CN218153738U - 灯具组件以及具有其的可拼接灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯具组件以及具有其的可拼接灯具，其中，灯具组件，包括：壳体，壳体上设置有出光口；出光板，设置于出光口；发光结构，设置于壳体内；反射结构，设置于壳体的内表面和/或发光结构上。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的灯具的照明效果较差的问题。

Description

灯具组件以及具有其的可拼接灯具

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，具体而言，涉及一种灯具组件以及具有其的可拼接灯具。

背景技术

灯具能够实现照明，灯具具体包括壳体、灯珠以及出光罩，壳体上设置有出光口，出光罩设置在出光口处，灯珠设置在壳体内。

在相关技术中，出光罩会影响出光的效果，即出光罩能够造成部分的光遮挡，进而导致灯具的照明效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种灯具组件以及具有其的可拼接灯具，以解决相关技术中的灯具的照明效果较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种灯具组件，包括：壳体，壳体上设置有出光口；出光板，设置于出光口；发光结构，设置于壳体内；反射结构，设置于壳体的内表面和/或，发光结构上。

进一步地，发光结构包括控制板和设置于控制板上的多个灯珠，反射结构包括第一反射层，第一反射层设置在控制板设置有灯珠的表面上。

进一步地，发光结构和出光口之间具有间隔，反射结构还包括第二反射层，第二反射层设置在壳体位于发光结构和出光口之间的内表面上。

进一步地，第一反射层和第二反射层均为白色阻焊油墨层。

进一步地，出光板包括板体和设置于板体外侧的涂层。

进一步地，壳体的外表面和涂层的颜色相同，或者，壳体的外表面和板体的颜色相同。

进一步地，涂层结构的厚度在0.3mm-1.0mm之间。

进一步地，板体为光扩散板，涂层由ABS材料制成。

进一步地，灯具组件还包括混光结构，混光结构设置于出光口处，出光板设置于混光结构远离发光结构的一侧，出光板和混光结构粘接连接。

进一步地，发光结构和壳体之间设置有导向结构，导向结构包括导向筋和导向缺口，导向筋和导向缺口导向配合，导向筋和导向缺口中的一个设置于壳体的内侧壁上，导向筋和导向缺口中的另一个设置于发光结构上。

进一步地，灯具组件还包括支架以及配重块，支架设置于壳体的内部，发光结构固定设置于支架上，配重块设置于壳体的底部，并位于支架的下方。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种可拼接灯具，包括：多个灯具组件，多个灯具组件依次连接，每个灯具组件上设置有第一导电部和/或第二导电部；多个磁吸结构，每个灯具组件上均设置有至少一个磁吸结构，磁吸结构包括第一磁性件和第一磁吸件，第一磁性件和第一磁吸件中的一个设置于第一导电部处，第一磁性件和第一磁吸件中的另一个设置于第二导电部处；控制盒，控制盒连接在多个灯具组件中的一个上，控制盒上设置有第三导电部，第三导电部与相邻的灯具组件上的第一导电部或者第二导电部电连接；相邻的两个灯具组件的相邻的第一磁性件和第一磁吸件磁吸配合，相邻的两个灯具组件上相邻的第一导电部和第二导电部电连接；其中，灯具组件为上述的灯具组件。

应用本实用新型的技术方案，壳体上设置有出光口，发光结构设置在壳体内，进而能够实现照明。出光板设置在出光口处，这样能够保证照射的效果。反射结构设置在壳体的内表面和/或发光结构上。通过上述的设置，反射结构能够将发光结构发出的光进行反射，具体地，发光结构发出的光能够照射在壳体的内表面和发光结构以及出光口，而设置了反射结构后，能够将照射在壳体的内表面和发光结构上的光反射至出光口处，这样能够提高位于出光口处的光量。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的灯具的照明效果较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的灯具组件的实施例的部分结构的分解结构示意图；

图2示出了图1的灯具组件的剖视示意图；

图3示出了图1的灯具组件的立体结构示意图；

图4示出了图1的灯具组件的混光结构和出光板的剖视示意图；

图5示出了图4的出光板的剖视示意图；

图6示出了图1的灯具组件的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、出光口；12、第二反射层；20、发光结构；21、控制板；211、第一反射层；22、灯珠；30、混光结构；40、出光板；41、板体；42、涂层；50、支架；60、导向结构；61、导向筋；62、导向缺口；70、配重块；80、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图5所示，在本实施例中，灯具组件包括：壳体10、出光板40、发光结构20以及反射结构。壳体10上设置有出光口11。出光板40设置于出光口11。发光结构20设置于壳体10内。反射结构，设置于壳体10的内表面和发光结构20上。

应用本实施例的技术方案，壳体10上设置有出光口11，发光结构20设置在壳体10内，进而能够实现照明。出光板40设置在出光口11处，这样能够保证照射的效果。反射结构设置在壳体10的内表面和/或发光结构20上。通过上述的设置，反射结构能够将发光结构20发出的光进行反射，具体地，发光结构20发出的光能够照射在壳体10的内表面和发光结构20以及出光口11，而设置了反射结构后，能够将照射在壳体10的内表面和发光结构20上的光反射至出光口11处，这样能够提高位于出光口11处的光量。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的灯具的照明效果较差的问题。

当然，在图中未示出的实施例中，反射结构可以只设置在发光结构上，或者只设置在壳体的内表面上。

具体地，在本实施例中灯具组件为面板灯。

发光结构20包括控制板21和设置于控制板21上的多个灯珠22，反射结构包括第一反射层211，第一反射层211设置在控制板21设置有灯珠22的表面上。第一反射层211的设置能够实现对光线的反射，进而使得从发光结构20发出的光能够通过第一反射层211反射至出光板40处，这样能够有效地提高光照的效果。

发光结构20和出光口11之间具有间隔，反射结构还包括第二反射层12，第二反射层12设置在壳体10位于发光结构20和出光口11之间的内表面上。第二反射层12的设置能够进一步提高反射的效果，具体地，发光结构20发出的光经过第二反射层12的反射能够反射至出光口11处，这样进一步地提高光照的效果。

第一反射层211和第二反射层12均为白色阻焊油墨层。第一反射层211和第二反射层12减少光损，作用类似于镜子将光线反射回去。第二反射层12为漫反射结构。

灯具组件还包括混光结构30和出光板40，混光结构30设置于出光口11处，出光板40设置于混光结构30远离发光结构20的一侧，出光板40包括板体41和设置于板体41外侧的涂层42。混光结构30设置在出光口11处，出光板40设置在混光结构30上，具体地，出光板40包括板体41和设置在板体41外侧的涂层42。通过上述的设置，混光结构30能够提高照明的效果，同时由于出光板40包括板体41和涂层42，这样使得设置能够提高光线传导的效果。

如图1至图5所示，在本实施例中，壳体10的外表面和涂层42的颜色相同，上述的设置能够使得壳体10和出光板40的颜色一致，这样能够减小壳体10和出光板40之间颜色差，进而能够保证灯具组件整体的视觉外观。

出光板40为全面发光结构，未开灯外观出光板40跟壳体10的颜色高度统一，开灯后出光板40整个面全部发光，给客户更好的光学体验。

在图中未示出的实施例中，壳体的外表面和板体的颜色相同。这样能够实现同样的效果。

具体地，当壳体10的外表面和涂层42的颜色相同时，板体41为透明板，当壳体10的外表面和板体41的颜色相同时，涂层42为透明涂层。

如图1至图5所示，在本实施例中，涂层42结构的厚度在0.3mm-1.0mm之间。上述的设置能够减小涂层42对光线传递的影响，具体地，若是涂层42的厚度小于0.3mm，则难以实现涂层42的设置。若是涂层42的厚度大于1.0mm，则会影响出光的效果。优选地，在本实施例中，涂层42的厚度为0.6mm，当然，涂层42的厚度还可以为0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm以及0.9mm。

如图1至图5所示，在本实施例中，板体41为光扩散板，涂层42由ABS材料制成。上述的设置能够有效地实现光线的传递。

具体地，板体41有白色扩散料通过模具成型加工，然后在板体41的外侧注塑以形成涂层42。白色扩散料使用耐温比较高的PC，涂层42选择ABS材料。

如图1至图5所示，在本实施例中，灯具组件还包括混光结构30，混光结构30设置于出光口11处，出光板40设置于混光结构30远离发光结构20的一侧，出光板40和混光结构30粘接连接。上述的设置能够使得出光板40和混光结构30的连接更加稳定。混光结构30为混光板。

出光板40和混光结构30结构简单、组装一致性高，生产效率高，光学效果佳，外观美观。具体地，把需要两个零件完成的功能整合到一个零件上，避免因不同零件公差导致的差异。

在图中未示出的实施例中，出光板和混光结构通过紧固件连接。

具体地，如图5所示，混光结构30包括混光板和设置于混光板侧边的连接臂，连接臂和壳体10之间设置有卡接结构，卡接结构包括卡台和卡扣，卡台和卡扣卡接配合。

如图1至图6所示，在本实施例中，灯具组件还包括支架50，支架50设置于壳体10的内部，发光结构20固定设置于支架50上。支架50能够实现对发光结构20进行固定，这样能够使得发光结构20的位置稳定。

如图1至图6所示，在本实施例中，发光结构20和壳体10之间设置有导向结构60，导向结构60包括导向筋61和导向缺口62，导向筋61和导向缺口62导向配合，导向筋61和导向缺口62中的一个设置于壳体10的内侧壁上，导向筋61和导向缺口62中的另一个设置于发光结构20上。导向结构60的设置能够使得发光结构20的位置更加稳定。具体地，导向筋61设置在壳体10的内壁上，导向缺口62设置在发光结构20的侧部。

如图1至图6所示，在本实施例中，灯具组件还包括配重块70，配重块70设置于壳体10的底部，并位于支架50的下方。配重块70的设置能够使得灯具组件的手感更好，并且使得灯具组件放置时更加稳定。

本实施例的灯具组件的组装过程如下：配重块70首先装入到壳体10内，然后组装支架50，支架50侧边会压住配重块70。然后通过四颗螺丝将支架50、配重块70以及壳体10固定到一起。支架50上方设计有支撑柱，通过两颗螺丝将发光结构20锁定到支架50的支撑柱上面。最后装入混光结构30和出光板40。

现有面光源式灯具,为达到更佳的光学效果,往往采取白色半透形式出光罩，这就势必造成在关灯状态下，整体外观反差相对比较大,影响整体视觉外观。为了解决上述的技术问题，在其他的实施例中，灯具组件包括：壳体10，壳体10上设置有出光口11；发光结构20，设置于壳体10内；混光结构30，设置于出光口11处；出光板40，设置于混光结构30远离发光结构20的一侧，出光板40的RGB值在(0，0，0)至(80，80，80)之间，壳体10的外侧壁的颜色和出光板40的颜色相同。上述的设置能够使得发出光板40的颜色和壳体10的外侧壁的颜色相同，具体地，壳体10的外侧壁的颜色为深色(包括黑色)，因此出光板40也为深色，这样能够使得壳体10和出光板40的颜色一致，这样能够减小壳体10和出光板40之间颜色差，进而能够保证灯具组件整体的视觉外观。

出光板40包括板体41和设置于板体41外侧的涂层42，其中，板体41为透明板且涂层42的RGB值在(0，0，0)至(80，80，80)之间，或者，涂层42为透明涂层且板体41的RGB值在(0，0，0)至(80，80，80)之间。上述的设置能够实现出光板40和壳体10的外侧壁的颜色相同。

根据本实施例的另一个方面，提供了一种可拼接灯具，本实施例的可拼接灯具包括：多个灯具组件、多个磁吸结构以及控制盒80。多个灯具组件依次连接，每个灯具组件上设置有第一导电部和/或第二导电部。每个灯具组件上均设置有至少一个磁吸结构，磁吸结构包括第一磁性件和第一磁吸件，第一磁性件和第一磁吸件中的一个设置于第一导电部处，第一磁性件和第一磁吸件中的另一个设置于第二导电部处。控制盒80连接在多个灯具组件中的一个上，控制盒80上设置有第三导电部，第三导电部与相邻的灯具组件上的第一导电部或者第二导电部电连接。相邻的两个灯具组件的相邻的第一磁性件和第一磁吸件磁吸配合，相邻的两个灯具组件上相邻的第一导电部和第二导电部电连接。其中，灯具组件为上述的灯具组件。多个灯具组件依次连接，每个灯具组件上均设置有第一导电部和第二导电部，同时在灯具组件上设置有磁吸结构，具体地，磁吸结构包括第一磁性件和第一磁吸件，第一磁性件和第一磁吸件分别在第一导电部处和第二导电部处。这样使得相邻的两个灯具组件的相邻的第一导电部和第二导电部电连接时，相邻的两个灯具组件的第一磁性件和第一磁吸件能够实现磁吸配合没这样能够实现相邻的两个灯具组件在实现电连接的同时实现固定。本申请的技术方案取消了现有技术中的转接部件，这样不但能够使得可拼接灯具的零件较少，并且使得拼接也较为容易。控制盒80的设置实现了对灯具组件的控制。上述的技术方案有效地解决了相关技术中的拼接灯的需要通过转接部件实现拼接进而导致拼接灯的零件较多较为复杂的问题。

具体地，在本实施例中，灯具组件为正方体结构，当然，还可以为长方体结构，锥形结构、或者灯具组件的至少一个侧壁为三角形、或者为其他形状。

在图中未示出的实施例中，每个灯具单元上设置有两个磁吸结构，或者设置有三个磁吸结构。具体地，当设置有两个磁吸结构时，两个磁吸结构设置在灯具单元的侧壁上，当设置有三个磁吸结构时，三个磁吸结构分别设置在灯具单元的侧壁和端壁上。

当然，控制盒还可以设置在其他的位置，只要是设置在多个灯具单元中的一个上均能够实现对灯具单元的控制。

同时控制盒还可以为多个。

在本实施例中，第一导电部包括第一转接板和设置于第一转接板上的多个第一导电针，第二导电部包括第二转接板和设置于第二转接板上的第一圆形导电盘。第一导电针和第一圆形导电盘接触配合则能够实现电连接，具体地，多个第一导电针按相同距离间隔设置，第一圆形导电盘上设置有相同距离的圆形槽，第一导电针插入至圆形槽内，多个第一导电针中的一个插入至第一圆形导电盘的圆心位置。这样的第一转接板和第二转接板的设置使得第一导电针和第一圆形导电盘的位置更加稳定。具体地，第一转接板和第二转接板均为电路板。

在本实施例中，第一磁性件设置于第一转接板的侧部，第一磁吸件设置于第二转接板的侧部。上述的设置能够使得相邻的两个灯具组件的相邻的第一导电部和第二导电部的连接稳定稳定。具体地，第一磁性件设在第一转接板的外侧，即远离灯具组件中心的一侧，第一磁吸件设置在第二转接板的内侧，即靠近灯具组件的中心的一侧。

在本实施例中，多个第一导电针的轴线位于同一平面上，上述的设置能够保证电流的导通，并且能够实现多角度的装配，即相邻的两个灯具组件中的一个沿第一导电部的轴线转动任意角度，也同样能够实现电连接。

在本实施例中，第一导电针为弹性电流针。弹性电流针的导电性能较好。

在图中未示出的实施例中，第一导电部和第二导电部均为多个，分别设置在灯具单元的不同的侧壁上，同时，第一磁性件和第一磁吸件均为多个，分别设置在灯具单元的不同的侧壁上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种灯具组件，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)上设置有出光口(11)；

出光板(40)，设置于所述出光口(11)；

发光结构(20)，设置于所述壳体(10)内；

反射结构，设置于所述壳体(10)的内表面和/或，所述发光结构(20)上。

2.根据权利要求1所述的灯具组件，其特征在于，所述发光结构(20)包括控制板(21)和设置于所述控制板(21)上的多个灯珠(22)，所述反射结构包括第一反射层(211)，所述第一反射层(211)设置在所述控制板(21)设置有所述灯珠(22)的表面上。

3.根据权利要求2所述的灯具组件，其特征在于，所述发光结构(20)和所述出光口(11)之间具有间隔，所述反射结构还包括第二反射层(12)，所述第二反射层(12)设置在所述壳体(10)位于所述发光结构(20)和所述出光口(11)之间的内表面上。

4.根据权利要求3所述的灯具组件，其特征在于，所述第一反射层(211)和所述第二反射层(12)均为白色阻焊油墨层。

5.根据权利要求1所述的灯具组件，其特征在于，所述出光板(40)包括板体(41)和设置于所述板体(41)外侧的涂层(42)。

6.根据权利要求5所述的灯具组件，其特征在于，所述壳体(10)的外表面和所述涂层(42)的颜色相同，或者，所述壳体(10)的外表面和所述板体(41)的颜色相同。

7.根据权利要求5所述的灯具组件，其特征在于，所述涂层(42)结构的厚度在0.3mm-1.0mm之间。

8.根据权利要求5所述的灯具组件，其特征在于，所述板体(41)为光扩散板，所述涂层(42)由ABS材料制成。

9.根据权利要求1所述的灯具组件，其特征在于，所述灯具组件还包括混光结构(30)，所述混光结构(30)设置于所述出光口(11)处，所述出光板(40)设置于所述混光结构(30)远离所述发光结构(20)的一侧，所述出光板(40)和所述混光结构(30)粘接连接。

10.根据权利要求1所述的灯具组件，其特征在于，所述发光结构(20)和所述壳体(10)之间设置有导向结构(60)，所述导向结构(60)包括导向筋(61)和导向缺口(62)，所述导向筋(61)和所述导向缺口(62)导向配合，所述导向筋(61)和所述导向缺口(62)中的一个设置于所述壳体(10)的内侧壁上，所述导向筋(61)和所述导向缺口(62)中的另一个设置于所述发光结构(20)上。

11.根据权利要求1所述的灯具组件，其特征在于，所述灯具组件还包括支架(50)以及配重块(70)，所述支架(50)设置于所述壳体(10)的内部，所述发光结构(20)固定设置于所述支架(50)上，所述配重块(70)设置于所述壳体(10)的底部，并位于所述支架(50)的下方。

12.一种可拼接灯具，其特征在于，包括：

多个灯具组件，多个所述灯具组件依次连接，每个所述灯具组件上设置有第一导电部和/或第二导电部；

多个磁吸结构，每个所述灯具组件上均设置有至少一个所述磁吸结构，所述磁吸结构包括第一磁性件和第一磁吸件，所述第一磁性件和所述第一磁吸件中的一个设置于所述第一导电部处，所述第一磁性件和所述第一磁吸件中的另一个设置于所述第二导电部处；

控制盒(80)，所述控制盒(80)连接在多个所述灯具组件中的一个上，所述控制盒(80)上设置有第三导电部，所述第三导电部与相邻的所述灯具组件上的所述第一导电部或者所述第二导电部电连接；

相邻的两个所述灯具组件的相邻的所述第一磁性件和所述第一磁吸件磁吸配合，相邻的两个所述灯具组件上相邻的所述第一导电部和所述第二导电部电连接；

其中，所述灯具组件为权利要求1至11中任一项所述的灯具组件。

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