CN218155028U - 一种新型保温盐水槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型保温盐水槽结构，包括外壳、盐水槽、风机、压缩机、电源、数显板和导热管，导热管通过制冷管道连接压缩机，盐水槽安装在外壳的内侧上部，外壳的内侧底部设有保温储水箱，保温储水箱的进液口与盐水槽的出液口连通且盐水槽的出液口位置高于保温储水箱的进液口位置，盐水槽的出液口处设有出液阀门，保温储水箱的出液口与盐水槽的进液口连通且盐水槽的进液口位置高于保温储水箱的出液口位置，盐水槽的进液口和保温储水箱的出液口之间设有真空泵。本实用新型可以在下次使用时，直接将保温储水箱中的液体回流到盐水槽内，不仅可以减少液体再次降温的能耗，也可以节约液体降温的时间，实现高效节能。

Description

一种新型保温盐水槽结构

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，尤其涉及一种新型保温盐水槽结构。

背景技术

盐水槽是一种在实验室用于制冷的设备，主要用于制备冰棍。常温制备的冰棍原料，倒入模具中，插入木棍，将模具放入盐水槽中，由于金属固体和液体导热速度快，且盐水槽中液体可达-20℃以下，模具中的冰棍迅速成型，达到预期的形状。如果不使用盐水槽，放入冰柜等电器中，将会由空气传导热量，模具中的冰棍会经历较长的一段时间才能成型，不够方便快捷。

常规的盐水槽结构(如图2所示)，通常由1-盐水槽，2-导热管，3-风机(散热)，4-压缩机(制冷)，5-数显板以及电源设备等构成，盐水槽1底部有导热管，用于降低盐水槽内液体的温度，起到制冷的作用，数显板5可以控制盐水槽内液体的温度。

常规的盐水槽结构的缺陷如下：仅有风机和压缩机，用于散热和制冷，机器关闭后，由于压缩机不再制冷，盐水槽中液体的水温会缓慢上升，直至与室温相同，下次使用时，需要开启设备，等待至盐水槽中液体冷却到设定的温度。这样不仅浪费电能，使用时还需要等待较长时间，极大的浪费了人力及能源。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种在常规盐水槽结构的基础上增加了一个保温储水箱及其相应的配件，可以将盐水槽内的液体转移到保温储水箱内实现持续保温，从而在下次使用时，直接将保温储水箱中的液体回流到盐水槽内，不仅可以减少液体再次降温的能耗，也可以节约液体降温的时间，实现高效节能的新型保温盐水槽结构。

本实用新型的技术方案：一种新型保温盐水槽结构，包括外壳、安装在外壳内的盐水槽、风机、压缩机和电源以及安装在外壳顶部的数显板和安装在盐水槽内部的导热管，所述导热管通过制冷管道连接压缩机，所述盐水槽安装在外壳的内侧上部，所述外壳的内侧底部设有保温储水箱，所述保温储水箱的进液口与盐水槽的出液口连通且盐水槽的出液口位置高于保温储水箱的进液口位置，所述盐水槽的出液口处设有出液阀门，所述保温储水箱的出液口与盐水槽的进液口连通且盐水槽的进液口位置高于保温储水箱的出液口位置，所述盐水槽的进液口和保温储水箱的出液口之间设有真空泵。

本实用新型在常规盐水槽结构的基础上增加了一个保温储水箱及其相应的配件，可以将盐水槽内的液体转移到保温储水箱内实现持续保温，从而在下次使用时，直接将保温储水箱中的液体回流到盐水槽内，不仅可以减少液体再次降温的能耗，也可以节约液体降温的时间，实现高效节能。

优选地，所述盐水槽通过安装架安装在外壳的内侧上部，所述风机和压缩机安装在外壳的内侧底部，且风机和压缩机均位于盐水槽的正下方，所述导热管安装在盐水槽的内侧底部，所述风机的吹风方向对准压缩机。

该种结构使得其各个部件布置合理，同时方便风机对压缩机的降温。

优选地，所述保温储水箱位于盐水槽的侧下方，所述盐水槽的出液口位于盐水槽的底部，所述保温储水箱的进液口位于保温储水箱的一侧，所述盐水槽的进液口位于盐水槽的一侧，所述保温储水箱的出液口位于保温储水箱的顶部。

该种结构方便盐水槽中的液体顺利的流入保温储水箱中，也能够使得保温储水箱中的液体顺利的输送到盐水槽中。

优选地，所述盐水槽的出液口与保温储水箱的进液口之间通过一储液管道连通，所述保温储水箱的出液口与盐水槽的进液口之间通过一回流管道连通。

优选地，所述外壳包括面板、底板、顶板、后盖和两个侧板，所述盐水槽通过安装架安装在面板、其中一个侧板和顶板之间，所述数显板安装在顶板上且与盐水槽错开布置，所述电源安装在另外一个侧板上。

该种结构使得其结构紧凑，布局合理。

优选地，所述保温储水箱位于数显板的正下方，且数显板、真空泵和保温储水箱位于同一竖线上。

本实用新型在常规盐水槽结构的基础上增加了一个保温储水箱及其相应的配件，可以将盐水槽内的液体转移到保温储水箱内实现持续保温，从而在下次使用时，直接将保温储水箱中的液体回流到盐水槽内，不仅可以减少液体再次降温的能耗，也可以节约液体降温的时间，实现高效节能。

附图说明

图1为本实用新型拆掉面板和其中一侧板后的结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中常规盐水槽结构的结构示意图；

图中1.盐水槽，2.导热管，3.风机，4.压缩机，5.保温储水箱，6.出液阀门，7.真空泵，8.数显板，9.储液管道，10.回流管道，11.外壳，12.制冷管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种新型保温盐水槽结构，包括外壳11、安装在外壳11内的盐水槽1、风机3、压缩机4和电源以及安装在外壳11顶部的数显板8和安装在盐水槽1内部的导热管2，导热管2通过制冷管道12连接压缩机4，盐水槽1安装在外壳11的内侧上部，外壳11的内侧底部设有保温储水箱5，保温储水箱5的进液口与盐水槽1的出液口连通且盐水槽1的出液口位置高于保温储水箱5的进液口位置，盐水槽1的出液口处设有出液阀门6，保温储水箱5的出液口与盐水槽1的进液口连通且盐水槽1的进液口位置高于保温储水箱5的出液口位置，盐水槽1的进液口和保温储水箱5的出液口之间设有真空泵7。盐水槽1通过安装架安装在外壳11的内侧上部，风机3和压缩机4安装在外壳11的内侧底部，且风机3和压缩机4均位于盐水槽1的正下方，导热管2安装在盐水槽1的内侧底部，风机3的吹风方向对准压缩机4。保温储水箱5位于盐水槽1的侧下方，盐水槽1的出液口位于盐水槽1的底部，保温储水箱5的进液口位于保温储水箱5的一侧，盐水槽1的进液口位于盐水槽1的一侧，保温储水箱5的出液口位于保温储水箱5的顶部。盐水槽1的出液口与保温储水箱5的进液口之间通过一储液管道9连通，保温储水箱5的出液口与盐水槽1的进液口之间通过一回流管道10连通。外壳11包括面板、底板、顶板、后盖和两个侧板，盐水槽1通过安装架安装在面板、其中一个侧板和顶板之间，数显板8安装在顶板上且与盐水槽1错开布置，电源安装在另外一个侧板上。保温储水箱5位于数显板8的正下方，且数显板8、真空泵7和保温储水箱5位于同一竖线上。

本实用新型的工作原理如下：运行时，首先将特制的液体置于盐水槽中，开启设备制冷功能(开启压缩机)，使得液体降低至预设的温度。在使用完毕后，开启盐水槽下方的出液阀门，使得制冷后的液体流入到保温储水箱中。液体在保温储水箱中会维持当前温度，减缓与外部环境进行热交换。待下次使用盐水槽时，打开真空泵开关，将保温储水箱中的液体输送到盐水槽中，用于冰棍的制备。由于保温储水箱中的液体温度较低，下次使用盐水槽时可迅速冷却至设定温度，极大的节省了人力及能源。

Claims (6)

1.一种新型保温盐水槽结构，包括外壳、安装在外壳内的盐水槽、风机、压缩机和电源以及安装在外壳顶部的数显板和安装在盐水槽内部的导热管，所述导热管通过制冷管道连接压缩机，其特征在于：所述盐水槽安装在外壳的内侧上部，所述外壳的内侧底部设有保温储水箱，所述保温储水箱的进液口与盐水槽的出液口连通且盐水槽的出液口位置高于保温储水箱的进液口位置，所述盐水槽的出液口处设有出液阀门，所述保温储水箱的出液口与盐水槽的进液口连通且盐水槽的进液口位置高于保温储水箱的出液口位置，所述盐水槽的进液口和保温储水箱的出液口之间设有真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种新型保温盐水槽结构，其特征在于：所述盐水槽通过安装架安装在外壳的内侧上部，所述风机和压缩机安装在外壳的内侧底部，且风机和压缩机均位于盐水槽的正下方，所述导热管安装在盐水槽的内侧底部，所述风机的吹风方向对准压缩机。

3.根据权利要求1所述的一种新型保温盐水槽结构，其特征在于：所述保温储水箱位于盐水槽的侧下方，所述盐水槽的出液口位于盐水槽的底部，所述保温储水箱的进液口位于保温储水箱的一侧，所述盐水槽的进液口位于盐水槽的一侧，所述保温储水箱的出液口位于保温储水箱的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种新型保温盐水槽结构，其特征在于：所述盐水槽的出液口与保温储水箱的进液口之间通过一储液管道连通，所述保温储水箱的出液口与盐水槽的进液口之间通过一回流管道连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型保温盐水槽结构，其特征在于：所述外壳包括面板、底板、顶板、后盖和两个侧板，所述盐水槽通过安装架安装在面板、其中一个侧板和顶板之间，所述数显板安装在顶板上且与盐水槽错开布置，所述电源安装在另外一个侧板上。

6.根据权利要求5所述的一种新型保温盐水槽结构，其特征在于：所述保温储水箱位于数显板的正下方，且数显板、真空泵和保温储水箱位于同一竖线上。

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