CN218151787U - 一种新型旋转油缸套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转油缸技术领域，且公开了一种新型旋转油缸套，包括油缸套主体，所述油缸套的前后两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁贴合设置有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有安装支架，所述安装支架的上表面与安装块的底部接触。本实用新型通过设置螺栓、固定板、卡槽、第一凹槽和固定支架，其中，当固定支架上的卡块插入至卡槽内时，通过弹性铁片自身的弹力，使卡块与卡槽之间无法自动分离，并通过卡块和卡槽的配合，使螺栓无法转动，进而在通过螺栓将该旋转油缸套固定在安装支架上后，可通过将卡块插入至卡槽内，使固定板无法转动，从而使螺栓不会发生松动。

Description

一种新型旋转油缸套

技术领域

本实用新型涉及旋转油缸技术领域，尤其涉及一种新型旋转油缸套。

背景技术

液压旋转油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制，回转油缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域。但目前，在将旋转油缸套固定在安装支架上时，由于旋转油缸套与安装支架之间是通过螺栓进行固定的，进而导致旋转油缸套在使用时，常常会因为螺栓松动，而导致旋转油缸套与安装支架发生松动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在将旋转油缸套固定在安装支架上时，由于旋转油缸套与安装支架之间是通过螺栓进行固定的，进而导致旋转油缸套在使用时，常常会因为螺栓松动，而导致旋转油缸套与安装支架发生松动，而提出的一种新型旋转油缸套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型旋转油缸套，包括油缸套主体，所述油缸套的前后两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁贴合设置有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有安装支架，所述安装支架的上表面与安装块的底部接触，所述螺栓的表面固定连接有固定板，所述固定板的底部与安装块的上表面接触，所述固定板的表面开设有卡槽，所述安装块的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有固定支架，所述卡槽的内壁和安装块的上表面均与固定支架的表面接触。

优选的，所述固定支架包括U形板，所述U形板的表面与第一凹槽的内壁固定连接，所述U形板的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁贴合设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有弹性铁片，所述U形板的内壁和安装块的上表面均与弹性铁片的表面接触，所述弹性铁片的上表面固定连接有卡块，所述卡块的表面与卡槽的内壁接触，所述U形板的左右两侧均固定连接有按压柱，所述按压柱的底部与弹性铁片的上表面接触。

优选的，所述滑块的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有限位机构，所述按压柱的上表面固定连接有限位块，所述限位块靠近U形板的一侧开设有限位槽。

优选的，所述弹性铁片的弹力大于滑块和限位机构的重力和。

优选的，所述限位机构包括轴承，所述轴承的表面与第二凹槽的内壁固定连接，所述轴承的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的表面固定连接有限位板，所述限位板位于限位块的上方。

优选的，所述圆柱、限位板和滑块的中心均在同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置螺栓、固定板、卡槽、第一凹槽和固定支架，其中，当固定支架上的卡块插入至卡槽内时，通过弹性铁片自身的弹力，使卡块与卡槽之间无法自动分离，并通过卡块和卡槽的配合，使螺栓无法转动，进而在通过螺栓将该旋转油缸套固定在安装支架上后，可通过将卡块插入至卡槽内，使固定板无法转动，从而使螺栓不会发生松动。

(2)本实用新型通过设置限位机构、限位块和限位槽，其中，当限位机构中的限位板与限位槽接触时，通过限位板、限位块和限位槽的配合，将滑块固定住，并使卡块与U形板之间距离小于U形板与固定板之间距离，此时，螺栓能直接插入至安装孔，并使螺栓能在安装孔内自由转动，进而通过限位机构、限位块和限位槽的配合，使卡块不会螺栓的转动造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型安装块的俯视图；

图3为本实用新型固定板的俯视图；

图4为本实用新型固定支架的示意图；

图5为本实用新型固定支架的正视图；

图6为本实用新型限位机构的正视图。

图中：1、油缸套主体；2、安装块；3、安装孔；4、螺栓；5、安装支架；6、固定板；7、卡槽；8、第一凹槽；9、固定支架；91、U形板；92、滑孔；93、滑块；94、弹性铁片；95、卡块；96、按压柱；10、第二凹槽；11、限位机构；111、轴承；112、圆柱；113、限位板；12、限位块；13、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-5，一种新型旋转油缸套，包括油缸套主体1，油缸套的前后两侧均固定连接有安装块2，安装块2的内部开设有安装孔3，安装孔3的内壁贴合设置有螺栓4，螺栓4的表面螺纹连接有安装支架5，通过螺栓4将安装块2固定在安装支架5上，安装支架5的上表面与安装块2的底部接触，螺栓4的表面固定连接有固定板6，固定板6的底部与安装块2的上表面接触，固定板6的表面开设有卡槽7，安装块2的上表面开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内壁固定连接有固定支架9，卡槽7的内壁和安装块2的上表面均与固定支架9的表面接触。

固定支架9包括U形板91，U形板91的表面与第一凹槽8的内壁固定连接，U形板91的上表面开设有滑孔92，滑孔92的内壁贴合设置有滑块93，通过滑孔92使滑块93仅能上下移动，滑块93的底部固定连接有弹性铁片94，U形板91的内壁和安装块2的上表面均与弹性铁片94的表面接触，弹性铁片94的上表面固定连接有卡块95，卡块95的表面与卡槽7的内壁接触，U形板91的左右两侧均固定连接有按压柱96，按压柱96的底部与弹性铁片94的上表面接触，通过按压柱96使使用者在按压滑块93时，弹性铁片94的左右两端不会翘起。

实施例二：

参照图1-6，滑块93的上表面开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内壁固定连接有限位机构11，按压柱96的上表面固定连接有限位块12，限位块12靠近U形板91的一侧开设有限位槽13，弹性铁片94的弹力大于滑块93和限位机构11的重力和。

限位机构11包括轴承111，轴承111的表面与第二凹槽10的内壁固定连接，轴承111的内壁固定连接有圆柱112，轴承111的外圈与第二凹槽10固定在一起，轴承111的内圈与圆柱112固定在一起，圆柱112的表面固定连接有限位板113，限位板113位于限位块12的上方，圆柱112、限位板113和滑块93的中心均在同一垂直线上。

通过设置限位机构11、限位块12和限位槽13，其中，当限位机构11中的限位板113与限位槽13接触时，通过限位板113、限位块12和限位槽13的配合，将滑块93固定住，并使卡块95与U形板91之间距离小于U形板91与固定板6之间，此时，螺栓4能直接插入至安装孔3，并使螺栓4能在安装孔3内自由转动，进而通过限位机构11、限位块12和限位槽13的配合，使卡块95不会螺栓4的转动造成影响。

本实用新型中，使用者安装该旋转油缸套时，先将该旋转油缸套放置在安装支架5上，并通过将限位板113插入至限位槽13内，使卡块95与U形板91之间距离小于U形板91与固定板6之间距离，然后，将螺栓4拧在安装支架5上，并通过螺栓4将该旋转油缸套固定在安装支架5上，当该旋转油缸套固定在安装支架5后，先将限位板113与限位槽13分离，然后，通过弹性铁片94自身的弹力使卡块95插入至卡槽7内，并通过卡块95和卡槽7的配合，使螺栓4无法转动，当使用者需要将该旋转油缸套从安装支架5上拆卸下来时，通过将限位板113插入至限位槽13内，使卡块95与卡槽7分离，然后，通过将螺栓4从安装支架5上拧下来，即可使该旋转油缸套与安装支架5分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种新型旋转油缸套，包括油缸套主体(1)，其特征在于，所述油缸套的前后两侧均固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的内部开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内壁贴合设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)的表面螺纹连接有安装支架(5)，所述安装支架(5)的上表面与安装块(2)的底部接触，所述螺栓(4)的表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部与安装块(2)的上表面接触，所述固定板(6)的表面开设有卡槽(7)，所述安装块(2)的上表面开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内壁固定连接有固定支架(9)，所述卡槽(7)的内壁和安装块(2)的上表面均与固定支架(9)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋转油缸套，其特征在于，所述固定支架(9)包括U形板(91)，所述U形板(91)的表面与第一凹槽(8)的内壁固定连接，所述U形板(91)的上表面开设有滑孔(92)，所述滑孔(92)的内壁贴合设置有滑块(93)，所述滑块(93)的底部固定连接有弹性铁片(94)，所述U形板(91)的内壁和安装块(2)的上表面均与弹性铁片(94)的表面接触，所述弹性铁片(94)的上表面固定连接有卡块(95)，所述卡块(95)的表面与卡槽(7)的内壁接触，所述U形板(91)的左右两侧均固定连接有按压柱(96)，所述按压柱(96)的底部与弹性铁片(94)的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种新型旋转油缸套，其特征在于，所述滑块(93)的上表面开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内壁固定连接有限位机构(11)，所述按压柱(96)的上表面固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)靠近U形板(91)的一侧开设有限位槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种新型旋转油缸套，其特征在于，所述弹性铁片(94)的弹力大于滑块(93)和限位机构(11)的重力和。

5.根据权利要求4所述的一种新型旋转油缸套，其特征在于，所述限位机构(11)包括轴承(111)，所述轴承(111)的表面与第二凹槽(10)的内壁固定连接，所述轴承(111)的内壁固定连接有圆柱(112)，所述圆柱(112)的表面固定连接有限位板(113)，所述限位板(113)位于限位块(12)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种新型旋转油缸套，其特征在于，所述圆柱(112)、限位板(113)和滑块(93)的中心均在同一垂直线上。

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