CN218149757U - 一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构属于建筑施工领域，解决现有支模装置施工时间长、拉杆处混凝土成形质量差等问题，采用的技术方案为：包括左侧预制叠合板和右侧预制叠合板，左侧预制叠合板和右侧预制叠合板之间预留后浇带，后浇带下方沿后浇带长度方向并排设置有多个木模板，每个木模板上间隔设置有多组吊模夹具将木模板两边分别压在左侧预制叠合板和右侧预制叠合板上，本实用新型提供了一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构。本实用新型的支模结构结构简单、拆模方便，而且后期不需要进行切割，不会影响拉杆处的混凝土成形质量。

Description

一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构。

背景技术

预制叠合板在制作生产过程中需要考虑吊装重量、尺寸、便于吊装等问题，所以叠合板在设计过程中会控制板体尺寸，大尺寸板会优化为小尺寸板，目前，使用最为广泛的是出筋叠合板，在装配式预制叠合出筋板与板相交接的地方，会形成一个后浇段，后浇段需搭设模板架体浇筑混凝土。

由于目前市场上使用最为广泛的是出筋叠合板，在装配式预制叠合出筋板与板相交接的地方，会形成一个后浇段，传统施工做法需在后浇段处支设模板并搭设模板支撑架体，过程过于繁琐且现场使用钢管架体搭设耗费人力和资源。为了解决这个问题，有些人采用吊模的形式进行浇筑，但是这种吊模的方式在后期浇筑完成后需要对拉杆进行上下切割。切割工序需要耗费大量的时间，而且容易造成飞溅，会影响拉杆周围的混凝土成形质量，后期也不好处理。

实用新型内容

为解决现有支模装置施工时间长、拉杆处混凝土成形质量差等问题，本实用新型提供了一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构。本实用新型的支模结构结构简单、拆模方便，而且后期不需要进行切割，不会影响拉杆处的混凝土成形质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构，包括左侧预制叠合板和右侧预制叠合板，左侧预制叠合板和右侧预制叠合板之间预留后浇带，所述后浇带下方沿后浇带长度方向并排设置有多个木模板，木模板两边分别压在左侧预制叠合板和右侧预制叠合板上，每个木模板上间隔设置有多组吊模夹具；

所述吊模夹具包括设置在木模板两侧的两个预埋套筒，预埋套筒的的上部均螺接有上吊杆，上吊杆的顶部吊环内设置有横向挂杆，横向挂杆水平穿过两个吊环且横向挂杆的两端分别压在两侧的垫块上，两侧的垫块分别放置在左侧预制叠合板和右侧预制叠合板上，所述预埋套筒的下方螺接有螺杆，螺杆的两侧分别设置有第一背楞和第二背楞，螺杆上套装有山形卡并有螺母紧固连接，山形卡的两端分别压在第一背楞和第二背楞上将第一背楞和第二背楞压在木模板下方。

所述第一背楞的长度与木模板的长度相同，每个木模板上的多组吊模夹具共用同一个第一背楞。

所述上吊杆包括吊杆本体，吊杆本体的下部预设有与预埋套筒连接的螺纹，吊杆本体的上部焊接固定有吊环。

所述预埋套筒的长度小于后浇带的厚度。

本实用新型与现有技术相比，具体有增益效果体现在：本实用新型利用预埋套筒、上吊杆、螺杆等将木模板固定在预制叠合板的下方，待混凝土浇筑完成后，敲击去掉垫块，取下横向挂杆后，就可以将上吊杆和下方的螺杆拧出，不需要二次进行切割，也不会影响螺杆处的成形质量。而且本实用新型的支模结构适应性强、重复利用率高，可以适应不同宽度的后浇带，只需要根据后浇带的厚度制作不同的预埋套筒的结构即可。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图。

图2为本实用新型背面的结构示意图。

图3为主视结构示意图。

图4为图1中A处局部放大图。

图中，1为左侧预制叠合板，2为右侧预制叠合板，3为后浇带，4为预埋钢筋，5为木模板，6为吊模夹具，61为预埋套筒，62为上吊杆，621为吊杆本体，622为吊环，63为横向挂杆，64为垫块，65为螺杆，66为山形卡，67为第一背楞，68为第二背楞，69为螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构，包括左侧预制叠合板1和右侧预制叠合板2，左侧预制叠合板1和右侧预制叠合板2之间预留后浇带3，左侧预制叠合板1和右侧预制叠合板2的出筋在后浇带3位置处相互交错设置。

后浇带3下方沿后浇带3长度方向并排设置有多个木模板5，每个木模板5上间隔设置有多组吊模夹具6，吊模夹具6将木模板5两边分别压在左侧预制叠合板1和右侧预制叠合板2上。

吊模夹具6包括设置在木模板5两侧的两个预埋套筒61，预埋套筒61靠近木模板5侧边放置。每个预埋套筒61的的上部均螺纹连接有上吊杆62，上吊杆62的顶部吊环622内设置有横向挂杆63。横向挂杆依次水平穿过两个吊环622且横向挂杆的两端分别压在两侧的垫块64上。两侧的垫块64分别放置在左侧预制叠合板1和右侧预制叠合板2上，垫块64用于支撑横向挂杆63，将上吊杆62和预埋套筒61挂在横向挂杆63上。

预埋套筒61的下方螺接有螺杆65，螺杆65穿过开设在木模板5上的圆孔与预埋套筒61螺纹连接。螺杆65的两侧分别设置有第一背楞67和第二背楞68，螺杆65上套装有山形卡66并有螺母69紧固连接。山形卡66的两端分布压在第一背楞67和第二背楞68上，将第一背楞67和第二背楞68固定在木模板5下方。

上面对本实用新型的结构进行了详细描述，为了更好的理解本实用新型的结构，下面对本实用新型的使用过程进行简单描述。

后浇带3在搭设模板前，先沿后浇带3的长度方向设置预埋钢筋4，预埋钢筋4与叠合板出筋纵横交错设置，预埋钢筋4绑接在出筋上，绑接完成后开始搭设本实用新型结构。先沿后浇带3长度方向上，根据木模板5的预设位置预先放置垫块64，然后将上吊杆62、螺杆65与预埋套筒61螺纹连接后穿入横向挂杆，横向挂杆搭在垫块64上，木模板5预设的圆孔套在螺杆65上，然后在两侧设置第一背楞67和第二背楞68，利用山形卡66将第一背楞67和第二背楞68固定在木模板5下方，这样整个结构搭设完成。

搭设完成后浇筑混凝土，带混凝土养护完成拆模时，先将垫块64敲出，抽出横向挂杆后，将上吊杆62拧出预埋套筒61。然后松开螺母69，取下山形卡66后，拆除木模板5和背楞后，将螺杆65从预埋套筒61处拧出，为了方便螺杆65拧出，可以在螺杆65的尾部设置拆装孔，将钢筋插入拆装孔拧出螺杆65。对预埋套筒61的上下两处可以用混凝土进行简单的二次修复。

在上述实施例中没有对各个部件进行详细的描述，只要能够实现整个方案即可。为了本实用新型的结构使用的更加方便有效。在上个实施例的基础上，在本实施中对结构的细节进行详细优化。

预埋套筒61的长度小于后浇带3的厚度。这样预埋套筒61安装后不会超过后浇带3，不会影响后浇带3处的质量。另外为了提升预埋套筒61与混凝土的连接强度，可以在预埋套筒61的外壁上延伸出一些筋板。但是这样增加预埋套筒61的加工难度。预埋套筒61也可以设计成中间实心，两端内螺孔的结构。

第一背楞67的长度与木模板5的长度相同，每个木模板5上的多组吊模夹具6共用同一个第一背楞67。第一背楞67整体压住木模板5的边缘，防止浇筑时混凝土从边缘漏浆。

在上述实施例的基础上，本实施例主要保护的上吊杆62的结构。如图4上吊杆62包括吊杆本体621，吊杆本体621的下部预设有与预埋套筒61连接的螺纹，吊杆本体621的上部焊接固定有吊环622。上吊杆62也可以采用钢筋弯折加工，先弯出上部类似吊环622的结构，然后在下部加工出螺纹。一体加工的上吊杆62连接强度高，使用寿命长。

本实用新型的结构简单，使用的都是建工工地上常用的背楞、方木以及钢筋等结构，造价低，重复利用率高，适应性强。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构，包括左侧预制叠合板（1）和右侧预制叠合板（2），左侧预制叠合板（1）和右侧预制叠合板（2）之间预留后浇带（3），其特征在于：所述后浇带（3）下方沿后浇带（3）长度方向并排设置有多个木模板（5），木模板（5）两边分别压在左侧预制叠合板（1）和右侧预制叠合板（2）上，每个木模板（5）上间隔设置有多组吊模夹具（6）；

所述吊模夹具（6）包括设置在木模板（5）两侧的两个预埋套筒（61），预埋套筒（61）的上部均螺接有上吊杆（62），上吊杆（62）的顶部吊环（622）内设置有横向挂杆（63），横向挂杆（63）水平穿过两个吊环（622）且横向挂杆（63）的两端分别压在两侧的垫块（64）上，两侧的垫块（64）分别放置在左侧预制叠合板（1）和右侧预制叠合板（2）上；

所述预埋套筒（61）的下方螺接有螺杆（65），螺杆（65）的两侧分别设置有第一背楞（67）和第二背楞（68），螺杆（65）上套装有山形卡（66）并用螺母（69）紧固连接，山形卡（66）的两端分别压在第一背楞（67）和第二背楞（68）上将第一背楞（67）和第二背楞（68）压在木模板（5）下方。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构，其特征在于：所述第一背楞（67）的长度与木模板（5）的长度相同，每个木模板（5）上的多组吊模夹具（6）共用同一个第一背楞（67）。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构，其特征在于：所述上吊杆（62）包括吊杆本体（621），吊杆本体（621）的下部预设有与预埋套筒（61）连接的螺纹，吊杆本体（621）的上部焊接固定有吊环（622）。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合出筋板后浇段免架体支模结构，其特征在于：所述预埋套筒（61）的长度小于后浇带（3）的厚度。

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