CN218159968U - 软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，包括支撑架、固定支架与设置在所述支撑架正表面下方用于对固定支架进行上下高低调节的升降机构，下料机构运行开始撒粉，此时洒水机构开始运行，将水形成一种滴落的出水状态，滴落至粘粉机构的海绵滚轮上，洒水机构将海绵滚轮湿润后，下料机构开始下粉，通过粘粉机构运行为一种擦拭的方式将工件表面毡上薄薄的一层锆粉，并在海绵滚筒的侧前方装置毛刷，进行对残存堆积在海绵滚筒上的残留锆粉进行清理，达到机构的最终粘粉目的，通过支撑架可根据不同设备上的下料输送线的宽度来调节配备，通过升降机构可以满足不同工件的厚度来进行调整粘粉工作。

Description

软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁芯技术领域，特别涉及软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构。

背景技术

铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体，它由氧化铁和一种或几种其他金属的氧化物或碳酸盐化合物组成，铁氧体原料通过压制，后经1300℃高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯，相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势；

在铁氧体磁芯生产加工时，需要对铁氧体磁芯进行沾锆粉工作，现有的氧体磁芯沾锆粉工作，大部分采用人工使用传统的工具，进行加工工作，只能进行半自动，却难以进行全自动加工工作，从而降低了沾锆粉的效率，同时人工操作工序较多，沾锆粉精度较低，为此，提出软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，包括支撑架、固定支架与设置在所述支撑架正表面下方用于对固定支架进行上下高低调节的升降机构、以及设置在所述支撑架正表面上方用于盛放锆粉下漏的下料机构，所述固定支架的一侧设置有用于对软磁铁氧体进行粘粉的粘粉机构；所述粘粉机构包括电机支架、直流电机、第一齿轮传动杆、海绵滚轮、第二齿轮、两个固定块与毛刷，所述固定支架的另一侧设置有用于对海绵滚轮进行喷湿的洒水机构。

优选的：所述电机支架固定安装在所述固定支架的一侧，所述直流电机固定安装在所述电机支架的顶部，所述第一齿轮固定安装在所述直流电机的输出端，所述传动杆的一端通过轴承与所述固定支架内壁一侧配合连接，所述传动杆外侧壁的一侧与所述固定支架的顶部通过凹槽配合连接，所述海绵滚轮固定安装在所述传动杆的外侧壁上，所述第二齿轮固定安装在所述传动杆远离所述固定支架的一端，两个所述固定块固定安装在所述固定支架的两侧，所述毛刷固定安装在所述固定块的一侧。

优选的：所述洒水机构包括固定安装在所述固定支架另一侧的水箱与固定安装在所述水箱一侧的蠕动泵，所述蠕动泵的输入端延伸至所述水箱的内部，所述洒水机构还包括固定安装在两个所述固定块相对面上的软管与固定安装在所述软管一端的针头，所述蠕动泵的输出端通过管道与所述软管远离所述针头的一端固定连接。

优选的：所述下料机构包括固定安装在所述支撑架正表面上方的下料箱与固定安装在所述下料箱一侧的步进支架，所述步进支架的一侧固定安装有进步电机，所述下料机构还包括固定安装在所述下料箱内外两侧的轴承座，所述轴承座的内圈通过轴杆配合连接有滚筒毛刷，所述滚筒毛刷的一端通过轴杆贯穿所述下料箱的一侧固定安装有轴承器，所述轴承器远离所述滚筒毛刷的一端与所述进步电机的输出端固定连接，所述下料箱的底部固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动配合连接有下料挡片。

优选的：所述升降机构包括固定安装在所述支撑架正表面下方的固定板与通过铰链座铰接在所述固定板顶部的升降平台、以及通过铰链座铰接在所述升降平台顶部的连接板，所述连接板的顶部与所述固定支架的底部固定连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

下料机构运行开始撒粉，此时洒水机构开始运行，将水形成一种滴落的出水状态，滴落至粘粉机构的海绵滚轮上，洒水机构将海绵滚轮湿润后，下料机构开始下粉，通过粘粉机构运行为一种擦拭的方式将工件表面毡上薄薄的一层锆粉，并在海绵滚筒的侧前方装置毛刷，进行对残存堆积在海绵滚筒上的残留锆粉进行清理，达到机构的最终粘粉目的，通过支撑架可根据不同设备上的下料输送线的宽度来调节配备，通过升降机构可以满足不同工件的厚度来进行调整粘粉工作。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构图；

图2为本实用新型的侧视立体结构图；

图3为本实用新型升降机构的局部立体结构图；

图4为本实用新型下料箱的剖视立体结构图。

附图标记：1、支撑架；2、升降机构；3、固定支架；4、粘粉机构；5、洒水机构；6、下料机构；21、固定板；22、升降平台；23、连接板；41、电机支架；42、直流电机；43、第一齿轮；44、传动杆；45、海绵滚轮；46、第二齿轮；47、固定块；48、毛刷；51、水箱；52、蠕动泵；53、软管；54、针头；61、下料箱；62、步进支架；63、进步电机；64、轴承座；65、滚筒毛刷；66、滑槽板；67、下料挡片；68、轴承器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，包括支撑架1、固定支架3与设置在支撑架1正表面下方用于对固定支架3进行上下高低调节的升降机构2、以及设置在支撑架1正表面上方用于盛放锆粉下漏的下料机构6，固定支架3的一侧设置有用于对软磁铁氧体进行粘粉的粘粉机构4；粘粉机构4包括电机支架41、直流电机42、第一齿轮43传动杆44、海绵滚轮45、第二齿轮46、两个固定块47与毛刷48，固定支架3的另一侧设置有用于对海绵滚轮45进行喷湿的洒水机构5；通过人工将锆粉倒入下料机构6内，下料机构6运行开始撒粉，此时洒水机构5开始运行，将水形成一种滴落的出水状态，滴落至粘粉机构4的海绵滚轮45上，洒水机构5将海绵滚轮湿润后，下料机构6开始下粉，通过粘粉机构4运行为一种擦拭的方式将工件表面毡上薄薄的一层锆粉，并在海绵滚筒45的侧前方装置毛刷48，进行对残存跟堆积在海绵滚筒上的残留锆粉进行清理，达到机构的最终粘粉目的，通过支撑架1可根据不同设备上的下料输送线的宽度来调节配备，通过升降机构2可以满足不同工件的厚度来进行调整粘粉工作。

本实施例中，具体的：电机支架41固定安装在固定支架3的一侧，直流电机42固定安装在电机支架41的顶部，第一齿轮43固定安装在直流电机42的输出端，传动杆44的一端通过轴承与固定支架3内壁一侧配合连接，传动杆44外侧壁的一侧与固定支架3的顶部通过凹槽配合连接，海绵滚轮45固定安装在传动杆44的外侧壁上，第二齿轮46固定安装在传动杆44远离固定支架3的一端，两个固定块47固定安装在固定支架3的两侧，毛刷48固定安装在固定块47的一侧；通过直流电机42带动第一齿轮43旋转，并同时联动啮合连接的第二齿轮46通过轴杆带动海绵滚轮45在固定支架3的内部通过轴承配合旋转，旋转以一种擦拭的方式将铁氧体磁芯工件表面毡上薄薄的一层锆粉，并在毛刷48的作用下，用于对残存堆积在海绵滚筒上的残留锆粉进行清理，从而实现铁氧体磁芯粘粉的目的。

本实施例中，具体的：洒水机构5包括固定安装在固定支架3另一侧的水箱51与固定安装在水箱51一侧的蠕动泵52，蠕动泵52的输入端延伸至水箱51的内部，洒水机构5还包括固定安装在两个固定块47相对面上的软管53与固定安装在软管53一端的针头54，蠕动泵52的输出端通过管道与软管53远离针头54的一端固定连接；人工提前将水倒入水箱51，由蠕动泵52控制出水量，再通过软管53输入至针头54输出，形成一种滴落的出水状态，滴落至粘粉机构的海绵滚轮45上，从而实现对海绵滚轮45进行洒水湿润的目的。

本实施例中，具体的：下料机构6包括固定安装在支撑架1正表面上方的下料箱61与固定安装在下料箱61一侧的步进支架62，步进支架62的一侧固定安装有进步电机63，下料机构6还包括固定安装在下料箱61内外两侧的轴承座64，轴承座64的内圈通过轴杆配合连接有滚筒毛刷65，滚筒毛刷65的一端通过轴杆贯穿下料箱61的一侧固定安装有轴承器68，轴承器68远离滚筒毛刷65的一端与进步电机63的输出端固定连接，下料箱61的底部固定安装有滑槽板66，滑槽板66的内部滑动配合连接有下料挡片67；通过人工将锆粉倒入下料机构6内，下料机构6运行开始撒粉，此时洒水机构5开始运行，将水形成一种滴落的出水状态，滴落至粘粉机构4的海绵滚轮45上，洒水机构5将海绵滚轮湿润后，下料机构6开始下粉，通过粘粉机构4运行为一种擦拭的方式将工件表面毡上薄薄的一层锆粉，并在海绵滚筒45的侧前方装置毛刷48，进行对残存跟堆积在海绵滚筒上的残留锆粉进行清理，达到机构的最终粘粉目的，通过支撑架1可根据不同设备上的下料输送线的宽度来调节配备，通过升降机构2可以满足不同工件的厚度来进行调整粘粉工作

首先通过人工将锆粉倒入下料箱61内部，手动将下料挡片67从滑槽板66内拉出，使下料箱61处于打开状态，此时启动进步电机63，进步电机63带动轴承器68旋转，并通过联动轴杆滚筒毛刷65在下料箱61内外两侧固定安装的轴承座64内进行旋转，用于将下料箱61进行旋转均匀下料，从而实现自动均匀下料的目的。

本实施例中，具体的：升降机构2包括固定安装在支撑架1正表面下方的固定板21与通过铰链座铰接在固定板21顶部的升降平台22、以及通过铰链座铰接在升降平台22顶部的连接板23，连接板23的顶部与固定支架3的底部固定连接；通过升降平台22带动连接板23上固定安装有的固定支架3进行向上伸缩，从而实现海绵滚轮45上下升降调节的目的，有效调节海绵滚轮45于下料箱61之间的距离，可根据不同厚度的铁氧体磁芯调节进行沾锆工作。

本实用新型在工作时：首先通过人工将锆粉倒入下料箱61内部，手动将下料挡片67从滑槽板66内拉出，使下料箱61处于打开状态，此时启动进步电机63，进步电机63带动轴承器68旋转，并通过联动轴杆滚筒毛刷65在下料箱61内外两侧固定安装的轴承座64内进行旋转，用于将下料箱61进行旋转均匀下料，从而实现自动均匀下料的目的；

人工提前将水倒入水箱51，由蠕动泵52控制出水量，再通过软管53输入至针头54输出，形成一种滴落的出水状态，滴落至粘粉机构4的海绵滚轮45上，从而实现对海绵滚轮45进行洒水湿润的目的；

通过直流电机42带动第一齿轮43旋转，并同时联动啮合连接的第二齿轮46通过轴杆带动海绵滚轮45在固定支架3的内部通过轴承配合旋转，旋转以一种擦拭的方式将铁氧体磁芯工件表面毡上薄薄的一层锆粉，并在毛刷48的作用下，用于对残存跟堆积在海绵滚筒上的残留锆粉进行清理，从而实现铁氧体磁芯粘粉的目的。

通过升降平台22带动连接板23上固定安装有的固定支架3进行向上伸缩，从而实现海绵滚轮45上下升降调节的目的，有效调节海绵滚轮45于下料箱61之间的距离，可根据不同厚度的铁氧体磁芯调节进行沾锆工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，包括支撑架（1）、固定支架（3）与设置在所述支撑架（1）正表面下方用于对固定支架（3）进行上下高低调节的升降机构（2）、以及设置在所述支撑架（1）正表面上方用于盛放锆粉下漏的下料机构（6），其特征在于：所述固定支架（3）的一侧设置有用于对软磁铁氧体进行粘粉的粘粉机构（4）；所述粘粉机构（4）包括电机支架（41）、直流电机（42）、第一齿轮（43）传动杆（44）、海绵滚轮（45）、第二齿轮（46）、两个固定块（47）与毛刷（48）；

所述固定支架（3）的另一侧设置有用于对海绵滚轮（45）进行喷湿的洒水机构（5）。

2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，其特征在于：所述电机支架（41）固定安装在所述固定支架（3）的一侧，所述直流电机（42）固定安装在所述电机支架（41）的顶部，所述第一齿轮（43）固定安装在所述直流电机（42）的输出端。

3.根据权利要求2所述的软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，其特征在于：所述传动杆（44）的一端通过轴承与所述固定支架（3）内壁一侧配合连接，所述传动杆（44）外侧壁的一侧与所述固定支架（3）的顶部通过凹槽配合连接，所述海绵滚轮（45）固定安装在所述传动杆（44）的外侧壁上，所述第二齿轮（46）固定安装在所述传动杆（44）远离所述固定支架（3）的一端。

4.根据权利要求3所述的软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，其特征在于：两个所述固定块（47）固定安装在所述固定支架（3）的两侧，所述毛刷（48）固定安装在所述固定块（47）的一侧。

5.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，其特征在于：所述洒水机构（5）包括固定安装在所述固定支架（3）另一侧的水箱（51）与固定安装在所述水箱（51）一侧的蠕动泵（52），所述蠕动泵（52）的输入端延伸至所述水箱（51）的内部。

6.根据权利要求5所述的软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，其特征在于：所述洒水机构（5）还包括固定安装在两个所述固定块（47）相对面上的软管（53）与固定安装在所述软管（53）一端的针头（54），所述蠕动泵（52）的输出端通过管道与所述软管（53）远离所述针头（54）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，其特征在于：所述下料机构（6）包括固定安装在所述支撑架（1）正表面上方的下料箱（61）与固定安装在所述下料箱（61）一侧的步进支架（62），所述步进支架（62）的一侧固定安装有进步电机（63）。

8.根据权利要求7所述的软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，其特征在于：所述下料机构（6）还包括固定安装在所述下料箱（61）内外两侧的轴承座（64），所述轴承座（64）的内圈通过轴杆配合连接有滚筒毛刷（65），所述滚筒毛刷（65）的一端通过轴杆贯穿所述下料箱（61）的一侧固定安装有轴承器（68），所述轴承器（68）远离所述滚筒毛刷（65）的一端与所述进步电机（63）的输出端固定连接，所述下料箱（61）的底部固定安装有滑槽板（66），所述滑槽板（66）的内部滑动配合连接有下料挡片（67）。

9.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯自动沾锆粉机构，其特征在于：所述升降机构（2）包括固定安装在所述支撑架（1）正表面下方的固定板（21）与通过铰链座铰接在所述固定板（21）顶部的升降平台（22）、以及通过铰链座铰接在所述升降平台（22）顶部的连接板（23），所述连接板（23）的顶部与所述固定支架（3）的底部固定连接。

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