CN218157456U - 一种混凝土抗渗试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土抗渗试验装置，包括压力控制系统、水箱和密封腔体，所述密封腔体是盖罩与密封套筒相活动连接组成的，其中盖罩的底部固设有第一法兰盘，而密封套筒的顶部则设置有第二法兰盘；所述盖罩上还开设有两个接驳孔位来分别连接压力控制系统和水箱；所述压力控制系统与盖罩之间还设置有压力表及气阀，而所述水箱与盖罩之间则安装有止回阀；所述盖罩的外壁面设置有带阀门的排水嘴。相比现有混凝土抗渗仪的点压试验方式，本实用新型改为面压以确保试验的过程及结果更为贴近日常使用，如水域和海岸边的混凝土等，其中密封套筒的内腔底部设置了湿度传感器，以在第一时间实时地传输、记录面压试验过程中混凝土的数据，供操作员了解。

Description

一种混凝土抗渗试验装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，尤其涉及一种混凝土抗渗试验装置。

背景技术

在混凝土耐久性检测领域中，会经常涉及到混凝土抗渗性能的检测，所谓抗渗性是指建筑物所使用材料抵抗水和其他液体介质在一定压力作用下渗透的性能，而混凝土抗渗仪可用于混凝土抗渗等级的测定，因此被广泛应用在这个领域，用来检测混凝土材料的抗渗性。

但是现有混凝土抗渗仪于使用过程中存在一定不足：不能很好地根据混凝土所处的环境进行模拟实验，具体是指现有的混凝土抗渗仪的试验方法是点压，但在日常使用环境里，水中的混凝土所受的均是面压，所以这就会让通过点压试验方法得出的数据并不完全贴合混凝土使用环境的实际状况，进而对后续的使用影响长远。

所以有必要研发出一种能进行面压的混凝土抗渗仪，以模拟一定水深下，水对混凝土面的作用，以满足更多需求的测试，以保障使用安全和性能。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土抗渗试验装置，包括压力控制系统、水箱和密封腔体，其特征在于，所述密封腔体是盖罩与密封套筒相活动连接组成的，其中盖罩的底部固设有第一法兰盘，而密封套筒的顶部则设置有第二法兰盘；所述盖罩上还开设有两个接驳孔位来分别连接压力控制系统和水箱；所述压力控制系统与盖罩之间还设置有压力表及气阀，而所述水箱与盖罩之间则安装有止回阀；所述盖罩的外壁面设置有带阀门的排水嘴。

优选的，所述第二法兰盘的上表面开设有环形凹槽来设置密封圈以配合第一法兰盘进行密封装配。

优选的，所述盖罩的壁面上设置有带刻度标识的水位观察镜。

优选的，所述压力控制系统能并联四至八个带压力表和气阀的管路来对多个密封腔体进行加压。

优选的，每个所述密封腔体内的混凝土试件数据，能由各自密封腔体内底部所设置的湿度传感器进行反馈记录。

优选的，所述湿度传感器引出有数据线来对测试中所产生及变化的数据进行传输。

优选的，所述压力控制系统配置、连接有一加压装置，病对加压装置所产生的气压进行分配、控制。

优选的，每个所述密封腔体均的气压能通过其配置的气阀进行释放及调节。

优选的，所述密封套筒外配置有水平仪。

本实用新型的有益效果为：

1)相比现有混凝土抗渗仪的点压试验方式，本实用新型通过改为面压以确保试验的过程及结果更为贴近日常使用环境下所实际使用的状况，如应用于水域和海岸边的混凝土；

2)为了实现面压试验，进行测试的面由底面改为顶面，其中需要进行观察底面由于位置原因就变得不方便，所以本实用新型在密封套筒的内腔底部设置了湿度传感器，以在第一时间实时地传输、记录面压试验过程中混凝土的试验数据，供操作员直观了解和翻查；

3)值得一提的是，本实用新型通过将点压改为面压的试验方式后，不仅能针对性地精确得出受面压下的混凝土抗渗等级和渗透系数，还缩短了试验时间，且压力控制系统能对密封腔体内进行逐级加压或自定义控压，以满足更多模拟场景下压力不同的情况；

4)本实用新型在盖罩和密封套筒上设计有排水嘴、水位观察镜和水平仪，其中水位观察镜的目的是能直观观察注入的水量及试验过程中的变化，还可配合湿度传感器进行记录，而排水嘴是在试验结束后可通过接驳排水管来对盖罩内剩余的水进行排出，水平仪则是确保在试验前和实验过程中密封腔体处于水平位置，确保试验数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型密封套筒的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案一种混凝土抗渗试验装置，包括压力控制系统2、水箱5和密封腔体，其特征在于，所述密封腔体是盖罩7与密封套筒11相活动连接组成的，其中盖罩7的底部固设有第一法兰盘9，而密封套筒11的顶部则设置有第二法兰盘10；所述盖罩7上还开设有两个接驳孔位来分别连接压力控制系统2和水箱5；所述压力控制系统2与盖罩7之间还设置有压力表3及气阀4，而所述水箱5与盖罩7之间则安装有止回阀6；所述盖罩7的外壁面设置有带阀门的排水嘴12。

其中，所述第二法兰盘10的上表面开设有环形凹槽来设置密封圈以配合第一法兰盘9进行密封装配。

其中，所述盖罩7的壁面上设置有带刻度标识的水位观察镜8。

其中，所述压力控制系统2能并联四至八个带压力表3和气阀4的管路来对多个密封腔体进行加压。

其中，每个所述密封腔体内的混凝土试件数据，能由各自密封腔体内底部所设置的湿度传感器15进行反馈记录。

其中，所述湿度传感器15引出有数据线13来对测试中所产生及变化的数据进行传输。

其中，所述压力控制系统2配置、连接有一加压装置1，病对加压装置1所产生的气压进行分配、控制。

其中，每个所述密封腔体均的气压能通过其配置的气阀4进行释放及调节。

其中，所述密封套筒11外配置有水平仪14。

本具体实施例以上述方案为例。

测试前需准备螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘和钢丝刷等，另外还有如内掺松香约2％的石蜡作为密封材料。

本实用新型密封套筒11的规格是标准成型试模规格中的上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm的圆柱体，其中上口直径和下口直径的参数进行了对调，具体是上口直径175mm，下口直径为185mm，这样的设计便于后续将混凝土试件从上往下地置入密封腔体内并加固。而对于所需测试的混凝土试件，其养护期要在28日至90日之间，试件成型后24小时拆模，并用上述准备的钢丝刷刷净两端水泥浆膜，其标准养护龄期为28日。

混凝土试件到龄期后取出，再次用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在混凝土试件的侧面滚涂一层融化的密封材料，然后立即使用螺旋加压器将其压入经预热过的密封套筒11中，使混凝土试件的底面与密封套筒11的底面平齐，待密封套筒11冷却后才解除螺旋加压器的压力，然后使用螺栓将盖罩7安装在密封套筒11上，接着将水箱5及带有压力表3和气阀4的压力控制系统2接驳至盖罩7上，后续通过打开止回阀6将水箱5的水添加进盖罩7内，而用户可从水位观察镜8查看水量是否满足试验要求后关闭止回阀6，最后通过启动加压装置1来对压力控制系统2产生气压以向盖罩7内进行加压。到此，若湿度传感器15出现异常的反馈，则需要结束加压，打开盖罩7进行检查，而一般出现这种情况有可能是刚密封不久、加压不久就出现直接漏水、渗水至密封套筒11的底部，所以才导致湿度传感器15反馈的数据在未满足要求的检测试验时间就内超出界定值，而这些反馈都是可以作为判断异常的基础，需要结束测试以打开检查。另外还有一种可能是密封不存在问题，是试件本来就不合格，即使检测试验开始后短时间内湿度传感器15所反馈的数值是稳定的，但在结束规定的监测时间前湿度传感器15就出现数值异常，也是需要停止试件，因为根据反馈的数据来判断，其检测是不合格的，需要打开检查不合格的原因。所以底部设置的湿度传感器15能实现异常反馈和周期内试验数据的记录，操作员能根据测试的整体时间、测试时间内数据数值的变化来判断是否密封不好或为不合格件，若只是密封性不好，则重新密封，待密封好后再继续试验。

试验时可通过加压装置来对混凝土试件逐渐、逐级加压，并注意观察湿度传感器15所反馈的底面数据。

本实用新型能分批地对多个混凝土试件进行单独测试，又或设置多个密封套筒11为一组别地对多个混凝土试件进行同时测试，因为所述加压装置1能并联四至八个带压力表3和气阀4的管路来对四至八个的密封腔体11进行加压，而最后测试的结果均可通过标准来判定该被测试混凝土试件是否满足设计要求。

通过总结，使用本实用新型进行试验的大概步骤：

1)擦净所需进行试验的混凝土试件的表面；

2)待试件的表面干燥后，于试件的侧面滚涂一层融化的密封材料；

3)使用工具将试件压入到经过烘箱或电炉预热过的密封套筒11中；

4)待密封套筒11冷却后再解除工具的压力，然后使用螺栓将盖罩7安装在密封套筒11上；

5)将压力控制系统2和水箱5接驳至盖罩上；

6)通过打开止回阀6将水箱5的水添加进盖罩7内；

7)加压到所需试验压力后，在8小时后再对剩余水量进行观测，并通过记录剩余水量和湿度传感器15所反馈的数据来判断混凝土试件抗渗是否满足要求；

8)若在试验过程中湿度传感器15数据反馈异常，则证明试件不合格或密封性不好有水从试件的周边渗出，需要停止试验进行检查，若是密封性不好，则重新密封，待密封好后再继续加压试验。

相比现有混凝土抗渗仪的点压试验方式，本实用新型通过改为面压以确保试验的过程及结果更为贴近日常使用环境下所出现的状况，如应用于水域和海岸边的混凝土，而为了实现面压试验，进行测试的面由底面改为顶面，且在开始测试前便灌注大量的水，以在加压装置1的逐渐加压下实现面压的试验，且为了实现储水和加压试验的密封空间，本实用新型的盖罩7与密封套筒11之间通过螺栓来相互固装，其中盖罩7上开设有两个接驳孔位来分别连接压力控制系统2及水箱5，以实现固装密封后的加水和加压。值得一提的是，压力控制系统2和水箱5的管路上分别配置有气阀4和止回阀6，可避免加压时所出现的漏气、跑气现象，造成试验无法进行或不精确，而与此同理的是带阀门排水嘴12，在试验中都会处于关闭状态，确保压力的恒定、数据的准确。

本实用新型考虑相比传统抗渗仪，本实用新型的加压面于顶部，观察面则在底部，所以本实用新型在密封套筒11内腔的底面设置了湿度传感器15，从而将在测试期间内不利于观察的时候通过数据进行传输反馈，以在第一时间实时地传输、记录面压试验过程中混凝土的试验数据，供操作员直观了解和翻查。

另外可以注意的是，本实用新型还配置有水平仪14，可配合实际需求在注水后于倾斜一定角度的条件下或保证水平状态下来进行测试，以模拟混凝土在铺设使用过程中并不总是水平的情况。

相比现有混凝土抗渗仪的点压试验方式，本实用新型通过改为面压以确保试验的过程及结果更为贴近日常使用环境下所出现的状况，如应用于水域和海岸边的混凝土，而为了实现面压试验，进行测试的面由底面改为顶面，其中需要进行观察底面由于位置原因就变得不方便，所以本实用新型在密封套筒11的内腔底部设置了湿度传感器15，以在第一时间实时地传输、记录面压试验过程中混凝土的试验数据，供操作员直观了解和翻查。

本实用新型结构简单合理，且密封效果好，最重要是能针对性地对日常情况下会受到面压的混凝土进行准确测试，以确定其抗渗等级和渗透系数，还进一步缩短了试验时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土抗渗试验装置，包括压力控制系统(2)、水箱(5)和密封腔体，其特征在于，所述密封腔体是盖罩(7)与密封套筒(11)相活动连接组成的，其中盖罩(7)的底部固设有第一法兰盘(9)，而密封套筒(11)的顶部则设置有第二法兰盘(10)；所述盖罩(7)上还开设有两个接驳孔位来分别连接压力控制系统(2)和水箱(5)；所述压力控制系统(2)与盖罩(7)之间还设置有压力表(3)及气阀(4)，而所述水箱(5)与盖罩(7)之间则安装有止回阀(6)；所述盖罩(7)的外壁面设置有带阀门的排水嘴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试验装置，其特征在于，所述第二法兰盘(10)的上表面开设有环形凹槽来设置密封圈以配合第一法兰盘(9)进行密封装配。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试验装置，其特征在于，所述盖罩(7)的壁面上设置有带刻度标识的水位观察镜(8)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试验装置，其特征在于，所述压力控制系统(2)能并联四至八个带压力表(3)和气阀(4)的管路来对多个密封腔体进行加压。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗渗试验装置，其特征在于，每个所述密封腔体内的混凝土试件数据，能由各自密封腔体内底部所设置的湿度传感器(15)进行反馈记录。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土抗渗试验装置，其特征在于，所述湿度传感器(15)引出有数据线(13)来对测试中所产生及变化的数据进行传输。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土抗渗试验装置，其特征在于，所述压力控制系统(2)配置、连接有一加压装置(1)，病对加压装置(1)所产生的气压进行分配、控制。

8.据权利要求4所述的一种混凝土抗渗试验装置，其特征在于，每个所述密封腔体均的气压能通过其配置的气阀(4)进行释放及调节。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试验装置，其特征在于，所述密封套筒(11)外配置有水平仪(14)。

Images