CN218154289U - 一种用于尾气排放管道的节能换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于尾气排放管道的节能换热装置，包括换热箱、设置在换热箱内部的换热铜管、拦截网和换水组件、以及对换热铜管和拦截网进行清理的清洁组件；换热箱内部盛装有水，换热箱的侧壁嵌设有尾气进管，换热箱的顶端嵌设有尾气出管；换热铜管的两端均通过接头与外部的循环水管道相连通。该用于尾气排放管道的节能换热装置，在该节能换热装置使用的过程中，固体杂质逐渐堆积在拦截网和换热铜管的表面，利用驱动电机带动蜗杆环转动，蜗杆环与蜗轮啮合，能够带动轴杆转动，上清洁刷杆对拦截网的下表面进行擦拭，保持拦截网的高通过性，下清洁刷杆对换热铜管的表面进行擦拭，避免杂质附着在换热铜管的表面，维持换热铜管换热的效率。

Description

一种用于尾气排放管道的节能换热装置

技术领域

本实用新型涉及尾气余热回收技术领域，具体为一种用于尾气排放管道的节能换热装置。

背景技术

针对工厂锅炉燃烧排放的尾气，常采用节能换热装置对尾气中余热进行再利用，具体的方法是将尾气通入盛装有水的箱体内部，尾气中的热量以及灰尘均与水接触，利用设置于箱体内部的滤网对尾气中的固体杂质质进行过滤，再利用设置于箱体内部的换热铜管对水中的热量进行利用，以达到净化尾气和节能的目的。

但是在节能换热装置使用的过程中，存在以下问题：

1、利用滤网对尾气中的固体杂质进行过滤，会逐渐出现滤网堵塞的情况，影响滤网的通过率，进而会对气流的流通造成影响，影响尾气的顺利排放；

2、尾气中的固体杂质在水中流动，会逐渐附着在换热铜管的表面，降低换热铜管与水之间的换热效果。

为此，本实用新型提出一种用于尾气排放管道的、具有对滤网和换热铜管进行清理的节能换热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于尾气排放管道的节能换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于尾气排放管道的节能换热装置，包括换热箱、设置在换热箱内部的换热铜管、拦截网和换水组件、以及对换热铜管和拦截网进行清理的清洁组件；

换热箱内部盛装有水，换热箱的侧壁嵌设有尾气进管，换热箱的顶端嵌设有尾气出管；

换热铜管的两端均通过接头与外部的循环水管道相连通；

清洁组件包括固设在换热箱内壁的固定架，固定架于换热箱的中心轴位置转动连接有轴杆，轴杆的顶端固设有用于对拦截网的下表面进行清理的上清洁刷杆，轴杆的底端固设有用于对换热铜管的表面进行清理的下清洁刷杆，换热箱与轴杆之间设置有驱动组件。

优选的，所述换水组件包括嵌设在换热箱顶端的进水管和换热箱侧壁底部的排水管，进水管与外部的自来水管相连通，进水管和排水管的表面均设置有电磁阀，换热箱的内壁固定安装有浮球液位开关。

优选的，所述尾气进管的出气端设置有分气板，分气板的下表面均匀开设有若干个分气孔，拦截网和换热铜管均设置在分气板和尾气出管之间。

优选的，所述驱动组件包括固设在换热箱侧壁的驱动电机，驱动电机的输出轴通过密封轴承延伸至换热箱的内部并固定安装有蜗杆环，轴杆的表面固设有蜗轮，蜗杆环与蜗轮啮合。

优选的，所述换热箱的侧壁固设有集污盒，集污盒的顶端设置有密封盖，集污盒与换热箱之间嵌设有排污管，排污管的底端进口与拦截网的下表面高度齐平。

有益效果

本实用新型提供了一种用于尾气排放管道的节能换热装置，具备以下有益效果：

1.该用于尾气排放管道的节能换热装置，尾气通过尾气进管进入换热箱的内部，尾气与水接触后，尾气中的固体杂质与水混合，尾气中的热量传递至水中，热水以及尾气与换热铜管接触，热量传递至换热铜管内部的循环水，并输送至外部进行利用，达到节能换热的目的，而设置拦截网，能够对尾气进行过滤，使尾气达标排放，而在使用过程中，固体杂质逐渐堆积在拦截网和换热铜管的表面，通过设置驱动组件和清洁组件，利用驱动电机带动蜗杆环转动，蜗杆环与蜗轮啮合，能够带动轴杆转动，上清洁刷杆对拦截网的下表面进行擦拭，保持拦截网的高通过性，下清洁刷杆对换热铜管的表面进行擦拭，避免固体杂质附着在换热铜管的表面，维持换热铜管换热的效率，使该节能换热装置能够长期使用。

2.该用于尾气排放管道的节能换热装置，通过设置排污管和集污盒，在上清洁刷杆旋转的过程中，位于拦截网下表面的固体杂质逐渐向换热箱的边缘靠近，并逐渐从排污管聚集进入集污盒的内部，从而达到了对水中的固体杂质进行收集的目的，且打开密封盖即可进行清理作业，十分的方便，通过设置换水组件，利用浮球液位开关对换热箱内部的水位进行检测，在水位过低时，进水管表面的电磁阀打开，实现自动进水的目的，维持水位的平衡，通过设置分气板，尾气进入分气板内部，然后由若干个分气孔进入换热箱的内部，尾气细分为若干股，从而提高了尾气与水的接触面积，增强了换热的效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为轴杆立体结构示意图。

图中：1换热箱、2换热铜管、3拦截网、4尾气进管、5尾气出管、6轴杆、7上清洁刷杆、8下清洁刷杆、9进水管、10排水管、11分气板、12驱动电机、13蜗杆环、14蜗轮、15集污盒、16排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于尾气排放管道的节能换热装置，包括换热箱1、设置在换热箱1内部的换热铜管2、拦截网3和换水组件、以及对换热铜管2和拦截网3进行清理的清洁组件。

换热箱1内部盛装有水，换热箱1的侧壁嵌设有尾气进管4，换热箱1的顶端嵌设有尾气出管5，尾气进管4的出气端设置有分气板11，分气板11的下表面均匀开设有若干个分气孔，拦截网3和换热铜管2均设置在分气板11和尾气出管5之间。

尾气进管4与外部锅炉的排气管进行连通，尾气通过尾气进管4进入换热箱1的内部，通过设置分气板11，尾气进入分气板11内部，然后由若干个分气孔进入换热箱1的内部，尾气细分为若干股，从而提高了尾气与水的接触面积，增强了尾气与水之间的换热效率。

换热铜管2的两端均通过接头与外部的循环水管道相连通。

进一步的，尾气与水接触后，尾气中的热量传递至水中，热水以及尾气与换热铜管2接触，热量传递至换热铜管2内部的循环水，并随循环水输送至外部进行利用，达到节能换热的目的。

进一步的，尾气穿过拦截网3后，由尾气出管5排出换热箱1，通过设置拦截网3，能够对尾气进行过滤，使尾气达标排放。

清洁组件包括固设在换热箱1内壁的固定架，固定架于换热箱1的中心轴位置转动连接有轴杆6，轴杆6的顶端固设有用于对拦截网3的下表面进行清理的上清洁刷杆7，轴杆6的底端固设有用于对换热铜管2的表面进行清理的下清洁刷杆8。

换热箱1与轴杆6之间设置有驱动组件，驱动组件包括固设在换热箱1侧壁的驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过密封轴承延伸至换热箱1的内部并固定安装有蜗杆环13，轴杆6的表面固设有蜗轮14，蜗杆环13与蜗轮14啮合。

通过设置驱动组件和清洁组件，尾气中的固体杂质与水混合，逐渐附着在拦截网3的下表面和换热铜管2的表面，通过设置驱动组件和清洁组件，利用驱动电机12带动蜗杆环13转动，蜗杆环13与蜗轮14啮合，能够带动轴杆6转动，上清洁刷杆7对拦截网3的下表面进行擦拭，保持拦截网3的高通过性，下清洁刷杆8对换热铜管2的表面进行擦拭，避免固体杂质附着在换热铜管2的表面，维持换热铜管2换热的效率。

换热箱1的侧壁固设有集污盒15，集污盒15的顶端设置有密封盖，集污盒15与换热箱1之间嵌设有排污管16，排污管16的底端进口与拦截网3的下表面高度齐平。

进一步的，在上清洁刷杆7旋转的过程中，位于拦截网3下表面的固体杂质逐渐向换热箱1的边缘靠近，并逐渐从排污管16聚集进入集污盒15的内部，从而达到了对水中的固体杂质进行收集的目的，且打开密封盖即可进行清理作业，十分的方便。

换水组件包括嵌设在换热箱1顶端的进水管9和换热箱1侧壁底部的排水管10，进水管9与外部的自来水管相连通，进水管9和排水管10的表面均设置有电磁阀，换热箱1的内壁固定安装有浮球液位开关，通过设置换水组件，利用浮球液位开关对换热箱1内部的水位进行检测，在水位过低时，进水管9表面的电磁阀打开，实现自动进水的目的，维持水位的平衡。

工作原理：当该用于尾气排放管道的节能换热装置使用时，尾气通过尾气进管4进入换热箱1的内部，通过分气板11，尾气进入分气板11内部，然后由若干个分气孔进入换热箱1的内部，尾气细分为若干股，尾气与水密切接触后，尾气中的固体杂质与水混合，尾气中的热量传递至水中，热水以及尾气与换热铜管2接触，热量传递至换热铜管2内部的循环水，并通过循环管道输送至外部进行利用，达到节能换热的目的，利用拦截网3，能够对尾气进行过滤，经过拦截网3过滤后的尾气从尾气出管5排出，在使用的过程中，利用驱动电机12带动蜗杆环13转动，蜗杆环13与蜗轮14啮合，能够带动轴杆6转动，上清洁刷杆7对拦截网3的下表面进行擦拭，保持拦截网3的高通过性，下清洁刷杆8对换热铜管2的表面进行擦拭，避免固体杂质附着在换热铜管2的表面，维持换热铜管2换热的效率，且在上清洁刷杆7旋转的过程中，位于拦截网3下表面的固体杂质逐渐向换热箱1的边缘靠近，并逐渐从排污管16聚集进入集污盒15的内部，从而达到了对水中的固体杂质进行收集的目的，且打开密封盖即可进行清理作业，十分的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于尾气排放管道的节能换热装置，其特征在于，包括换热箱(1)、设置在换热箱(1)内部的换热铜管(2)、拦截网(3)和换水组件、以及对换热铜管(2)和拦截网(3)进行清理的清洁组件；

换热箱(1)内部盛装有水，换热箱(1)的侧壁嵌设有尾气进管(4)，换热箱(1)的顶端嵌设有尾气出管(5)；

换热铜管(2)的两端均通过接头与外部的循环水管道相连通；

清洁组件包括固设在换热箱(1)内壁的固定架，固定架于换热箱(1)的中心轴位置转动连接有轴杆(6)，轴杆(6)的顶端固设有用于对拦截网(3)的下表面进行清理的上清洁刷杆(7)，轴杆(6)的底端固设有用于对换热铜管(2)的表面进行清理的下清洁刷杆(8)，换热箱(1)与轴杆(6)之间设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于尾气排放管道的节能换热装置，其特征在于：所述换水组件包括嵌设在换热箱(1)顶端的进水管(9)和换热箱(1)侧壁底部的排水管(10)，进水管(9)与外部的自来水管相连通，进水管(9)和排水管(10)的表面均设置有电磁阀，换热箱(1)的内壁固定安装有浮球液位开关。

3.根据权利要求1所述的一种用于尾气排放管道的节能换热装置，其特征在于：所述尾气进管(4)的出气端设置有分气板(11)，分气板(11)的下表面均匀开设有若干个分气孔，拦截网(3)和换热铜管(2)均设置在分气板(11)和尾气出管(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于尾气排放管道的节能换热装置，其特征在于：所述驱动组件包括固设在换热箱(1)侧壁的驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴通过密封轴承延伸至换热箱(1)的内部并固定安装有蜗杆环(13)，轴杆(6)的表面固设有蜗轮(14)，蜗杆环(13)与蜗轮(14)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于尾气排放管道的节能换热装置，其特征在于：所述换热箱(1)的侧壁固设有集污盒(15)，集污盒(15)的顶端设置有密封盖，集污盒(15)与换热箱(1)之间嵌设有排污管(16)，排污管(16)的底端进口与拦截网(3)的下表面高度齐平。

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