CN218152814U - 一种消音管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶排水管件领域，尤其涉及一种适用于消音管连接结构以保证消音效果，避免堵塞的连接结构，包括消音管、套环以及连接管件，所述消音管包括外壁、内壁以及均匀分布于外壁与内壁之间的若干条通孔，所述连接管件具有至少两个连接口以及连通各连接口的流道，所述流道内设有凸起部，使得流道上朝向各连接口处具有一限位端面，所述套环、消音管的一端嵌设于连接管件的连接口，所述套环卡置于消音管与限位端面之间，所述套环的端面覆盖于消音管的通孔。

Description

一种消音管连接结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶排水管件领域，尤其涉及一种消音管连接结构。

背景技术

在现有建筑物中，排水系统是必不可少的配套设施，排水系统的噪音直接影响居民的居住环境。管道是排水系统的主要构成部件，好的管道会为排水系统的使用安全与稳定性带来保证。随着人们对生活质量和环保要求的提高，对于用水系统的要求随之提高，现代人除了要求水处理系统管道性能安全稳定外，也关注管道的噪音问题。

现有的消音管的结构，如中国专利申请号：201310073275.3公开了一种双壁螺旋消音管，包括管身，管道壁为连体双层，内外两壁间相间均匀排列有间隔通孔，沿内管壁均匀设有凸起的导流筋。使用时，水流在管内壁导流作用下呈螺旋状下落，并在双壁上多孔隔音的双重作用下，可降低管道系统的噪音，并且，排水立管中水流呈明显的附壁流，降低了水流速度，减小水舌阻力系数，保持立管内中心气核上下贯通，平稳管内压力波动，提高了立管的排通能力，降低了排水量，同时，由于管内有畅通的空气柱，降低了管内压力和压力波动，提高了管道使用安全系数。

但是，现有的市场上并未出现专用于连接两根消音管的结构组件，而是使用传统的二通管件或者三通管件进行连接，造成了以下问题：

由于消音管端面上的间隔通孔为敞开状态，且消音管的厚度较大，在使用传统的二通管件或者三通管件进行连接时，间隔通孔暴露于流道内，在排水过程中，水流会灌入间隔通孔内或者杂质(例如头发、线条、枝条等)卡置于间隔通孔处，降低了消音管的消音效果，并且易造成管道堵塞。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种适用于消音管连接以保证消音效果，避免堵塞的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种消音管连接结构，包括消音管、套环以及连接管件，所述消音管包括外壁、内壁以及均匀分布于外壁与内壁之间的若干条通孔，所述连接管件具有至少两个连接口以及连通各连接口的流道，所述流道内设有凸起部，使得流道上朝向各连接口处具有一限位端面，所述套环、消音管的一端嵌设于连接管件的连接口，所述套环卡置于消音管与限位端面之间，所述套环的端面覆盖于消音管的通孔。

进一步的，所述套环的厚度尺寸等于消音管的厚度尺寸。

进一步的，所述套环的轴向长度尺寸为5cm～15cm。

进一步的，所述凸起部的厚度尺寸不大于套环的厚度尺寸。

进一步的，环绕所述内壁的内表面均匀分布有若干条第一凸条，所述第一凸条呈螺旋分布。

进一步的，所述内壁的内表面且位于相邻两所述第一凸条之间设有至少一条第二凸条，所述第二凸条呈螺旋分布，所述第二凸条的横截面积小于第一凸条的横截面积。

进一步的，相邻两所述第一凸条之间分布有两条第二凸条，且两所述第二凸条之间的距离小于第二凸条与其相邻第一凸条之间的距离。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本消音管连接结构，通过设置的套环卡置于限位端面与消音管之间，并且套环的端面覆盖于消音管的通孔，从而隔绝消音管的通孔，避免水流灌入通孔或者杂物卡置于通孔处而造成堵塞，并且保证消音管的降噪效果，如此设计，避免连接管件中凸起部的加厚处理，能够适用于市面上所销售的常规的连接管件，降低使用成本，使用时，预先将套环嵌入于连接管件的连接口，再将消音管的一端抹上胶水后插入该连接口，与套环和连接管件固定连接，结构简单，使用便利。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中消音管的左视结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1至图4所示，一种消音管连接结构，包括消音管1、套环2以及连接管件3，所述消音管1包括外壁11、内壁12以及均匀分布于外壁11与内壁12之间的若干条通孔13，所述连接管件3具有至少两个连接口31以及连通各连接口31的流道32，本实施例中，所述连接管件3具有两个连接口31，当然在实际的应用中也可以是三个连接口或者四个连接口，其根据实际的应用需要决定，所述流道32内设有凸起部33，使得流道32上朝向各连接口31处具有一限位端面34，所述套环2、消音管1的一端嵌设于连接管件3的连接口31，所述套环2卡置于消音管1与限位端面34之间，所述套环2的端面覆盖于消音管1的通孔13，具体的，所述套环2的厚度尺寸等于消音管1的厚度尺寸，并且，所述套环2的轴向长度尺寸为5cm～15cm，优选的，所述套环2的轴向长度尺寸为8cm。

本消音管连接结构，通过设置的套环2卡置于限位端面34与消音管1之间，并且套环2的端面覆盖于消音管1的通孔13，从而隔绝消音管1的通孔13，避免水流灌入通孔13或者杂物卡置于通孔13处而造成堵塞，并且保证消音管1的降噪效果，如此设计，避免连接管件3中凸起部33的加厚处理，能够适用于市面上所销售的常规的连接管件，降低使用成本，使用时，预先将套环2嵌入于连接管件3的连接口31，再将消音管1的一端抹上胶水后插入该连接口31，与套环2和连接管件3固定连接，结构简单，使用便利；进一步的，套环2的轴向长度尺寸为8cm，便于套环2与连接管件3的配合嵌入，并且能够较好的节约成本，以及保证消音管1与连接管件3的连接强度。

并且，所述凸起部33的厚度尺寸不大于套环2的厚度尺寸，优选的，所述凸起部33的厚度尺寸比套环2的厚度尺寸小3mm～8mm，具体的，所述凸起部33的厚度尺寸比套环2的厚度尺寸小4mm，从而适用于常规的连接管件3，通过凸起部33与套环2的厚度差异能够形成环形凹槽，进而平衡消音管1内的压强，能够在水流附壁流中所携带的空气挤入到该环形凹槽内，降低噪音，并且，环绕所述内壁12的内表面均匀分布有若干条第一凸条4，所述第一凸条4呈螺旋分布，所述内壁12的内表面且位于相邻两所述第一凸条4之间设有两条第二凸条5，所述第二凸条5呈螺旋分布，所述第二凸条5的横截面积小于第一凸条4的横截面积，相邻两所述第一凸条4之间分布有两条第二凸条5，且两所述第二凸条5之间的距离小于第二凸条5与其相邻第一凸条4之间的距离，进一步提高排水附壁流的效果，提高排水流动的稳流效果，降低了水流速度，减小水舌阻力系数，保持立管内中心气核上下贯通，平稳管内压力波动，提高了立管的排通能力。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种消音管连接结构，其特征在于：包括消音管、套环以及连接管件，所述消音管包括外壁、内壁以及均匀分布于外壁与内壁之间的若干条通孔，所述连接管件具有至少两个连接口以及连通各连接口的流道，所述流道内设有凸起部，使得流道上朝向各连接口处具有一限位端面，所述套环、消音管的一端嵌设于连接管件的连接口，所述套环卡置于消音管与限位端面之间，所述套环的端面覆盖于消音管的通孔。

2.根据权利要求1所述的消音管连接结构，其特征在于：所述套环的厚度尺寸等于消音管的厚度尺寸。

3.根据权利要求1所述的消音管连接结构，其特征在于：所述套环的轴向长度尺寸为5cm～15cm。

4.根据权利要求1所述的消音管连接结构，其特征在于：所述凸起部的厚度尺寸不大于套环的厚度尺寸。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的消音管连接结构，其特征在于：环绕所述内壁的内表面均匀分布有若干条第一凸条，所述第一凸条呈螺旋分布。

6.根据权利要求5所述的消音管连接结构，其特征在于：所述内壁的内表面且位于相邻两所述第一凸条之间设有至少一条第二凸条，所述第二凸条呈螺旋分布，所述第二凸条的横截面积小于第一凸条的横截面积。

7.根据权利要求6所述的消音管连接结构，其特征在于：相邻两所述第一凸条之间分布有两条第二凸条，且两所述第二凸条之间的距离小于第二凸条与其相邻第一凸条之间的距离。

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