CN218156317U - 一种漩涡流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漩涡流量计，包括介质流通管和通过支架连接在介质流通管上的显示装置，所述介质流通管的进口处设有漩涡起旋器，漩涡起旋器的导流叶的直径由一端至另一端逐渐变小，导流叶外缘的斜度与介质流通管的介质进口端的内壁斜度相一致，且导流叶外缘与介质流通管内壁之间的间隙小于0.5mm。本实用新型将漩涡起旋器的导流叶设置为一端向两一端逐渐缩小的锥台结构，同时将介质流通管的介质入口段的内壁斜度设置为与导流叶的斜度相一致，且导流叶与介质流通管的内壁之间的间隙小于0.5mm，几乎将导流叶贴合于介质流通管内壁进设置，以上结构相辅相成，有利于增加旋涡强度，降低介质压力损耗，大大提高了流量计的测量精度。

Description

一种漩涡流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种漩涡流量计。

背景技术

漩涡流量计是一种用于测量流体各种指标的测量仪表，其刚走原理为：进入流量计的流体，通过旋涡发生器产生旋涡，旋涡流在文丘里管中旋进，至收缩段突然节流使旋涡流加速，当旋涡流进扩散段后，因回流作用强迫进行旋进式二次旋转。此时旋涡流的旋转频率与介质流成正比，通过测量与介质流成正比的旋涡流旋转频率，就可得到流体的流量。

现有的漩涡流量计的漩涡起旋器通常为圆柱结构(即漩涡起旋器的导流叶的前后两端直径相同)，而且，起旋器的导流叶与介质流通管内壁之间留有较大间隙，以上结构导致了起旋器产生的旋涡强度有限，对介质的阻力较大，故而，介质压力的损耗过大，影响了整个流量计的测量精度。所以，如何降低介质阻力，降低介质压力损耗，提高流量计的测量精度成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种漩涡流量计。

本实用新型所采用的技术方案是：一种漩涡流量计，包括介质流通管和通过支架连接在介质流通管上的显示装置，所述介质流通管的进口处设有漩涡起旋器，所述漩涡起旋器的导流叶的直径由一端至另一端逐渐变小，即漩涡起旋器的导流叶整体呈现圆锥台结构，所述导流叶外缘的斜度与介质流通管的介质进口端的内壁斜度相一致，且导流叶外缘与介质流通管内壁之间的间隙小于0.5mm。

进一步的，所述漩涡起旋器还包括安装底板和连接在安装底板上的叶片柱，所述导流叶设置在叶片柱上，所述叶片柱为圆柱结构，且叶片柱的顶部具有尖端。

进一步的，所述介质流通管的进口端部上设有用于安装底板嵌入的安装槽，所述安装底板压入安装槽内后通过压圈与介质流通管的进口端部固连，所述压圈与安装槽螺纹连接。

进一步的，所述介质流通管包括依次设置的锥形孔、过渡孔和扩孔，所述过渡孔的直径与锥形孔的最小直径相等，所述扩孔的直径与锥形孔的最大直径相等。

进一步的，所述锥形孔和过渡孔之间设有取压孔，所述取压孔内螺纹连接有取压孔堵塞，所述取压孔堵塞与介质流通管之间设有密封圈。

进一步的，所述介质流通管的内壁上设有压力传感器、温度传感器和流量传感器，所述压力传感器、温度传感器和流量传感器均通过压紧螺母压紧在介质流通管的内壁上。

进一步的，所述压力传感器、温度传感器和流量传感器均与显示装置连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将漩涡起旋器的导流叶设置为一端向两一端逐渐缩小的锥台结构，同时将介质流通管的介质入口段的内壁斜度设置为与导流叶的斜度相一致，且导流叶与介质流通管的内壁之间的间隙小于0.5mm，几乎将导流叶贴合于介质流通管内壁进设置，以上结构相辅相成，有利于增加旋涡强度，降低介质压力损耗，大大提高了流量计的测量精度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

图2为本实用新型的另一侧的截面示意图。

图3为图1中A处放大示意图。

图1-3中：1、介质流通管；2、支架；3、显示装置；4、漩涡起旋器；5、导流叶；6、安装底板；7、叶片柱；8、尖端；9、压圈；10、锥形孔；11、过渡孔；12、扩孔；13、取压孔；14、取压孔堵塞；15、密封圈；16、压力传感器；17、温度传感器；18、流量传感器；19、压紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供一种漩涡流量计。

在本实施例中，参照图1-3，该漩涡流量计，包括介质流通管1和通过支架2连接在介质流通管1上的显示装置3，所述介质流通管1的进口处设有漩涡起旋器4，所述漩涡起旋器的导流叶5的直径由一端至另一端逐渐变小，所述导流叶外缘的斜度与介质流通管的介质进口端的内壁斜度相一致，且导流叶外缘与介质流通管内壁之间的间隙小于0.5mm。

上述技术方案中，将漩涡起旋器的导流叶设置为一端向两一端逐渐缩小的锥台结构，同时将介质流通管的介质入口段的内壁斜度设置为与导流叶的斜度相一致，且导流叶与介质流通管的内壁之间的间隙小于0.5mm，几乎将导流叶贴合于介质流通管内壁进设置，以上结构相辅相成，有利于增加旋涡强度，降低介质压力损耗，大大提高了流量计的测量精度。

具体的，所述漩涡起旋器还包括安装底板6和连接在安装底板上的叶片柱7，所述导流叶设置在叶片柱7上，所述叶片柱7为圆柱结构，且叶片柱7的顶部具有尖端8。

上述技术方案中，叶片柱采用圆柱结构，同时叶叶片柱的顶部采用尖端设计，有利于增加旋涡强度，降低介质压力损耗，大大提高了流量计的测量精度。

具体的，所述介质流通管1的进口端部上设有用于安装底板嵌入的安装槽，所述安装底板压入安装槽内后通过压圈9与介质流通管的进口端部固连，所述压圈与安装槽螺纹连接。

上述技术方案中，漩涡起旋器通过压圈进行安装，拆装方便，在漩涡起旋器损坏后，方便对漩涡起旋器进行更换。

具体的，所述介质流通管包括依次设置的锥形孔10、过渡孔11和扩孔12，所述过渡孔11的直径与锥形孔10的最小直径相等，所述扩孔的直径与锥形孔的最大直径相等；所述锥形孔和过渡孔之间设有取压孔13，所述取压孔内螺纹连接有取压孔堵塞14，所述取压孔堵塞与介质流通管之间设有密封圈15。

上述技术方案中，在介质流通管上增加一个取压孔，方便通过其他探头进行连接，对介质流通管进行取样检测。

具体的，所述介质流通管的内壁上设有压力传感器16、温度传感器17和流量传感器18，所述压力传感器16、温度传感器17和流量传感器18均通过压紧螺母19压紧在介质流通管的内壁上；所述压力传感器、温度传感器和流量传感器均与显示装置连接。

上述技术方案中，压力传感器、温度传感器和流量传感器均通过压紧螺母进行安装，拆装方便，压力传感器、温度传感器和流量传感器采集的数据传输给显示装置进行统一数显。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种漩涡流量计，包括介质流通管和通过支架连接在介质流通管上的显示装置，所述介质流通管的进口处设有漩涡起旋器，其特征在于：所述漩涡起旋器的导流叶的直径由一端至另一端逐渐变小，所述导流叶外缘的斜度与介质流通管的介质进口端的内壁斜度相一致，且导流叶外缘与介质流通管内壁之间的间隙小于0.5mm。

2.根据权利要求1所述的漩涡流量计，其特征在于：所述漩涡起旋器还包括安装底板和连接在安装底板上的叶片柱，所述导流叶设置在叶片柱上，所述叶片柱为圆柱结构，且叶片柱的顶部具有尖端。

3.根据权利要求1所述的漩涡流量计，其特征在于：所述介质流通管的进口端部上设有用于安装底板嵌入的安装槽，所述安装底板压入安装槽内后通过压圈与介质流通管的进口端部固连，所述压圈与安装槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的漩涡流量计，其特征在于：所述介质流通管包括依次设置的锥形孔、过渡孔和扩孔，所述过渡孔的直径与锥形孔的最小直径相等，所述扩孔的直径与锥形孔的最大直径相等。

5.根据权利要求4所述的漩涡流量计，其特征在于：所述锥形孔和过渡孔之间设有取压孔，所述取压孔内螺纹连接有取压孔堵塞，所述取压孔堵塞与介质流通管之间设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的漩涡流量计，其特征在于：所述介质流通管的内壁上设有压力传感器、温度传感器和流量传感器，所述压力传感器、温度传感器和流量传感器均通过压紧螺母压紧在介质流通管的内壁上。

7.根据权利要求6所述的漩涡流量计，其特征在于：所述压力传感器、温度传感器和流量传感器均与显示装置连接。

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