CN218152418U - 一种通风筒阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风筒阀门，连接在两个通风筒管道之间，包括：两个所述风筒钢套同轴间隔设置形成插接缝；止风板卡套组件，用于连接两个所述风筒钢套，并能封堵所述插接缝；风筒卡套，两个所述风筒卡套分别设置在两个所述风筒钢套背离的端部，用于将两个所述风筒钢套与其同侧的所述通风筒管道；止风板，能插接在所述插接缝内，用于将两个连接的所述通风筒管道的风道切断。本实用新型提供一种能对施工作业面集中供风的通风筒阀门，在多导洞作业具有多个通风筒管道时，关闭不需通风的通风筒管道阀门，开启需要通风的通风筒管道阀门，以确保需要通风的作业面送风量充足，合理分配送风。

Description

一种通风筒阀门

技术领域

本实用新型涉及工程施工领域，具体涉及一种通风筒阀门。

背景技术

地下暗挖施工中，通风筒管路作为三管两线之一，其主要作用为对洞内通风降温，是施工作业面空气质量保障的重要措施；通风筒管路是通过洞外风筒向洞内送风，因在实际施工中大断面暗挖用到多种工艺，通常采用CRD法、双侧壁导坑法，这些工法使开挖面形成多导洞作业，所以风筒进入主体洞内后需通过三通或多通将一条风筒变为2～4条；在这个过程中，个别作业面存在处于立架支护作业过程或无作业过程，该过程无粉尘产生，这些作业面往往不需送风，造成供风浪费，且需要送风的作业面送风量不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的多导洞作业时，风筒进入主体洞中变为多条导致其中作业面存在需要送风但送风量不足，不需送风但造成供风浪费的不足，本实用新型提供一种通风筒阀门，能够在作业面不需要通风时关闭对应通风管道，当作业面需要风时，开启本装置阀门，实现集中送风。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种通风筒阀门，连接在两个通风筒管道之间，包括：风筒钢套，两个所述风筒钢套同轴间隔设置形成插接缝；止风板卡套组件，用于连接两个所述风筒钢套，并能封堵所述插接缝；风筒卡套，两个所述风筒卡套分别设置在两个所述风筒钢套背离的端部，用于将两个所述风筒钢套与其同侧的所述通风筒管道；及止风板，能插接在所述插接缝内，用于将两个连接的所述通风筒管道的风道切断。

上述方案的有益效果：在地下暗挖施工中，多导洞作业具有多个通风筒管道时，可以调节多线路通风筒任意线路上的通风筒的开启和闭合，停止不需送风工作面通风筒管道的供风，将风量集中在需要供风的作业工作面，以确保需要通风的作业面送风量充足，合理分配送风；人员可在地面操作，具有轻便、操作简单、启闭效果佳、高效安全等优点。

优选地，所述风筒卡套为条形带围成的圆环，所述风筒卡套的首端和末端通过第一固定装置连接。

通过上述设置，风筒卡套能紧固风筒钢套与通风筒管道，确保风筒卡套与通风筒通道的连接。

优选地，所述风筒钢套外侧设有凸缘，所述风筒卡套的内壁开设有与所述凸缘配合设置的凹槽，且所述凸缘与所述凹槽能卡合。

通过上述设置，风筒钢套与风筒卡套通过凸缘与凹槽紧密卡合，使得风筒钢套与通风筒管道的连接具有气密性，有利于集中供风。

优选地，所述止风板卡套组件包括止风板卡套，所述止风板卡套的横截面为U形，所述止风板卡套环绕连接在两个所述风筒钢套上，且所述止风板卡套的首端和末端通过第二固定装置连接，两个所述风筒钢套上均开设有环形的限位槽，所述止风板卡套的两侧边分别能密封地卡设在两个所述限位槽内，所述止风板卡套的内壁能与所述止风板外壁抵接。

通过上述设置，使得止风板卡套连接并能固定两个风筒钢套，同时也能将止风板固定在插接缝内，便于止风操作。

优选地，所述止风板卡套组件还包括第一橡胶垫，所述第一橡胶垫设于止风板卡套内侧，所述止风板卡套通过所述第一橡胶垫与所述止风板外壁抵接。

通过上述设置，使得止风板安装方便且减少磨损，有利于延长装置寿命，且使得止风板的安装气密性更优，有利于集中供风。

优选地，所述风筒钢套的外壁固定有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫上开设有所述限位槽，所述止风板卡套的两侧分别能密封地卡设在两个所述限位槽内。

通过上述设置，使得止风板卡套安装方便且减少磨损，有利于延长装置寿命，且使得通风筒阀门的气密性更优，有利于集中供风。

优选地，所述阀门还包括U形的连接板，所述连接板两端固定连接在两个所述风筒钢套外表面，且所述止风板卡套能从所述连接板内穿过。

通过上述装置，便于风筒卡套、止风板和止风板卡套组件的安装，且使得装置具有更好的稳定性。

优选地，所述连接板有多个，多个连接板均匀分布于所述风筒钢套圆周的半圆形一侧，另一侧不布置。

通过上述设置，多个连接板连接两个风筒钢套连接更稳固，连接板只设半圆一侧，为止风板的安装预留空间，便于止风板的拆装操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种通风筒阀门的右侧视图；

图2为图1所示的一种通风筒阀门的示意图中A处放大示意图；

图3为图2所示的A处示意图的剖视图；

图4为本实用新型一实施例提供的风筒钢套的正视图；

图5为本实用新型一实施例提供的风筒钢套的左侧视图；

图6为本实用新型一实施例提供的风筒卡套的正视图；

图7为本实用新型一实施例提供的风筒卡套的左侧视图；

图8为图5所示的风筒钢套的左侧视图中B处放大示意图。

附图标记：

1-止风板，11-止风板卡套，111-第一橡胶垫，112-第二橡胶垫；

2-风筒钢套，20-连接板，21-凸缘；

3-风筒卡套，31-凹槽；

4-通风筒管道；

5-竖向耳板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参见图1～图3，本实施例提供的一种通风筒阀门，连接在两个通风筒管道4之间，包括：风筒钢套2、止风板卡套组件、风筒卡套3和止风板1。

具体地，风筒钢套2设有两个，两个风筒钢套2同轴间隔设置形成插接缝。止风板卡套组件用于连接两个所述风筒钢套2，并能封堵所述插接缝。风筒卡套3设有两个，两个风筒卡套3分别设置在两个风筒钢套2背离的端部，用于分别连接两个风筒钢套2与其同侧的通风筒管道4。止风板1能插接在插接缝内，用于将两个连接的通风筒管道4的风道切断。通风筒阀门可以调节多线路通风筒任意线路上的通风筒的开启和闭合，停止不需送风工作面通风筒管道的供风，将风量集中在需要供风的作业工作面，以确保需要通风的作业面送风量充足，合理分配送风；人员可在地面操作，具有轻便、操作简单、启闭效果佳、高效安全等优点。

在具体实施时，风筒钢套2可设为外径1m、高20cm的筒状，插接缝宽 5mm，止风板可设为厚3mm、直径102cm的圆板。

值得说明的是，本实施例的通风筒管道均以工作直径1m的通风桶布为例，当有其他尺寸、材质、形状的通风筒管道时装置尺寸相应调整，但原理相同。

请参见6～图7，在一个实施例中，风筒卡套3为条形带围成的圆环，风筒卡套3的首端和末端通过第一固定装置连接。风筒卡套3能紧固风筒钢套2 与通风筒管道4，确保风筒卡套3与通风筒通道4的连接。

在具体实施时，风筒卡套3可设为壁厚3mm、宽度4cm、内径1m的圆环；第一固定装置可以使用包括但不限于磁吸、铆钉、卡合等多种连接方式，在本实施例中，固定装置包括焊接在风筒卡套首端和尾端的两个耳板，耳板与圆环切面垂直，耳板中心开直径12mm的孔，耳高度4cm、耳厚5mm，利用M10 丝杆及螺母紧固风筒卡套3，以确保通风筒管道4与风筒钢套2的有效连接。

请参见图8，在一个实施例中，风筒钢套2外侧设有凸缘21，风筒卡套3 的内壁开设有与凸缘21配合设置的凹槽31，且凸缘21与凹槽31能卡合。风筒钢套与风筒卡套通过凸缘与凹槽紧密卡合，使得风筒钢套与通风筒管道的连接具有气密性，有利于集中供风。

在具体实施时，凸缘21可设为外突直径2mm半圆形卡口，凹槽31为风筒卡套3内侧中心直径2mm的半圆凹槽。

请参见图1～图3，在一个实施例中，止风板卡套组件包括止风板卡套11，止风板卡套11的横截面为U形。止风板卡套11环绕连接在两个风筒钢套2 上，且止风板卡套11的首端和末端通过第二固定装置连接。两个风筒钢套2 上均开设有环形的限位槽，止风板卡套11的两侧边分别能密封地卡设在两个限位槽内，止风板卡套11的内壁能与止风板1外壁抵接。止风板卡套11连接并能固定两个风筒钢套2，同时也能将止风板1固定在插接缝内，便于止风操作。

在具体实施时，止风板卡套11的U型横截面厚3mm，内部净宽2cm、高10mm，整体长102.4cm；第二固定装置可以使用包括但不限于磁吸、铆钉、卡合等多种连接方式，在本实施例中，固定装置包括焊接在风筒卡套首端和尾端的两个耳板，耳板与环形切面垂直，耳板中心开直径12mm的孔，耳高度 3cm、耳厚5mm，利用M10丝杆及螺母紧固止风板卡套11，以确保止风板卡套11与风筒钢套2的有效连接。

在一个实施例中，止风板卡套组件还包括第一橡胶垫111，第一橡胶垫111 设于止风板卡套11内侧，止风板卡套11通过第一橡胶垫111与止风板1外壁抵接，使得止风板1安装方便且减少磨损，有利于延长装置寿命，且使得止风板1的安装气密性更优，有利于集中供风。

在具体实施时，第一橡胶垫111厚3mm、宽2cm，能够卡合在止风板卡套 11内侧，止风板卡套11通过第一橡胶垫111与止风板1契合。

在一个实施例中，风筒钢套2的外壁固定有第二橡胶垫112，第二橡胶垫 112上开设有限位槽，止风板卡套11的两侧分别能密封地卡设在两个限位槽内，使得通风筒阀门的气密性更优，有利于集中供风。

请参见图3，在具体实施时，风筒钢套2空隙两侧边向上翻边高5mm，便于第二橡胶垫112定位；第二橡胶垫112厚度3mm、宽度1cm，与风筒钢套2 胶接契合，限位槽宽度3mm。

请参见图4～图5，在一个实施例中，还包括U形的连接板20，连接板20 两端固定连接在两个风筒钢套2外表面，且止风板卡套11能从连接板20内穿过，使得两个风筒钢套2连接稳固，且便于安装。

在一个实施例中，连接板20有多个，多个连接板20均匀分布于风筒钢套2圆周的半圆形一侧，另一侧不布置。多个连接板20连接两个风筒钢套2连接更稳固，连接板20只设外径半圆一侧，为止风板1的安装预留空间，便于止风板1的拆装操作。

在具体实施时，连接板可设置为厚3mm、高5cm、宽6cm的U形板，布置于风筒钢套2的半圆形外径区,中心间距382.68mm，另外一侧不布置，作为止风板安装口。

在具体实施时，本阀门使用材料可使用镀锌钢材，以达到防水防锈，延长装置使用寿命的目的。

在安装阀门时，安装风筒钢套2和风筒卡套3，并紧固风筒卡套3上竖向耳板5的螺母；当通风筒管道正常通风时，安装止风板卡套11并紧固止风板卡套11上竖向耳板5的螺母；当需要关闭该通风筒管道时，打开止风板卡套 11，将止风板1插入风筒钢套2中间的环向空隙，在止风板卡套11中安装第一橡胶垫111，再安装止风板卡套11并紧固止风板卡套11上竖向耳板5的螺母，完成止风操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种通风筒阀门，其特征在于，连接在两个通风筒管道(4)之间，包括：

风筒钢套(2)，有两个，两个所述风筒钢套(2)同轴间隔设置形成插接缝；

止风板卡套组件，用于连接两个所述风筒钢套(2)，并能封堵所述插接缝；

风筒卡套(3)，有两个，两个所述风筒卡套(3)分别设置在两个所述风筒钢套(2)背离的端部，用于将两个所述风筒钢套(2)与其同侧的所述通风筒管道(4)；及

止风板(1)，能插接在所述插接缝内，用于将两个连接的所述通风筒管道(4)的风道切断。

2.根据权利要求1所述的一种通风筒阀门，其特征在于，所述风筒卡套(3)为条形带围成的圆环，所述风筒卡套(3)的首端和末端通过第一固定装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种通风筒阀门，其特征在于，所述风筒钢套(2)外侧设有凸缘(21)，所述风筒卡套(3)的内壁开设有与所述凸缘(21)配合设置的凹槽(31)，且所述凸缘(21)与所述凹槽(31)能卡合。

4.根据权利要求1所述的一种通风筒阀门，其特征在于，所述止风板卡套组件包括止风板卡套(11)，所述止风板卡套(11)的横截面为U形，所述止风板卡套(11)环绕连接在两个所述风筒钢套(2)上，且所述止风板卡套(11)的首端和末端通过第二固定装置连接，两个所述风筒钢套(2)上均开设有环形的限位槽，所述止风板卡套(11)的两侧边分别能密封地卡设在两个所述限位槽内，所述止风板卡套(11)的内壁能与所述止风板(1)外壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种通风筒阀门，其特征在于，所述止风板卡套组件还包括第一橡胶垫(111)，所述第一橡胶垫(111)设于止风板卡套(11)内侧，所述止风板卡套(11)通过所述第一橡胶垫(111)与所述止风板(1)外壁抵接。

6.根据权利要求4所述的一种通风筒阀门，其特征在于，所述风筒钢套(2)的外壁固定有第二橡胶垫(112)，所述第二橡胶垫(112)上开设有所述限位槽，所述止风板卡套(11)的两侧分别能密封地卡设在两个所述限位槽内。

7.根据权利要求1所述的一种通风筒阀门，其特征在于，还包括U形的连接板(20)，所述连接板(20)两端固定连接在两个所述风筒钢套(2)外表面，且所述止风板卡套(11)能从所述连接板(20)内穿过。

8.根据权利要求7所述的一种通风筒阀门，其特征在于，所述连接板(20)有多个，多个连接板(20)均匀分布于所述风筒钢套(2)圆周的半圆形一侧，另一侧不布置。

Images