CN218149195U - 一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构包括天花板，所述天花板的顶端面上固定连接有橡胶板和定位杆，所述定位杆的顶部侧端开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆的另一端固定连接有连接挡板，所述连接挡板的底端转动连接在放置槽内，所述定位杆卡合连接在定位槽内。本实用新型设置有定位杆和连接挡板，利用定位杆和定位槽能够将天花板便捷稳定的精准定位在龙骨上，并结合定位杆两侧的连接挡板能够将天花板与龙骨之间进行便捷组装固定，有效提高了悬挂式天花板的安装便捷性和高效性；利用导向卡板和导向卡槽的配合，能够将相邻的天花板进行便捷稳定的拼接固定，有效提高了相邻天花板拼接处的使用强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬挂式大板天花结构技术领域，具体地说，涉及一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构。
背景技术
悬挂式吊顶是吊顶的分类之一，悬挂式吊顶是将各种板材、金属、玻璃等悬挂在结构层上的一种吊顶形式，这种天花板富于变化动感，给人一种耳目一新的美感，常用于宾馆、音乐厅、展馆、影视厅等吊顶装饰，悬挂式吊顶用大板天花通常采用龙骨与楼板或屋面板之间进行安装固定；
但现有的悬挂式大板天花在安装过程中，需要结合使用悬吊装置将天花板吊起至龙骨处，随后工作人员需要手动调节天花板与龙骨的安装位置，并需要结合使用大量螺栓将天花板与龙骨固定连接，不能够对天花板进行便捷稳定的精准定位，同时不能够对天花板进行便捷稳定的组装固定和拆卸工作，实用性较差，且工作效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构，能够对天花板进行便捷稳定的精准定位，同时能够对天花板进行便捷稳定的组装固定和拆卸工作。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构所采用的技术方案是:包括天花板，所述天花板的顶端面上固定连接有橡胶板和定位杆，所述定位杆的顶部侧端开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆的另一端固定连接有连接挡板，所述连接挡板的底端转动连接在放置槽内，所述定位杆卡合连接在定位槽内，所述定位槽贯穿开设在龙骨上，所述天花板内开设有固定槽。
作为优选方案，所述橡胶板的长度和宽度分别与天花板的长度和宽度相等，所述定位杆设置有两组，两组定位杆对称分布在天花板两侧，每组定位杆等距分布在天花板上。
作为优选方案，所述放置槽对称分布在定位杆顶部两侧，所述放置槽的长度和深度分别大于连接挡板的长度和厚度，所述定位杆的长度大于定位槽的深度，所述定位槽的底部两侧均呈倾斜状。
作为优选方案，所述固定槽内部侧端面上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有衔接板，所述衔接板限位滑动连接在固定槽内，所述衔接板的侧端面上固定连接有导向卡板，所述导向卡板上固定连接有橡胶垫，所述天花板的侧端面上开设有导向卡槽。
作为优选方案，所述导向卡板的横截面和导向卡槽的横截面均呈等腰梯形，所述导向卡槽的深度小于导向卡板的宽度，所述导向卡板的固定在衔接板的中间部位。
作为优选方案，所述衔接板的另一侧端面上固定连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定连接有阻挡板，所述阻挡板和滑动杆均限位滑动连接在天花板内。
作为优选方案，所述滑动杆等距分布在衔接板上，所述滑动杆分别与复位弹簧和阻挡板一一对应。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构，具备以下有益效果：
1、设置有定位杆和连接挡板，利用定位杆和定位槽能够将天花板便捷稳定的精准定位在龙骨上，并结合定位杆两侧的连接挡板能够将天花板与龙骨之间进行便捷组装固定，有效提高了悬挂式天花板的安装便捷性和高效性；
2、设置有导向卡板和导向卡槽，利用导向卡板和导向卡槽的配合，能够将相邻的天花板进行便捷稳定的拼接固定，有效提高了相邻天花板拼接处的使用强度，进而提高了天花板拼接使用过程中的安全性和稳定性；
3、设置有橡胶板和橡胶垫，利用导向卡板上的橡胶垫能够将天花板拼接处进行稳定密封，同时利用天花板顶部的橡胶板能够有效提高天花板的密封性能，进而能够有效避免天花板工作过程中发生漏水现象，增加了天花板结构的使用多样性。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型导向卡槽立体结构示意图；
图3为本实用新型整体主视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构示意图；
图5为本实用新型导向卡板结构示意图；
图6为本实用新型滑动杆俯视结构示意图。
图中：1、天花板；2、橡胶板；3、定位杆；4、放置槽；5、橡胶杆；6、连接挡板；7、定位槽；8、龙骨；9、固定槽；10、复位弹簧；11、衔接板；12、导向卡板；13、橡胶垫；14、滑动杆；15、阻挡板；16、导向卡槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参阅图1-6，本实用新型：包括天花板1，天花板1的顶端面上固定连接有橡胶板2和定位杆3，定位杆3的顶部侧端开设有放置槽4，放置槽4内固定连接有橡胶杆5，橡胶杆5的另一端固定连接有连接挡板6，连接挡板6的底端转动连接在放置槽4内，定位杆3卡合连接在定位槽7内，定位槽7贯穿开设在龙骨8上，天花板1内开设有固定槽9。
橡胶板2的长度和宽度分别与天花板1的长度和宽度相等，定位杆3设置有两组，两组定位杆3对称分布在天花板1两侧，每组定位杆3等距分布在天花板1上，放置槽4对称分布在定位杆3顶部两侧，放置槽4的长度和深度分别大于连接挡板6的长度和厚度，定位杆3的长度大于定位槽7的深度，定位槽7的底部两侧均呈倾斜状，利用底部两侧为倾斜状的定位槽7，能够对定位杆3进行便捷稳定的精准定位工作，进而能够保证天花板1后续组装工作的便捷和高效。
固定槽9内部侧端面上固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的另一端固定连接有衔接板11，衔接板11限位滑动连接在固定槽9内，衔接板11的侧端面上固定连接有导向卡板12，导向卡板12上固定连接有橡胶垫13，天花板1的侧端面上开设有导向卡槽16，导向卡板12的横截面和导向卡槽16的横截面均呈等腰梯形，导向卡槽16的深度小于导向卡板12的宽度，导向卡板12的固定在衔接板11的中间部位，利用导向卡板12上的橡胶垫13能够将天花板1拼接处进行稳定密封，增加了天花板1的组装稳定性和安全性。
衔接板11的另一侧端面上固定连接有滑动杆14，滑动杆14的另一端固定连接有阻挡板15，阻挡板15和滑动杆14均限位滑动连接在天花板1内，滑动杆14等距分布在衔接板11上，滑动杆14分别与复位弹簧10和阻挡板15一一对应，利用阻挡板15和导向卡板12的配合能够有效提高了相邻天花板1拼接处的使用强度，进而提高了天花板1拼接使用过程中的安全性和稳定性。
本实用新型的工作原理是；
在需要对天花板1进行定位安装工作时，工作人员只需使用悬吊设备将天花板1吊起，直至将天花板1上的定位杆3移动至龙骨8上的定位槽7处，此时在定位槽7底部两侧倾斜面的导向作用下，能够将天花板1上的定位杆3导向移动至定位槽7内，进而能够对天花板1进行便捷稳定的精准定位，且在定位槽7底部两侧倾斜面的导向推动作用下，能够推动定位杆3顶部两侧的连接挡板6同时向放置槽4内转动，直至定位杆3带动连接挡板6向上运动至脱离定位槽7，此时在放置槽4内部橡胶杆5的弹性复位作用下，能够推动连接挡板6向外自动转动，此时两侧的连接挡板6结合定位杆3能够将天花板1便捷精准的组装在龙骨8上；
随后工作人员可通过将另一天花板1安装在龙骨8上，并将两侧天花板1相互贴合，此时在两侧天花板1的贴合作用下，利用导向卡板12的顶部倾斜面，一侧天花板1能够推动另一侧天花板1上的导向卡板12向固定槽9内运动，直至一侧天花板1带动导向卡槽16运动至另一侧天花板1上的导向卡板12处，此时导向卡板12通过衔接板11上的复位弹簧10能够自动卡合至导向卡槽16内，同理，在需要对天花板1进行拆卸时，需要向下拉动天花板1，并推动导向卡板12再次向固定槽9内运动，且在导向卡板12运动过程中，需要能够带动滑动杆14上的阻挡板15运动至导向卡槽16内，因此在相邻天花板1拼接过程中，中间部位的天花板1利用两侧的导向卡槽16和导向卡板12的配合，能够有效加强相邻天花板1的连接强度，因此天花板1只需从边侧便捷进行稳定拆卸，且在天花板1的拆卸过程中，工作人员只需再次向上推动天花板1，并通过挤压橡胶板2，与此同时，通过向内推动两侧的连接挡板6，直至连接挡板6转动至放置槽4内，随后工作人员可通过向下拉动天花板1便可便捷稳定的完成天花板1的拆卸工作；
且在相邻两侧的天花板1利用导向卡板12和导向卡槽16进行拼接工作时，导向卡板12利用橡胶垫13能够将天花板1拼接处进行稳定密封，同时利用天花板1顶部的橡胶板2能够有效提高天花板1的密封性能，进而能够有效避免天花板1工作过程中发生漏水现象，增加了天花板1结构的使用多样性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构，包括天花板(1)，其特征在于：所述天花板(1)的顶端面上固定连接有橡胶板(2)和定位杆(3)，所述定位杆(3)的顶部侧端开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内固定连接有橡胶杆(5)，所述橡胶杆(5)的另一端固定连接有连接挡板(6)，所述连接挡板(6)的底端转动连接在放置槽(4)内，所述定位杆(3)卡合连接在定位槽(7)内，所述定位槽(7)贯穿开设在龙骨(8)上，所述天花板(1)内开设有固定槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构，其特征在于：所述橡胶板(2)的长度和宽度分别与天花板(1)的长度和宽度相等，所述定位杆(3)设置有两组，两组定位杆(3)对称分布在天花板(1)两侧，每组定位杆(3)等距分布在天花板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构，其特征在于：所述放置槽(4)对称分布在定位杆(3)顶部两侧，所述放置槽(4)的长度和深度分别大于连接挡板(6)的长度和厚度，所述定位杆(3)的长度大于定位槽(7)的深度，所述定位槽(7)的底部两侧均呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构，其特征在于：所述固定槽(9)内部侧端面上固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的另一端固定连接有衔接板(11)，所述衔接板(11)限位滑动连接在固定槽(9)内，所述衔接板(11)的侧端面上固定连接有导向卡板(12)，所述导向卡板(12)上固定连接有橡胶垫(13)，所述天花板(1)的侧端面上开设有导向卡槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构，其特征在于：所述导向卡板(12)的横截面和导向卡槽(16)的横截面均呈等腰梯形，所述导向卡槽(16)的深度小于导向卡板(12)的宽度，所述导向卡板(12)固定在衔接板(11)的中间部位。
6.根据权利要求4所述的一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构，其特征在于：所述衔接板(11)的另一侧端面上固定连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的另一端固定连接有阻挡板(15)，所述阻挡板(15)和滑动杆(14)均限位滑动连接在天花板(1)内。
7.根据权利要求6所述的一种精准定位组装的悬挂式大板天花结构，其特征在于：所述滑动杆(14)等距分布在衔接板(11)上，所述滑动杆(14)分别与复位弹簧(10)和阻挡板(15)一一对应。
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