CN218150302U - 一种锁体驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁体驱动结构，涉及安全防护设备技术领域。一种锁体驱动结构，包括：面板；驱动板，所述驱动板与所述面板活动连接，所述驱动板具有直线运动行程，所述驱动板设有匙座安装室，所述匙座安装室内设有齿条，所述齿条沿所述驱动板的运动行程方向设置；匙座，所述匙座设有齿轮部，所述齿轮部安装在所述匙座安装室，且所述齿轮部与所述齿条啮合；锁芯，所述锁芯安装在所述面板上；传动机构，设置在所述锁芯和所述驱动板之间，能够随着所述锁芯正向转动，带动所述驱动板运动到开锁位置；复位机构，与所述驱动板连接，具有驱动所述驱动板运动到初始位置的驱动力。

Description

一种锁体驱动结构

技术领域

本实用新型涉及安全防护设备技术领域，特别涉及一种锁体驱动结构。

背景技术

现在的锁体驱动结构主要由钥匙驱动锁芯转动，再由锁芯驱动内部的锁体，钥匙受到的扭力大，钥匙容易变形甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锁体驱动结构，能够降低钥匙因为扭力过大而断裂的可能。

根据本实用新型实施例的一种锁体驱动结构，包括：面板；驱动板，所述驱动板与所述面板活动连接，所述驱动板具有直线运动行程，所述驱动板设有匙座安装室，所述匙座安装室内设有齿条，所述齿条沿所述驱动板的运动行程方向设置；匙座，所述匙座设有齿轮部，所述齿轮部安装在所述匙座安装室，且所述齿轮部与所述齿条啮合；锁芯，所述锁芯安装在所述面板上；传动机构，设置在所述锁芯和所述驱动板之间，能够随着所述锁芯正向转动，带动所述驱动板运动到开锁位置；复位机构，与所述驱动板连接，具有驱动所述驱动板运动到初始位置的驱动力。

根据本实用新型实施例的锁体驱动结构，至少具有如下有益效果：在开锁过程中，钥匙只需要通过带动锁芯转动，通过传动机构将扭力放大，再通过齿条和齿轮部的配合驱动匙座转动，实现内部锁体的打开，钥匙只需要施加移动的扭力，即可实现锁体驱动结构驱动的打开，降低了钥匙扭断的可能。钥匙撤去扭力后，匙座又能够在复位机构的作用下，重新恢复锁定状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动机构包括摆动板、拨动板、中心轴和拨动轴，所述中心轴固定安装在所述面板上，所述中心轴垂直所述面板，所述中心轴位于所述驱动板的运动行程的中心线上，所述摆动板转动安装在所述中心轴上，所述拨动板和所述锁芯连接，所述拨动板设有伸向所述摆动板的拨动臂，所述摆动板上设有从动臂，所述从动臂位于所述拨动臂的转动路径上，所述拨动轴固定安装在所述摆动板上，且所述拨动轴和所述驱动板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述摆动板和所述面板之间设有限位结构，所述限位结构包括限位轴和设置在所述摆动板上的第一限位槽，所述限位轴固定安装在所述面板上，所述限位轴垂直所述面板，所述第一限位槽沿所述摆动板的转动方向设置，所述限位轴位于所述第一限位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括锁壳，所述锁壳和所述面板固定连接，所述锁壳设有直线滑道，所述驱动板滑动安装在所述直线滑道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧的一端和所述驱动板抵接，另一端和所述锁壳抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动板设有第一限位柱，所述锁壳设有第二限位柱，所述弹簧的一端套装在所述第二限位柱上，另一端套装在所述第二限位柱上。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳上设有第二限位槽，所述第二限位槽沿所述驱动板的运动行程方向设置，所述驱动板上设有限位臂，所述限位臂伸入所述第二限位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁壳上设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔通过中心轴和所述面板固定连接，所述第二固定孔通过固定轴和所述面板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括拉手，所述拉手固定在所述面板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉手通过所述固定轴和所述面板固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的锁体驱动结构的立体视图一；

图2为本实用新型一种实施例的锁体驱动结构的立体视图二；

图3为本实用新型一种实施例的锁体驱动结构的剖视图；

图4为本实用新型一种实施例的锁体驱动结构的内部视图；

图5为本实用新型一种实施例的锁体驱动结构处于开锁状态的状态图；

图6为本实用新型一种实施例的锁体驱动结构处于锁定状态的状态图；

图7为本实用新型一种实施例的锁体驱动结构的爆炸视图。

附图标号：

面板100；驱动板200；匙座安装室210；齿条211；第一限位柱220；限位臂230；匙座300；齿轮部310；锁芯400；传动机构500；摆动板510；从动臂511；拨动板520；拨动臂521；中心轴530；拨动轴540；复位机构600；限位结构700；限位轴710；第一限位槽720；锁壳800；直线滑道810；第二限位柱820；第二限位槽830；拉手900；固定轴910。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图7所示，本实用新型公开了一种锁体驱动结构，包括：

面板100；

驱动板200，驱动板200与面板100活动连接，驱动板200具有直线运动行程，驱动板200设有匙座安装室210，匙座安装室210内设有齿条211，齿条211沿驱动板200的运动行程方向设置；

匙座300，匙座300设有齿轮部310，齿轮部310安装在匙座安装室210，且齿轮部310与齿条211啮合；

锁芯400，锁芯400安装在面板100上；

传动机构500，设置在锁芯400和驱动板200之间，能够随着锁芯400正向转动，带动驱动板200运动到开锁位置；

复位机构600，与驱动板200连接，具有驱动驱动板200运动到初始位置的驱动力。

在使用过程中，本实用新型的锁体驱动结构通过面板100装在大门上，匙座300的输出轴部分和门上的锁体连接在一起。匙座300的输出轴在转动过程中，能够将锁体打开。

为了进行说明，我们以图5所示的方位说明。在开锁的时候，钥匙插入锁芯400中，拧动锁芯400正向转动。需要说明的是，锁芯400正向转动指的是需要进行开锁时候，锁芯400的转动方向，可以顺时针转动，也可以逆时针转动，只要进行针对性调整即可。锁芯400以图5所示的逆时针转动，锁芯400在转动过程中，通过传动机构500带动驱动板200向上运动，锁芯400转动到左侧的极限位置时，驱动板200运动到最高位置，这个位置即为开锁位置。驱动板200在向上运动过程中，匙座安装室210内的齿条211会带动齿轮部310顺时针转动，从而使得匙座300在转动过程中打开门上的锁体，此时复位机构600完成蓄能。

参照图6所示，开锁完成以后，钥匙对锁芯400的扭力被撤去，锁芯400受到的扭力被撤去后，复位机构600存储的能量被放出，使得驱动板200向下运动，直至驱动板200回到初始位置。驱动板200在向下运动过程中，匙座安装室210内的齿条211会带动齿轮部310逆时针转动，从而使得匙座300在转动过程中关闭门上的锁体，此时复位机构600能量释放完成。

在开锁过程中，钥匙只需要通过带动锁芯400转动，通过传动机构500将扭力放大，再通过齿条211和齿轮部310的配合驱动匙座300转动，实现内部锁体的打开。因此，钥匙只需要施加一定的扭力，即可实现锁体驱动结构的打开，钥匙施加的扭力小，降低了钥匙扭断的可能。钥匙撤去扭力后，匙座300又能够在复位机构600的作用下，重新恢复锁定状态。

参考图4到图6所示，可以理解的是，传动机构500包括摆动板510、拨动板520、中心轴530和拨动轴540，中心轴530固定安装在面板100上，中心轴530垂直面板100，中心轴530位于驱动板200的运动行程的中心线上，摆动板510转动安装在中心轴530上，拨动板520和锁芯400连接，拨动板520设有伸向摆动板510的拨动臂521，摆动板510上设有从动臂511，从动臂511位于拨动臂521的转动路径上，拨动轴540固定安装在摆动板510上，且拨动轴540和驱动板200连接

锁芯400在钥匙的作用下逆时针转动，会带动拨动板520随之转动，拨动板520转动过程中，拨动板520上的拨动臂521会碰到从动臂511，并带动从动臂511一同转动，使得摆动板510绕着中心轴530向右侧偏转。摆动板510在向右侧偏转的过程中，其左侧下方的拨动轴540会向上摆动，从而带动驱动板200向上运动。

钥匙撤去扭力以后，复位机构600带动驱动板200向下运动，直至回到初始位置，驱动板200向下运动过程中，拨动轴540随之向下运动，拨动轴540向下运动过程中，会带动摆动板510的上端向左侧偏转，摆动板510同样回到初始位置。摆动板510向左侧偏转过程中，从动臂511推动拨动臂521向左侧转动，带动拨动板520回到初始位置。

参考图4到图6所示，可以理解的是，摆动板510和面板100之间设有限位结构700，以限制摆动板510的旋转范围，限位结构700包括限位轴710和设置在摆动板510上的第一限位槽720，限位轴710固定安装在面板100上，限位轴710垂直面板100，第一限位槽720沿摆动板510的转动方向设置，限位轴710位于第一限位槽720内。

在本实施例中，通过限位结构700限制摆动板510的旋转范围，使得拨动臂521一直在从动臂511的旋转范围了。防止因为拨动板520的转动的范围过大，使得拨动臂521与从动臂511脱离。

具体的，摆动板510在左右摆动过程中，限位轴710一直位于第一限位槽720中，通过限位轴710与第一限位槽720的配合，从而限制摆动板510的摆动范围。具体的，第一限位槽720左右两端的位置，分别与摆动板510处于开锁位置和初始位置对应。

参考图2、图3和图7所示，可以理解的是，还包括锁壳800，锁壳800和面板100固定连接，锁壳800设有直线滑道810，驱动板200滑动安装在直线滑道810内。

在本实施例中，通过设置锁壳800，锁壳800将主要的传动部件罩设在其中，从而起到防护作用。同时，锁壳800通过设置直线滑道810，驱动板200通过滑动安装在直线滑道810内，可以沿着直线滑道810滑动，从而控制驱动板200的直线运动行程。

参考图4到图6所示，可以理解的是，复位机构600包括弹簧，弹簧的一端和驱动板200抵接，另一端和锁壳800抵接。

在本实施例中，弹簧的下端和驱动板200抵接，上端和锁壳800抵接。因为锁壳800始终保持不动。驱动板200在上下运动过程中，会压缩弹簧，弹簧蓄能。当驱动板200受到的外力撤销以后，弹簧伸展，推动驱动板200向下运动到初始位置。

参考图3所示，可以理解的是，驱动板200设有第一限位柱220，锁壳800设有第二限位柱820，弹簧的一端套装在第二限位柱820上，另一端套装在第二限位柱820上。

在本实施例中，通过设置第一限位柱220和第二限位柱820，弹簧的两端分别套装在第一限位柱220和第二限位柱820中，可以防止弹簧伸缩过程中，与驱动板200、锁壳800脱离。

参考图2所示，可以理解的是，锁壳800上设有第二限位槽830，第二限位槽830沿驱动板200的运动行程方向设置，驱动板200上设有限位臂230，限位臂230伸入第二限位槽830内。

在本实施例中，通过设置第二限位槽830，驱动板200在上下运动过程中，限位臂230始终位于第二限位槽830内。具体的，第二限位槽830的上下两端分别对应驱动板200的开锁位置和初始位置。

参考图2和图3所示，可以理解的是，锁壳800上设有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔通过中心轴530和面板100固定连接，第二固定孔通过固定轴910和面板100固定连接。

在本实施例中，锁壳800分别通过中心轴530和固定轴910固定。同时，通过利用中心轴530固定锁壳800，使得中心轴530同时具备固定锁壳800和摆动板的作用，优化了中心轴530的功能。

参考图2和图3所示，还包括拉手900，拉手900固定在面板100上。通过在面板100上设置拉手900，方便推拉房门。

参考图2和图3所示，拉手900通过固定轴910和面板100固定连接。在本实施例中，拉手900通过固定轴910固定在面板100上，使得固定轴910通过具备固定拉手900和锁壳800的作用，从而优化了固定轴910的功能。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种锁体驱动结构，其特征在于，包括：

面板；

驱动板，所述驱动板与所述面板活动连接，所述驱动板具有直线运动行程，所述驱动板设有匙座安装室，所述匙座安装室内设有齿条，所述齿条沿所述驱动板的运动行程方向设置；

匙座，所述匙座设有齿轮部，所述齿轮部安装在所述匙座安装室，且所述齿轮部与所述齿条啮合；

锁芯，所述锁芯安装在所述面板上；

传动机构，设置在所述锁芯和所述驱动板之间，能够随着所述锁芯正向转动，带动所述驱动板运动到开锁位置；

复位机构，与所述驱动板连接，具有驱动所述驱动板运动到初始位置的驱动力。

2.根据权利要求1所述的锁体驱动结构，其特征在于：所述传动机构包括摆动板、拨动板、中心轴和拨动轴，所述中心轴固定安装在所述面板上，所述中心轴垂直所述面板，所述中心轴位于所述驱动板的运动行程的中心线上，所述摆动板转动安装在所述中心轴上，所述拨动板和所述锁芯连接，所述拨动板设有伸向所述摆动板的拨动臂，所述摆动板上设有从动臂，所述从动臂位于所述拨动臂的转动路径上，所述拨动轴固定安装在所述摆动板上，且所述拨动轴和所述驱动板连接。

3.根据权利要求2所述的锁体驱动结构，其特征在于：所述摆动板和所述面板之间设有限位结构，所述限位结构包括限位轴和设置在所述摆动板上的第一限位槽，所述限位轴固定安装在所述面板上，所述限位轴垂直所述面板，所述第一限位槽沿所述摆动板的转动方向设置，所述限位轴位于所述第一限位槽内。

4.根据权利要求2所述的锁体驱动结构，其特征在于：还包括锁壳，所述锁壳和所述面板固定连接，所述锁壳设有直线滑道，所述驱动板滑动安装在所述直线滑道内。

5.根据权利要求4所述的锁体驱动结构，其特征在于：所述复位机构包括弹簧，所述弹簧的一端和所述驱动板抵接，另一端和所述锁壳抵接。

6.根据权利要求5所述的锁体驱动结构，其特征在于：所述驱动板设有第一限位柱，所述锁壳设有第二限位柱，所述弹簧的一端套装在所述第二限位柱上，另一端套装在所述第二限位柱上。

7.根据权利要求4所述的锁体驱动结构，其特征在于：所述锁壳上设有第二限位槽，所述第二限位槽沿所述驱动板的运动行程方向设置，所述驱动板上设有限位臂，所述限位臂伸入所述第二限位槽内。

8.根据权利要求4所述的锁体驱动结构，其特征在于：所述锁壳上设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔通过所述中心轴和所述面板固定连接，所述第二固定孔通过固定轴和所述面板固定连接。

9.根据权利要求8所述的锁体驱动结构，其特征在于：还包括拉手，所述拉手固定在所述面板上。

10.根据权利要求9所述的锁体驱动结构，其特征在于：所述拉手通过所述固定轴和所述面板固定连接。

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