CN218156606U - 一种实用蓄电池装配压力检测零部件及压力测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实用蓄电池装配压力检测零部件及压力测试仪，包括用于连接压力表触头的上连接件、用于压力传导的传导块和用于适配极板的模具，所述传导块设置在上连接件的下表面，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具可拆连接设置在传导块的下表面，所述第二模具设置在第一模具的下方，所述第一模具和第二模具将极板夹紧固定。本实用新型提供了一种实用蓄电池装配压力检测零部件及压力测试仪，能有效保证极板装配压力的均匀。

Description

一种实用蓄电池装配压力检测零部件及压力测试仪

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是一种实用蓄电池装配压力检测零部件及压力测试仪。

背景技术

铅酸蓄电池极板装配压力的大小影响蓄电池循环寿命，极板过紧装配或过松装配都不能使蓄电池发挥出本有的循环放电能力，影响蓄电池的实际使用体验，因此精准控制蓄电池中极板的装配压力大小是蓄电池生产中质量控制的重要的一环。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种铅酸蓄电池极群装配压力测试仪”，其公告号CN202182789U，它包括顶架、螺杆、压力表、触头、底座、压力表架和导柱，螺杆上、下两端分别与顶架、底座转动配合，导柱上下两端分别与顶架、底座固定，螺杆、导柱穿过压力表架，螺杆与压力表架螺旋配合，导柱与压力表架滑动配合，压力仪表固定在压力表架上，触头固定在压力表架下部。缺点是此蓄电池装配压力检测装置实际检测装配压力时与极板的接触面积较小，会导致装置压力表中显示的压力可能在极板上分配不均匀，造成极板实际的装配压力与预设压力不符，且因为铅酸蓄电池的极板上存在活性物质，在局部受力超过极板活性物质承受极限的情况下可能导致极板变型，最终影响铅酸蓄电池的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中蓄电池装配压力检测过程中极板装配压力分配不均匀，实际装配压力与预设压力不符的问题，提供了一种实用蓄电池装配压力检测零部件及压力测试仪，能有效保证极板装配压力的均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种实用蓄电池装配压力检测零部件，包括用于连接压力表触头的上连接件、用于压力传导的传导块和用于适配极板的模具，所述传导块设置在上连接件的下表面，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具可拆连接设置在传导块的下表面，所述第二模具设置在第一模具的下方，所述第一模具和第二模具将极板夹紧固定。上连接件保证与触头连接并稳定传输压力，传导块主要是保证装配压力测试中压力的传导，由一个较小的面均匀稳定传导到一个较大的面上，用于适配极板的一对模具是可以更换的，且形状是不固定的，模具形状可以是长方形平板，也可以是圆形、方形或菱形等，根据测试极群的具体形状而定，一般与需测试极群装配压力的极板面的大小相同或略大，保证将装配压力测试装置中的压力均匀准确的传导在测试极群面上，第一模具可拆连接设置在传导块的下表面，可以方便的更换不同类型的尺寸以保证有效的测试不同大小和类型的极板装配压力，不同的零部件材料还可以承受不同程度的装配压力测试，能有效保证极板装配压力的均匀及准确性且不易导致测试极群中极板变型。

作为优选，所述传导块的上端设有上传导面，所述传导块的下端设有下传导面，所述上传导面的面积小于下传导面的面积。传导块为四棱台，底面与顶面均为相似的四边形，侧面是梯形，由一个较小的面均匀稳定传导到一个较大的面上保证装配压力测试中压力的传导。

作为优选，所述模具的上端与传导块的下传导面通过螺丝连接。模具是极群装配压力测试时直接与极群的极板接触的，模具上半部与传导块连接在一起，下半部能稳定的放置在压力测试仪的底板上面，多数情况下模具是稳定的，在更换时也可以取下来。

作为优选，所述下传导面的面积略大于用于测试装配压力极群的极板的面积。下传导面大于测试装配压力极群的极板面，便于极板的受压均匀。

作为优选，所述传导块与上连接件一体成型。

作为优选，所述传导块与上连接件可拆连接。传导块与上连接件可以是采用螺丝连接的，也可以是材料本身具有强的磁性使得磁性相吸，或者利用粘性相粘合在一起。

作为优选，所述第一模具与第二模具完全相同。完全相同的第一模具与第二模具将极板夹紧固定。

一种压力测试仪，实用蓄电池装配压力检测零部件，还包括支架、传动部和测量部，所述支架包括顶板、底板和压力表架，所述传动部包括螺杆和导柱，所述螺杆的上端与顶板转动配合，所述螺杆的下端与底板转动配合，所述导柱的上端与顶板固定连接，所述导柱的下端与底板固定连接，所述螺杆和导柱穿过压力表架，所述螺杆与压力表架螺旋配合，所述导柱与压力表架滑动配合，所述测量部设置在压力表架上。螺杆上、下两端分别与顶板、底板形成转动配合，两根导柱对称设置在螺杆两侧，导柱上下两端分别与顶板、底板固定，螺杆转动时，压力表架沿导柱竖直移动从而带动测量部竖直移动，在顶板的侧部设有螺杆固定顶丝，旋紧固定顶丝，固定顶丝的端部触压螺杆，螺杆即被固定。

作为优选，所述测量部包括压力表和触头，所述压力表固定在压力表架的一侧，所述触头固定在压力表架的下表面。使用压力测试仪时，将待测极群组放于底板上，按照预定的压缩尺寸，转动手轮，螺杆旋动，压力表架沿导柱竖直移动从而带动压力表竖直移动，触头与极群接触，极群被压缩，继续转动手轮，待其压缩至预定的尺寸时，压力仪表上显示的数值即为极群组测量压力。

作为优选，所述上连接件与触头可拆连接。可以是上连接件采用挂钩的方式挂在触头下方，也可以上连接件的是材料本身具有强的磁性，保证上连接件稳定吸附在触头上面，或者上连接件有较强的粘性上连接件与触头粘接在一起，使得实用蓄电池装配压力检测零部件可以轻松的安装在压力测试仪上面。

作为优选，所述螺杆上设有用于转动螺杆的手轮。螺杆上的手轮用于转动螺杆。

本实用新型具有如下有益效果：（1）能有效保证极板装配压力的均匀及准确性且不易导致测试极群中极板变型；（2）实用蓄电池装配压力检测零部件可以轻松的安装在压力测试仪上面；（3）可以方便的更换不同类型的尺寸以保证有效的测试不同大小和类型的极板装配压力，不同的零部件材料还可以承受不同程度的装配压力测试。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中实用蓄电池装配压力检测零部件的正视图；

图3是本实用新型中实用蓄电池装配压力检测零部件的俯视图；

图4是本实用新型中实用蓄电池装配压力检测零部件的侧视图。

图中：上连接件1，传导块2，上传导面2.1，下传导面2.2，模具3，第一模具3.1，第二模具3.2，支架4，顶板4.1，底板4.2，压力表架4.3，传动部5，螺杆5.1，导柱5.2，测量部6，压力表6.1，触头6.2，手轮7。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

具体实施例一：

如图2或图3或图4所示，一种实用蓄电池装配压力检测零部件，包括上连接件1、传导块2和模具3，传导块2设置在上连接件1的下表面，模具3包括第一模具3.1和第二模具3.2，第一模具3.1可拆连接设置在传导块2的下表面，第二模具3.2设置在第一模具3.1的下方，第一模具3.1和第二模具3.2将极板夹紧固定。传导块2的上端设有上传导面2.1，传导块2的下端设有下传导面2.2，上传导面2.1的面积小于下传导面2.2的面积。模具3的上端与传导块2的下传导面2.2通过螺丝连接。下传导面2.2的面积略大于用于测试装配压力极群的极板的面积。传导块2与上连接件1一体成型。传导块2与上连接件1可拆连接。第一模具3.1与第二模具3.2完全相同。

上述技术方案中，上连接件1保证与触头6.2连接并稳定传输压力，传导块2主要是保证装配压力测试中压力的传导，由一个较小的面均匀稳定传导到一个较大的面上，用于适配极板的一对模具3是可以更换的，且形状是不固定的，模具3形状可以是长方形平板，也可以是圆形、方形或菱形等，根据测试极群的具体形状而定，一般与需测试极群装配压力的极板面的大小相同或略大，保证将装配压力测试装置中的压力均匀准确的传导在测试极群面上，第一模具3.1可拆连接设置在传导块2的下表面，可以方便的更换不同类型的尺寸以保证有效的测试不同大小和类型的极板装配压力，不同的零部件材料还可以承受不同程度的装配压力测试，能有效保证极板装配压力的均匀及准确性且不易导致测试极群中极板变型。传导块2为四棱台，底面与顶面均为相似的四边形，侧面是梯形，由一个较小的面均匀稳定传导到一个较大的面上保证装配压力测试中压力的传导。模具3是极群装配压力测试时直接与极群的极板接触的，模具3上半部与传导块2连接在一起，下半部能稳定的放置在压力测试仪的底板上面，多数情况下模具3是稳定的，在更换时也可以取下来。下传导面大于测试装配压力极群的极板面，便于极板的受压均匀。传导块2与上连接件1可以是采用螺丝连接的，也可以是材料本身具有强的磁性使得磁性相吸，或者利用粘性相粘合在一起。完全相同的第一模具3.1与第二模具3.2将极板夹紧固定。

具体实施例二：

如图1所示，一种压力测试仪，在实施例1的基础上，包括实用蓄电池装配压力检测零部件、支架4、传动部5和测量部6，支架4包括顶板4.1、底板4.2和压力表架4.3，传动部5包括螺杆5.1和导柱5.2，螺杆5.1的上端与顶板4.1转动配合，螺杆5.1的下端与底板4.2转动配合，导柱5.2的上端与顶板4.1固定连接，导柱5.2的下端与底板4.2固定连接，螺杆5.1和导柱5.2穿过压力表架4.3，螺杆5.1与压力表架4.3螺旋配合，导柱5.2与压力表架4.3滑动配合，测量部6设置在压力表架4.3上。测量部6包括压力表6.1和触头6.2，压力表6.1固定在压力表架4.3的一侧，触头6.2固定在压力表架4.3的下表面。上连接件1与触头6.2可拆连接。螺杆5.1上设有用于转动螺杆5.1的手轮7。

上述技术方案中，螺杆5.1上、下两端分别与顶板4.1、底板4.2形成转动配合，两根导柱对称设置在螺杆两侧，导柱上下两端分别与顶板4.1、底板4.2固定，螺杆5.1转动时，压力表架4.3沿导柱5.2竖直移动从而带动测量部6竖直移动，在顶板4.1的侧部设有螺杆固定顶丝，旋紧固定顶丝，固定顶丝的端部触压螺杆5.1，螺杆5.1即被固定。上连接件1可以是采用挂钩的方式挂在触头下方，也可以上连接件1的是材料本身具有强的磁性，保证上连接件1稳定吸附在触头上面，或者上连接件1有较强的粘性上连接件1与触头6.2粘接在一起，使得实用蓄电池装配压力检测零部件可以轻松的安装在压力测试仪上面。螺杆5.1上的手轮7用于转动螺杆5.1。

使用压力测试仪时，将待测极群组放于底板4.2上，按照预定的压缩尺寸，转动手轮7，螺杆旋动，压力表架4.3沿导柱5.2竖直移动从而带动压力表6.1竖直移动，触头6.2与极群接触，极群被压缩，继续转动手轮7，待其压缩至预定的尺寸时，压力仪表上显示的数值即为极群组测量压力。

本实用新型具有如下有益效果：能有效保证极板装配压力的均匀及准确性且不易导致测试极群中极板变型；实用蓄电池装配压力检测零部件可以轻松的安装在压力测试仪上面；可以方便的更换不同类型的尺寸以保证有效的测试不同大小和类型的极板装配压力，不同的零部件材料还可以承受不同程度的装配压力测试。

Claims (10)

1.一种实用蓄电池装配压力检测零部件，包括用于连接压力表触头的上连接件（1）、用于压力传导的传导块（2）和用于适配极板的模具（3），其特征在于，所述传导块（2）设置在上连接件（1）的下表面，所述模具（3）包括第一模具（3.1）和第二模具（3.2），所述第一模具（3.1）可拆连接设置在传导块（2）的下表面，所述第二模具（3.2）设置在第一模具（3.1）的下方，所述第一模具（3.1）和第二模具（3.2）将极板夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种实用蓄电池装配压力检测零部件，其特征在于，所述传导块（2）的上端设有上传导面（2.1），所述传导块（2）的下端设有下传导面（2.2），所述上传导面（2.1）的面积小于下传导面（2.2）的面积。

3.根据权利要求1所述的一种实用蓄电池装配压力检测零部件，其特征在于，所述模具（3）的上端与传导块（2）的下传导面（2.2）通过螺丝连接。

4.根据权利要求2所述的一种实用蓄电池装配压力检测零部件，其特征在于，所述下传导面（2.2）的面积略大于用于测试装配压力极群的极板的面积。

5.根据权利要求1或2所述的一种实用蓄电池装配压力检测零部件，其特征在于，所述传导块（2）与上连接件（1）一体成型。

6.根据权利要求1或2所述的一种实用蓄电池装配压力检测零部件，其特征在于，所述传导块（2）与上连接件（1）可拆连接。

7.一种压力测试仪，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的实用蓄电池装配压力检测零部件，还包括支架（4）、传动部（5）和测量部（6），所述支架（4）包括顶板（4.1）、底板（4.2）和压力表架（4.3），所述传动部（5）包括螺杆（5.1）和导柱（5.2），所述螺杆（5.1）的上端与顶板（4.1）转动配合，所述螺杆（5.1）的下端与底板（4.2）转动配合，所述导柱（5.2）的上端与顶板（4.1）固定连接，所述导柱（5.2）的下端与底板（4.2）固定连接，所述螺杆（5.1）和导柱（5.2）穿过压力表架（4.3），所述螺杆（5.1）与压力表架（4.3）螺旋配合，所述导柱（5.2）与压力表架（4.3）滑动配合，所述测量部（6）设置在压力表架（4.3）上。

8.根据权利要求7所述的一种压力测试仪，其特征在于，所述测量部（6）包括压力表（6.1）和触头（6.2），所述压力表（6.1）固定在压力表架（4.3）的一侧，所述触头（6.2）固定在压力表架（4.3）的下表面。

9.根据权利要求8所述的一种压力测试仪，其特征在于，所述上连接件（1）与触头（6.2）可拆连接。

10.根据权利要求7所述的一种压力测试仪，其特征在于，所述螺杆（5.1）上设有用于转动螺杆（5.1）的手轮（7）。

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