CN218155924U - 一种大型发电机气隙测量工具 - Google Patents
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Abstract
一种大型发电机气隙测量工具,涉及一种测量工具,伸缩头(2)的一端沿管腔(7)的开口伸入到管腔(7)内并和滑块(6)固接,在伸缩头(2)的另一端设有向套管(8)另一端延伸的弧形导杆(1),拉线(12)的一端沿穿孔A(11)伸入管腔(7)后和滑块(6)的中心部位固接,拉线(12)的另一端沿穿孔B(14)伸入杆腔(16)后再由穿孔C(18)穿出并在其端部设有拉环(20);本实用新型通过在伸缩杆的侧壁设置支撑杆,操作者手持支撑杆将伸缩杆置于需要测量的气隙位置再进行翻转,使伸缩头缩入套管适当长度以适应定子到转子之间的距离,实现了测量收缩后的伸缩杆的长度就可以测得需要部位气隙值的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量工具,尤其是涉及一种大型发电机气隙测量工具。
背景技术
气隙是电机转子和定子之间的空隙。定子不转,转子需要转动,所以气隙是必须的,根据电机不同,气隙大小也不同。大型发电机安装或检修时,转子和定子之间气隙的调整极为关键,气隙的精确测量就显得尤为重要。由于大型发电机设计特殊,测量位置深,且通常存在阶梯设计,无法使用传统的厚薄规类量具直接测量,现有的测量工具常采用楔形木块拓痕间接测量,其测量精度差、效率低。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开一种大型发电机气隙测量工具,通过在伸缩杆的侧壁设置支撑杆,操作者手持支撑杆将伸缩杆置于需要测量的气隙位置再进行翻转,使伸缩头缩入套管适当长度以适应定子到转子之间的距离,实现了测量收缩后的伸缩杆的长度就可以测得需要部位气隙值的目的。
为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种大型发电机气隙测量工具,包括伸缩杆和支撑杆,伸缩杆包括伸缩头和套管,在套管内设有一端开口的管腔,滑块滑动连接在管腔内,伸缩头的一端沿管腔的开口伸入到管腔内并和滑块固接,在伸缩头的另一端设有向套管另一端延伸的弧形导杆,在套管的另一端设有穿孔A,在支撑杆内设有杆腔,支撑杆的一端按照支撑杆和弧形导杆的投影成90度夹角的方式垂直固接在套管外壁的中部,在支撑杆的中部设有贯通杆腔的穿孔B,在支撑杆的另一端设有挡板,在挡板的中部设有穿孔C,拉线的一端沿穿孔A伸入管腔后和滑块的中心部位固接,拉线的另一端沿穿孔B伸入杆腔后再由穿孔C穿出并在其端部设有拉环。
所述的大型发电机气隙测量工具,在滑块和管腔的侧壁之间设有阻尼套。
所述的大型发电机气隙测量工具,在套管的开口处设有端盖,在端盖的中心部位设有通孔,伸缩头穿在通孔中。
所述的大型发电机气隙测量工具,在管腔的另一端设有垂直于套管并且其两端分别和管腔的侧壁固接的销轴A,拉线的一端沿穿孔A伸入管腔担在销轴A上后和滑块的中心部位固接。
所述的大型发电机气隙测量工具,在杆腔的中部设有垂直于套管并且其两端分别和杆腔的侧壁固接的销轴B,拉线的另一端沿穿孔B伸入杆腔后担在销轴B上再由穿孔C穿出。
所述的大型发电机气隙测量工具,在支撑杆的另一端套有把套。
所述的大型发电机气隙测量工具,伸缩头另一端的端部设置为球面结构。
所述的大型发电机气隙测量工具,套管另一端的端部设置为球面结构。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的大型发电机气隙测量工具,通过在伸缩杆的侧壁设置支撑杆,操作者手持支撑杆将伸缩杆置于需要测量的气隙位置再进行翻转,使伸缩头缩入套管适当长度以适应定子到转子之间的距离,实现了测量收缩后的伸缩杆的长度就可以测得需要部位气隙值的目的;本实用新型具有结构合理、易于操作、检测快速、准确度高的特点,市场应用广阔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型伸缩头的结构示意图;
图3为本实用新型使用时的结构示意图一;
图4为本实用新型使用时的结构示意图二。
图中:1、弧形导杆;2、伸缩头;3、通孔;4、端盖;5、阻尼套;6、滑块;7、管腔;8、套管;9、伸缩杆;10、销轴A;11、穿孔A;12、拉线;13、支撑杆;14、穿孔B;15、销轴B;16、杆腔;17、把套;18、穿孔C;19、挡板;20、拉环;21、定子;22、气隙;23、转子。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型,本实用新型并不局限于下面的实施例,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进;
结合附图1~2所述的大型发电机气隙测量工具,包括伸缩杆9和支撑杆13,伸缩杆9包括伸缩头2和套管8,在套管8内设有一端开口的管腔7,滑块6滑动连接在管腔7内,在滑块6和管腔7的侧壁之间设有阻尼套5,伸缩头2的一端沿管腔7的开口伸入到管腔7内并和滑块6固接,在套管8的开口处设有端盖4,在端盖4的中心部位设有通孔3,伸缩头2穿在通孔3中,在伸缩头2的另一端设有向套管8另一端延伸的弧形导杆1,在套管8的另一端设有穿孔A11,在支撑杆13内设有杆腔16,支撑杆13的一端按照支撑杆13和弧形导杆1的投影成90度夹角的方式垂直固接在套管8外壁的中部,在支撑杆13的中部设有贯通杆腔16的穿孔B14,在支撑杆13的另一端设有挡板19,在挡板19的中部设有穿孔C18,在管腔7的另一端设有垂直于套管8并且其两端分别和管腔7的侧壁固接的销轴A10,拉线12的一端沿穿孔A11伸入管腔7担在销轴A10上后和滑块6的中心部位固接,在杆腔16的中部设有垂直于套管8并且其两端分别和杆腔16的侧壁固接的销轴B15,拉线12的另一端沿穿孔B14伸入杆腔16后担在销轴B15上再由穿孔C18穿出并在其端部设有拉环20,在支撑杆13的另一端套有把套17,伸缩头2另一端的端部设置为球面结构,套管8另一端的端部设置为球面结构。
实施本实用新型所述的大型发电机气隙测量工具,使用时,结合附图3,操作者握着把套17,按照伸缩杆9没有弧形导杆1的一侧和转子23同侧的方式将伸缩杆9穿过发电机转子23与定子21外侧阶梯结构造成的狭小空间到达需要测量气隙22的位置,伸缩杆9在需要测量气隙22的位置按照没有弧形导杆1的一侧和转子23贴合后,持握把套17顺时针旋转伸缩杆9,使套管8的另一端和转子23相接触,伸缩头2的另一端以套管8的另一端为圆心转动,在伸缩头2另一端转动的过程中,弧形导杆1的设置使伸缩头2的另一端和定子21接触前弧形导杆1先和定子21接触,当弧形导杆1和定子21接触后,持握把套17旋转伸缩杆9遇到了阻力,这时缓慢的拉动拉环20,拉线12拉动伸缩头2使伸缩头2向套管8设有的管腔7内收缩,穿孔A11的设置使管腔7内的空气得以排出,阻尼套5的设置有效的延缓了伸缩头2向套管8设有的管腔7内收缩,避免了伸缩头2向套管8设有的管腔7内收缩过度情况的出现,继续一边拉动拉环20一边持握把套17顺时针旋转伸缩杆9,保持弧形导杆1和定子21接触;结合附图4,直至伸缩头2的端部和定子21相接触,继续持握把套17顺时针旋转伸缩杆9,使伸缩头2和转子23、定子21都不接触,将伸缩头2退出,用卡尺测量伸缩头2的总长度即为该位置的气隙值;测量完毕后拉动伸缩头2,外界空气沿穿孔A11进入到管腔7内使伸缩头2得以拉出,即可按上述步骤重新测量下一位置的气隙值,使用方便快捷。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (8)
1.一种大型发电机气隙测量工具,其特征是:包括伸缩杆(9)和支撑杆(13),伸缩杆(9)包括伸缩头(2)和套管(8),在套管(8)内设有一端开口的管腔(7),滑块(6)滑动连接在管腔(7)内,伸缩头(2)的一端沿管腔(7)的开口伸入到管腔(7)内并和滑块(6)固接,在伸缩头(2)的另一端设有向套管(8)另一端延伸的弧形导杆(1),在套管(8)的另一端设有穿孔A(11),在支撑杆(13)内设有杆腔(16),支撑杆(13)的一端按照支撑杆(13)和弧形导杆(1)的投影成90度夹角的方式垂直固接在套管(8)外壁的中部,在支撑杆(13)的中部设有贯通杆腔(16)的穿孔B(14),在支撑杆(13)的另一端设有挡板(19),在挡板(19)的中部设有穿孔C(18),拉线(12)的一端沿穿孔A(11)伸入管腔(7)后和滑块(6)的中心部位固接,拉线(12)的另一端沿穿孔B(14)伸入杆腔(16)后再由穿孔C(18)穿出并在其端部设有拉环(20)。
2.根据权利要求1所述的大型发电机气隙测量工具,其特征是:在滑块(6)和管腔(7)的侧壁之间设有阻尼套(5)。
3.根据权利要求1所述的大型发电机气隙测量工具,其特征是:在套管(8)的开口处设有端盖(4),在端盖(4)的中心部位设有通孔(3),伸缩头(2)穿在通孔(3)中。
4.根据权利要求1所述的大型发电机气隙测量工具,其特征是:在管腔(7)的另一端设有垂直于套管(8)并且其两端分别和管腔(7)的侧壁固接的销轴A(10),拉线(12)的一端沿穿孔A(11)伸入管腔(7)担在销轴A(10)上后和滑块(6)的中心部位固接。
5.根据权利要求1所述的大型发电机气隙测量工具,其特征是:在杆腔(16)的中部设有垂直于套管(8)并且其两端分别和杆腔(16)的侧壁固接的销轴B(15),拉线(12)的另一端沿穿孔B(14)伸入杆腔(16)后担在销轴B(15)上再由穿孔C(18)穿出。
6.根据权利要求1所述的大型发电机气隙测量工具,其特征是:在支撑杆(13)的另一端套有把套(17)。
7.根据权利要求1所述的大型发电机气隙测量工具,其特征是:伸缩头(2)另一端的端部设置为球面结构。
8.根据权利要求1所述的大型发电机气隙测量工具,其特征是:套管(8)另一端的端部设置为球面结构。
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