，所述球形凹槽与所述支撑体通过连接筋连接，所述连接筋位于相邻两个限位槽之间。

6.根据权利要求4所述的方向控制键结构，其特征在于，所述复位弹簧端部位于所述定位孔内。

7.根据权利要求5或6所述的方向控制键结构，其特征在于，所述控制杆上套有扣件，所述复位弹簧位于所述扣件与所述伸出臂之间。

8.根据权利要求7所述的方向控制键结构，其特征在于，所述扣件周向设置有位于所述复位弹簧外侧的卡爪，所述支撑体上设置有与所述卡爪配合的卡口，所述卡爪与所述卡口配合实现卡扣连接。

9.根据权利要求1所述的方向控制键结构，其特征在于，所述安装体包括壳体，所述壳体外侧设置有定位凹槽，所述方向按键位于所述定位凹槽内，所述定位凹槽中部设置有通孔，所述控制杆端部穿过所述通孔与所述方向按键背面的插孔插接，所述定位凹槽底部设置有与所述方向按键边缘对应的环形凹槽。

10.一种手柄，其特征在于，具有如权利要求1至9任一项所述的方向控制键结构。