CN218148319U - 一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置 - Google Patents

一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置 Download PDF

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常旭
谷博孚
彭嘉城
陶波
邹平平
梁球寿
黄滢彬
陈耀文
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Fujian Baichuan Construction Development Co ltd
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Fujian Baichuan Construction Development Co ltd
Fujian Jiaojian Group Engineering Co ltd
Huaqiao University
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Abstract

本实用新型公开了一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,包括外径与桩基孔径相同的导向架以及设置在导向架内的中心导向管、若干内层导向管和外层导向管,所述中心导向管设置在所述导向架的中心位置,若干所述内层导向管均匀布置在所述中心导向管的周向,若干所述外层导向管均匀布置在所述中心导向管的周向并远离所述内层导向管,所述内层导向管和相邻所述外层导向管的连线与所述中心导向管相接;本实用新型通过设置放射状的中心导向管、内层导向管和外层导向管,达到对深水裸岩高效钻孔的目的,同时,设置的导向定位装置,使得中心导向管、内层导向管和外层导向管在钻孔过程中不易发生晃动,保持稳定的状态,进而增加成孔质量以及成孔位置的精确性。

Description

一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置
技术领域
本实用新型涉及工程建设技术领域,特别是涉及一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置。
背景技术
近年来随着我国经济建设和城市建设的快速发展,跨江、跨海桥梁工程愈来愈多。由于裸岩河床上不能直接埋设钢护筒以及岩石强度高的特点,传统施工工艺遇到了较大的障碍,因此在深水裸露岩石的河床上进行桩基施工一直以来都是桥梁施工技术人员钻研的问题。当桩基施工处在水深、水流急且存在强度高的斜岩状况下,如何实现钢护筒精准下放,如何解决钢护筒与斜岩处的漏浆问题是急需解决的问题。另一方面岩石强度高、斜度大,若采用传统的冲击钻施工工艺进行桩基施工,会造成锤头磨损严重及破锤现象显著增加;此外,该工艺施工还存在成孔质量差(偏孔、缩孔等现象)、进度慢、费用高的特点。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,来解决现有的导向装置成孔质量不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,达到提高成孔质量的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,包括外径与桩基孔径相同的导向架以及设置在导向架内的中心导向管、若干内层导向管和外层导向管,所述中心导向管设置在所述导向架的中心位置,若干所述内层导向管均匀布置在所述中心导向管的周向,若干所述外层导向管均匀布置在所述中心导向管的周向并远离所述内层导向管,所述内层导向管和相邻所述外层导向管的连线与所述中心导向管相接。
优选地,相邻所述外层导向管之间设置有加强管,所述加强管设置在相邻所述导向管连接弧线的中部。
优选地,所述中心导向管、内层导向管和加强管的内径相同。
优选地,所述中心导向管、内层导向管和加强管的内径均为0.14m至0.16m。
优选地,所述导向架包括从内到外依次套设的内支撑架、外支撑架以及外支撑环连接件和内支撑环连接件,所述内支撑架包括第一内支撑环和第一外支撑环,所述外支撑架包括第二内支撑环和第二外支撑坏,所述内支撑环连接件沿所述中心导向管的外壁均匀周向布置,且一端与所述中心导管外壁连接,另外一端与所述第一内支撑环连接,所述外支撑环连接件一端与所述第一外支撑环连接,另外一端与所述第二内支撑环连接,所述内层导向管设置在所述第一内支撑环和第一外支撑环之间,所述外层导向管和加强管设置在所述第二内支撑环和第二外支撑环之间。
优选地,还包括第一定位件和第二定位件,所述第一定位件设置在所述内层导向管的两侧且两端分别于所述第一内支撑环和第一外支撑环连接,所述第二定位件设置在所述外层导向管的两侧且两端分别与第二内支撑环和第二外置撑坏连接。
优选地,还包括导管支撑连接件,所述导管支撑连接件设置在所述内层导向管的侧壁上并与所述第一内支撑环和第一外支撑环连接。
优选地,所述内支撑环连接件和外支撑环连接件的连线与所述中心导向管和内层导向管的连线重合。
优选地,还包括设置在所述中心导向管、内层导向管和加强管两端的用于连接钻孔设备的法兰。
优选地,所述第一内支撑环、第一外支撑环、第二内支撑环、第二外置撑坏均至少包括两组,且沿中心导向管的走向布置
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
1.本实用新型通过设置放射状的中心导向管、内层导向管和外层导向管,达到对深水裸岩高效钻孔的目的,同时,设置的导向定位装置,使得中心导向管、内层导向管和外层导向管在钻孔过程中不易发生晃动,保持稳定的状态,进而增加成孔质量以及成孔位置的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为A-A的结构示意;
附图2为本实用新型的结构示意;
其中,1、内支撑架;2、外支撑架;3、外支撑环连接件;4、中心导向管;5、内支撑环连接件;6、第一内支撑环;7、第一外支撑环;8、内层导向管;9、第一定位件;10、第二内支撑环;11、第二外支撑环;12、外层导向管;13、第二定位件;14、导管支撑连接件;15、法兰盘;16、螺栓;17、加强管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,达到提高成孔质量的目的。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1至图2,一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,包括外径与桩基孔径相同的导向架以及设置在导向架内的中心导向管4、若干内层导向管8和外层导向管12,所述中心导向管4设置在所述导向架的中心位置,若干所述内层导向管8均匀布置在所述中心导向管4的周向,若干所述外层导向管12均匀布置在所述中心导向管4的周向并远离所述内层导向管,所述内层导向管8和相邻所述外层导向管12的连线与所述中心导向管4相接;本实用新型通过设置放射状的中心导向管4、内层导向管8和外层导向管12,达到对深水裸岩高效钻孔的目的,同时,设置的导向定位装置,使得中心导向管4、内层导向管8和外层导向管12在钻孔过程中不易发生晃动,保持稳定的状态,进而增加成孔质量以及成孔位置的精确性。
参考图1,相邻外层导向管12之间设置有加强管17,加强管17设置在相邻所述导向管连接弧线的中部。
进一步的,所述中心导向管4、内层导向管8和加强管17的内径相同。
进一步的,所述中心导向管4、内层导向管8和加强管17的内径均为0.14m至0.16m。
参考图1,所述导向架包括从内到外依次套设的内支撑架1、外支撑架2以及外支撑环连接件3和内支撑环连接件5,所述内支撑架1包括第一内支撑环6和第一外支撑7,所述外支撑架2包括第二内支撑环10和第二外支撑环11,所述内支撑环连接件5沿所述中心导向管4的外壁均匀周向布置,且一端与所述中心导管外壁连接,另外一端与所述第一内支撑环6连接,所述外支撑环连接件3一端与所述第一外支撑环7连接,另外一端与所述第二内支撑环10连接,所述内层导向管8设置在所述第一内支撑环6和第一外支撑环7之间,所述外层导向管12和加强管17设置在所述第二内支撑环10和第二外支撑环11之间。
参考图1,还包括第一定位件9和第二定位件13,所述第一定位件9设置在所述内层导向管的两侧且两端分别于所述第一内支撑环6和第一外支撑环7连接,所述第二定位件13设置在所述外层导向管的两侧且两端分别与第二内支撑环10和第二外置撑环11连接。
参考图1,还包括导管支撑连接件14,所述导管支撑连接件14设置在所述内层导向管8的侧壁上并与所述第一内支撑环6和第一外支撑环7连接。
参考图1,所述内支撑环连接件5和外支撑环连接件3的连线与所述中心导向管4和内层导向管8的连线重合。
参考图2,还包括设置在所述中心导向管4、内层导向管和加强管17两端的用于连接钻孔设备的法兰盘15。
参考图1,所述第一内支撑环6、第一外支撑环7、第二内支撑环10、第二外置撑环11均至少包括两组,且沿中心导向管4的走向布置。
参考图2,当中心导向管4或内层导向管8或外层导向管12的长度不足时,相邻的中心导向管4或内层导向管8或外层导向管12通过螺栓16连接。
根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,其特征在于,包括外径与桩基孔径相同的导向架以及设置在导向架内的中心导向管、若干内层导向管和外层导向管,所述中心导向管设置在所述导向架的中心位置,若干所述内层导向管均匀布置在所述中心导向管的周向,若干所述外层导向管均匀布置在所述中心导向管的周向并远离所述内层导向管,所述内层导向管和相邻所述外层导向管的连线与所述中心导向管相接。
2.根据权利要求1所述的一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,其特征在于,相邻所述外层导向管之间设置有加强管,所述加强管设置在相邻所述导向管连接弧线的中部。
3.根据权利要求2所述的一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,其特征在于,所述中心导向管、内层导向管和加强管的内径相同。
4.根据权利要求3所述的一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,其特征在于,所述中心导向管、内层导向管和加强管的内径均为0.14m至0.16m。
5.根据权利要求4所述的一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,其特征在于,所述导向架包括从内到外依次套设的内支撑架、外支撑架以及外支撑环连接件和内支撑环连接件,所述内支撑架包括第一内支撑环和第一外支撑环,所述外支撑架包括第二内支撑环和第二外支撑坏,所述内支撑环连接件沿所述中心导向管的外壁均匀周向布置,且一端与所述中心导向管外壁连接,另外一端与所述第一内支撑环连接,所述外支撑环连接件一端与所述第一外支撑环连接,另外一端与所述第二内支撑环连接,所述内层导向管设置在所述第一内支撑环和第一外支撑环之间,所述外层导向管和加强管设置在所述第二内支撑环和第二外支撑环之间。
6.根据权利要求5所述的一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,其特征在于,还包括第一定位件和第二定位件,所述第一定位件设置在所述内层导向管的两侧且两端分别于所述第一内支撑环和第一外支撑环连接,所述第二定位件设置在所述外层导向管的两侧且两端分别与第二内支撑环和第二外置撑坏连接。
7.根据权利要求6所述的一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,其特征在于,还包括导管支撑连接件,所述导管支撑连接件设置在所述内层导向管的侧壁上并与所述第一内支撑环和第一外支撑环连接。
8.根据权利要求5所述的一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,其特征在于,所述内支撑环连接件和外支撑环连接件的连线与所述中心导向管和内层导向管的连线重合。
9.根据权利要求1所述的一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,其特征在于,还包括设置在所述中心导向管、内层导向管和加强管两端的用于连接钻孔设备的法兰。
10.根据权利要求5所述的一种双护筒灌注桩钻孔作业固定装置,其特征在于,所述第一内支撑环、第一外支撑环、第二内支撑环、第二外置撑坏均至少包括两组,且沿中心导向管的走向布置。
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