CN207976084U - 一种水利施工用土方厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水利施工用土方厚度检测装置，包括刻度标记凹槽，轴承，轴承盖，定位架和踏板，所述主转轴插置于定位架中心轴环的内部，且当主转轴处于插接定位完成的状态时焊接于主转轴末端的蛟龙钻头被置于定位架支撑空间的中心处并通过钻头限位台阻挡限位靠置于中心轴环的底部；其中一处所述踏板的顶端垂直支撑有一处支撑滑杆，此支撑滑杆与其对应侧的一处折弯支撑板通过上下两处横置连接板支撑焊接在一起，且支撑滑杆的顶端还焊接设置有一处限位球。本实用新型定位架的设置，定位架能够稳定支撑主转轴，在蛟龙钻头进行旋转钻孔测厚作业时可以避免其发生倾斜侧歪，使其始终保持置于定位架的中心处进行同心钻孔作业。

Description

一种水利施工用土方厚度检测装置

技术领域

本实用新型属水利施工测量装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种水利施工用土方厚度检测装置。

背景技术

水利工程的建设对我国经济的快速发展起到了明显的促进作用。

水利工程的施工质量一直被人们所关注，土石方施工是水利工程施工中最为重要的一部分，即使是较大的混凝土坝的枢纽工程中，也需要进行大量的土石方施工，并成为其最为重要的施工项目。

结合现有技术中的设备发现，现有的设备能够在应用时，虽然能够进行常规的挖孔作业，但是其在实际使用的过程中存在进行钻孔测厚时，稳定支撑效果较差，易造成转轴上下不同心发生旋转扭动，进而增加了下滑钻孔的操作难度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水利施工用土方厚度检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水利施工用土方厚度检测装置，以解决现有土方厚度检测装置稳定支撑效果较差，易造成转轴上下不同心发生旋转扭动，进而增加了下滑钻孔的操作难度的问题。

本实用新型水利施工用土方厚度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种水利施工用土方厚度检测装置，包括蛟龙钻头，钻头限位台，主转轴，摇把，刻度标记凹槽，轴承套，轴承，轴承盖，手柄，滑套，支撑滑杆，定位架和踏板，所述蛟龙钻头的末端车置有一处锥形钻尖，其顶端焊接顶置有一处钻头限位台，且钻头限位台的顶端又支撑焊接有一处主转轴；所述主转轴的顶端位置车置一段变径轴杆，且此变径轴杆的顶端又折弯焊接有一处摇把；所述主转轴的圆周侧壁等距间隔开设有多处刻度标记凹槽，且每两处刻度标记凹槽的内部均刻有读数；所述主转轴插置于定位架中心轴环的内部，且当主转轴处于插接定位完成的状态时焊接于主转轴末端的蛟龙钻头被置于定位架支撑空间的中心处并通过钻头限位台阻挡限位靠置于中心轴环的底部；其中一处所述踏板的顶端垂直支撑有一处支撑滑杆，此支撑滑杆与其对应侧的一处折弯支撑板通过上下两处横置连接板支撑焊接在一起，且支撑滑杆的顶端还焊接设置有一处限位球；所述轴承套的上下两端均螺文紧固有一处轴承盖，其内部还内嵌设置有一处轴承，且轴承套就通过此轴承滑动套嵌于主转轴顶端的变径轴杆上。

进一步的，所述定位架由一处轴环和呈环形阵列焊接于此轴环圆周外壁上的四处折弯支撑杆支撑焊接形成，且四处折弯支撑板的底部均焊接固定有一处踏板。

进一步的，四处所述踏板上均等距贯穿开设有四处长条矩形槽，其中三处踏板的正反两端面上均等距排列设置有五排防滑凸起，且成排设置的防滑凸起位于由四处长条矩形槽间隔形成的条形端面上。

进一步的，所述滑套滑动置于支撑滑杆上，且滑套与轴承套之间连接支撑有一处连接撑杆，此连接撑杆上又套设有一处手柄。

进一步的，当所述轴承处于滑动装配完成的状态时轴承的内环下滑靠置于主转轴与变径轴杆过度连接处的轴肩上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

定位架的设置，定位架能够稳定支撑主转轴，在蛟龙钻头进行旋转钻孔测厚作业时可以避免其发生倾斜侧歪，使其始终保持置于定位架的中心处进行同心钻孔作业。

踏板的设置，踏板能够双脚提供踩踏固定的立足点，进而在双脚的踩踏固定下定位架被牢固的定位土层之上。

滑套的设置，将手握持于手柄上并用力下压，能够连动滑套与轴承套沿支撑滑杆向下滑动，手柄施加的下压力能够通过轴承套垂直向下压作用于蛟龙钻头便于其向下延伸钻孔，同时在轴承套连动主转轴向下滑动的过程中，通过滑套，支撑滑杆能够限位主转轴的向下滑动轨迹，使主转轴能够始终处于垂直下滑钻孔状态避免主转轴的顶端与末端不同心使主转轴在钻孔的过程中发生扭动影响正常的钻孔作业。

轴承以及轴承套的设置，在主转轴旋转时轴承的内环会被连动旋转，进而轴承以及轴承套配合定位架的中心轴环使用具有了支撑滚动主转轴的作用，能够保证主转轴正常的下滑转动钻孔。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型底部三维结构示意图。

图3是本实用新型主转轴结构示意图。

图4是本实用新型轴承套与滑套连接关系结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-蛟龙钻头，101-钻头限位台，2-主转轴，201-摇把，202-刻度标记凹槽，3-轴承套，301-轴承，4-轴承盖，5-手柄，6-滑套，7-支撑滑杆，8-定位架，9-踏板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种水利施工用土方厚度检测装置，包括蛟龙钻头1，钻头限位台101，主转轴2，摇把201，刻度标记凹槽202，轴承套3，轴承301，轴承盖4，手柄5，滑套6，支撑滑杆7，定位架8和踏板9，所述蛟龙钻头1的末端车置有一处锥形钻尖，其顶端焊接顶置有一处钻头限位台101，且钻头限位台101的顶端又支撑焊接有一处主转轴2；所述主转轴2的顶端位置车置一段变径轴杆，且此变径轴杆的顶端又折弯焊接有一处摇把201；所述主转轴2的圆周侧壁等距间隔开设有多处刻度标记凹槽202，且每两处刻度标记凹槽202的内部均刻有读数；所述主转轴2插置于定位架8中心轴环的内部，且当主转轴2处于插接定位完成的状态时焊接于主转轴2末端的蛟龙钻头1被置于定位架8支撑空间的中心处并通过钻头限位台101阻挡限位靠置于中心轴环的底部；其中一处所述踏板9的顶端垂直支撑有一处支撑滑杆7，此支撑滑杆7与其对应侧的一处折弯支撑板通过上下两处横置连接板支撑焊接在一起，且支撑滑杆7的顶端还焊接设置有一处限位球；所述轴承套3的上下两端均螺文紧固有一处轴承盖4，其内部还内嵌设置有一处轴承301，且轴承套3就通过此轴承301滑动套嵌于主转轴2顶端的变径轴杆上。

其中，所述定位架8由一处轴环和呈环形阵列焊接于此轴环圆周外壁上的四处折弯支撑杆支撑焊接形成，且四处折弯支撑板的底部均焊接固定有一处踏板9，定位架8能够稳定支撑主转轴2，在蛟龙钻头1进行旋转钻孔测厚作业时可以避免其发生倾斜侧歪，使其始终保持置于定位架8的中心处进行同心钻孔作业。

其中，四处所述踏板9上均等距贯穿开设有四处长条矩形槽，其中三处踏板9的正反两端面上均等距排列设置有五排防滑凸起，且成排设置的防滑凸起位于由四处长条矩形槽间隔形成的条形端面上，踏板9能够双脚提供踩踏固定的立足点，进而在双脚的踩踏固定下定位架8被牢固的定位土层之上。

其中，所述滑套6滑动置于支撑滑杆7上，且滑套6与轴承套3之间连接支撑有一处连接撑杆，此连接撑杆上又套设有一处手柄5，将手握持于手柄5上并用力下压，能够连动滑套6与轴承套3沿支撑滑杆7向下滑动，手柄5施加的下压力能够通过轴承套3垂直向下压作用于蛟龙钻头1便于其向下延伸钻孔，同时在轴承套3连动主转轴2向下滑动的过程中，通过滑套6，支撑滑杆7能够限位主转轴2的向下滑动轨迹，使主转轴2能够始终处于垂直下滑钻孔状态避免主转轴2的顶端与末端不同心使主转轴2在钻孔的过程中发生扭动影响正常的钻孔作业。

其中，当所述轴承301处于滑动装配完成的状态时轴承301的内环下滑靠置于主转轴2与变径轴杆过度连接处的轴肩上，在主转轴2旋转时轴承301的内环会被连动旋转，进而轴承301以及轴承套3配合定位架8的中心轴环使用具有了支撑滚动主转轴2的作用，能够保证主转轴2正常的下滑转动钻孔。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本实用新型时，首先将检测装置本体安放至待测土方的顶端，然后将双脚用力踩踏于对应的两处踏板9上，接着将一只收握持于手柄5上并用力下压，另一只手转动摇把201使主转轴2连动蛟龙钻头1进行钻孔测厚作业，随着蛟龙钻头1的旋转主转轴2会持续下插，此时以通过定位架8中心轴环的顶端端面为参考点读出临界刻度标记凹槽202内部数值即可得到主转轴2的下滑距离即为测得的土方厚度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种水利施工用土方厚度检测装置，其特征在于：该水利施工用土方厚度检测装置包括蛟龙钻头，钻头限位台，主转轴，摇把，刻度标记凹槽，轴承套，轴承，轴承盖，手柄，滑套，支撑滑杆，定位架和踏板，所述蛟龙钻头的末端车置有一处锥形钻尖，其顶端焊接顶置有一处钻头限位台，且钻头限位台的顶端又支撑焊接有一处主转轴；所述主转轴的顶端位置车置一段变径轴杆，且此变径轴杆的顶端又折弯焊接有一处摇把；所述主转轴的圆周侧壁等距间隔开设有多处刻度标记凹槽，且每两处刻度标记凹槽的内部均刻有读数；所述主转轴插置于定位架中心轴环的内部，且当主转轴处于插接定位完成的状态时焊接于主转轴末端的蛟龙钻头被置于定位架支撑空间的中心处并通过钻头限位台阻挡限位靠置于中心轴环的底部；其中一处所述踏板的顶端垂直支撑有一处支撑滑杆，此支撑滑杆与其对应侧的一处折弯支撑板通过上下两处横置连接板支撑焊接在一起，且支撑滑杆的顶端还焊接设置有一处限位球；所述轴承套的上下两端均螺文紧固有一处轴承盖，其内部还内嵌设置有一处轴承，且轴承套就通过此轴承滑动套嵌于主转轴顶端的变径轴杆上。

2.如权利要求1所述水利施工用土方厚度检测装置，其特征在于：所述定位架由一处轴环和呈环形阵列焊接于此轴环圆周外壁上的四处折弯支撑杆支撑焊接形成，且四处折弯支撑板的底部均焊接固定有一处踏板。

3.如权利要求1或2所述水利施工用土方厚度检测装置，其特征在于：四处所述踏板上均等距贯穿开设有四处长条矩形槽，其中三处踏板的正反两端面上均等距排列设置有五排防滑凸起，且成排设置的防滑凸起位于由四处长条矩形槽间隔形成的条形端面上。

4.如权利要求1所述水利施工用土方厚度检测装置，其特征在于：所述滑套滑动置于支撑滑杆上，且滑套与轴承套之间连接支撑有一处连接撑杆，此连接撑杆上又套设有一处手柄。

5.如权利要求1所述水利施工用土方厚度检测装置，其特征在于：当所述轴承处于滑动装配完成的状态时轴承的内环下滑靠置于主转轴与变径轴杆过度连接处的轴肩上。