CN218146978U - 一种制氢用自动补水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制氢用自动补水装置,包括制氢反应罐、检测装置和补水装置,所述补水装置包括补水罐,所述补水罐设有补水管,所述补水管通过连接管与所述制氢反应罐连接,所述补水管上设有第一控制阀,所述检测装置包括检测箱、连通管和控制器,所述检测箱设置于所述制氢反应罐的右侧,所述连通管的一端与所述制氢反应罐的下端连接,所述连通管的另一端与所述检测箱的下端连接,所述检测箱的下端设有检测管,所述检测管上连接有压力传感器,所述压力传感器和所述第一控制阀均与所述控制器电性连接。本实用新型提供的一种制氢用自动补水装置,其实现了自动的补水,减少了人工成本,更加方便实用。
Description
技术领域
本实用新型属于制氢技术领域,具体涉及一种制氢用自动补水装置。
背景技术
水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气。因此,在制氢的过程中,水会不断的被消耗,为了制氢的制备需要不断地向制氢反应罐中补水。在传统技术的处理中,需要工作人员不断地给制氢反应罐补水,浪费了人力成本,极其的不方便。
实用新型内容
为解决技术现有技术的不足,本实用新型目的在于提供一种制氢用自动补水装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种制氢用自动补水装置,包括制氢反应罐、检测装置和补水装置,所述补水装置包括补水罐,所述补水罐设有补水管,所述补水管通过连接管与所述制氢反应罐连接,所述补水管上设有第一控制阀,所述检测装置包括检测箱、连通管和控制器,所述检测箱设置于所述制氢反应罐的右侧,所述连通管的一端与所述制氢反应罐的下端连接,所述连通管的另一端与所述检测箱的下端连接,所述检测箱的下端设有检测管,所述检测管上连接有压力传感器,所述压力传感器和所述第一控制阀均与所述控制器电性连接。
优选地,所述连通管的左端设有第一连接法兰,所述制氢反应罐的右端设有第二连接法兰,所述第一连接法兰与所述第二连接法兰相匹配,所述第一连接法兰和所述第二连接法兰之间设有第一密封圈。
优选地,所述连通管的右端设有第三连接法兰,所述检测箱的左端设有第四连接法兰,所述第三连接法兰与所述第四连接法兰相匹配,所述第三连接法兰和所述第四连接法兰之间设有第二密封圈。
优选地,所述检测装置包括第一接触开关和液位浮球,所述检测箱的上端设有安装挡板,所述第一接触开关安装在所述安装挡板的下端,所述液位浮球置于所述检测箱内,所述第一接触开关与所述控制器电性连接。
优选地,所述检测装置包括第一报警器和第二接触开关,所述检测箱的上端设有报警管,所述报警管的高度不低于所述第一接触开关的高度,所述报警管内设有密封活塞,所述第二接触开关安装在所述报警管远离所述检测箱的一端,所述第一报警器和所述第二接触开关均与所述控制器电性连接。
本实用新型公开的一种制氢用自动补水装置,其有益效果在于,其通过检测箱和连通管与制氢反应罐连通,通过检测箱的液位检测出制氢反应罐中的液位,当压力传感器检测的压力低于预设值时,控制器控制打开第一控制阀,将补水罐中水补入制氢反应罐中,实现了自动的补水,减少了人工成本,更加方便实用。
附图说明
图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的优选实施例的连通管的结构示意图。
图3是本实用新型提供的优选实施例的报警管的结构示意图。
附图标记包括:10、制氢反应罐;11、第二连接法兰;20、检测箱;21、第四连接法兰;22、报警管;23、密封活塞;24、第二接触开关;25、检测管;26、压力传感器;27、液位浮球;28、安装挡板;29、第一接触开关;30、连通管;31、第一连接法兰;32、第三连接法兰;33、第一密封圈;34、第二密封圈;40、补水罐;41、补水管;42、连接管;43、第一控制阀。
具体实施方式
本实用新型公开了一种制氢用自动补水装置,下面结合优选实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1-3,图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图,图2是本实用新型提供的优选实施例的连通管的结构示意图,图3是本实用新型提供的优选实施例的报警管的结构示意图。
优选实施例。
本实施例提供了一种制氢用自动补水装置,包括制氢反应罐10、检测装置和补水装置,所述补水装置包括补水罐40,所述补水罐40设有补水管41,所述补水管41通过连接管42与所述制氢反应罐10连接,所述补水管41上设有第一控制阀43,所述检测装置包括检测箱20、连通管30和控制器,所述检测箱20设置于所述制氢反应罐10的右侧,所述连通管30的一端与所述制氢反应罐10的下端连接,所述连通管30的另一端与所述检测箱20的下端连接,所述检测箱20的下端设有检测管25,所述检测管25上连接有压力传感器26,所述压力传感器26和所述第一控制阀43均与所述控制器电性连接。
所述制氢反应罐10和所述检测箱20通过所述连通管30连通,所述制氢反应罐10和检测箱20的液位保持一致,当所述检测箱20的液位过低时,所述压力传感器26检测出压力值便较小,当控制器检测出压力值低于预设值时,所述控制器控制打开所述第一控制阀43,则所述补水罐40中水补入所述制氢反应罐10,实现自动向所述制氢反应罐10中补水的操作,可以降低人工成本,同时所述检测箱20占用少量水分,不影响制氢反应。
优选地,所述连通管30的左端设有第一连接法兰31,所述制氢反应罐10的右端设有第二连接法兰11,所述第一连接法兰31与所述第二连接法兰11相匹配,所述第一连接法兰31和所述第二连接法兰11之间设有第一密封圈33。所述第一连接法兰31、第二连接法兰11和所述第一密封圈33,保证了所述连通管30与所述制氢反应罐10连接的密封性,确保不存在漏液的可能,提高所述检测箱20所检测的结果。
优选地,所述连通管30的右端设有第三连接法兰32,所述检测箱20的左端设有第四连接法兰21,所述第三连接法兰32与所述第四连接法兰21相匹配,所述第三连接法兰32和所述第四连接法兰21之间设有第二密封圈34。所述第三连接法兰32、第四连接法兰21和所述第二密封圈34,保证了所述连通管30与所述检测箱20连接的密封性,确保不存在漏液的情况,进一步提高所述检测箱20所检测的结果。
优选地,所述检测装置包括第一接触开关29和液位浮球27,所述检测箱20的上端设有安装挡板28,所述第一接触开关29安装在所述安装挡板28的下端,所述液位浮球27置于所述检测箱20内,所述第一接触开关29与所述控制器电性连接。所述补水罐40向所述制氢反应罐10中补水时,所述液位浮球27始终漂浮在液面上,当所述液位浮球27抵住所述第一接触开关29时,则控制器关闭所述第一控制阀43,使其停止补水,避免所述制氢反应罐10中水过量。
优选地,所述检测装置包括第一报警器和第二接触开关24,所述检测箱20的上端设有报警管22,所述报警管22的高度不低于所述第一接触开关29的高度,所述报警管22内设有密封活塞23,所述第二接触开关24安装在所述报警管22远离所述检测箱20的一端,所述第一报警器和所述第二接触开关24均与所述控制器电性连接。当所述第一接触开关29失效时,便存在所述补水罐40持续向所述制氢反应罐10中补水的问题,容易导致所述制氢反应罐10中水过量。当所述检测箱20内液位超过所述报警管22时,所述密封活塞23受到水的压力向外移动,当所述密封抵至所述第二接触开关24时,所述控制器关闭所述第一控制阀43,使其停止补水,避免所述制氢反应罐10中水过量。并且所述第二接触开关24处于干燥环境,其使用寿命更长,性能响应更稳定。
值得一提的是,本实用新型专利申请涉及的控制器和制氢反应罐等技术特征应被视为现有技术,这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可,不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在,本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种制氢用自动补水装置,其特征在于:包括制氢反应罐、检测装置和补水装置,所述补水装置包括补水罐,所述补水罐设有补水管,所述补水管通过连接管与所述制氢反应罐连接,所述补水管上设有第一控制阀,所述检测装置包括检测箱、连通管和控制器,所述检测箱设置于所述制氢反应罐的右侧,所述连通管的一端与所述制氢反应罐的下端连接,所述连通管的另一端与所述检测箱的下端连接,所述检测箱的下端设有检测管,所述检测管上连接有压力传感器,所述压力传感器和所述第一控制阀均与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的制氢用自动补水装置,其特征在于:所述连通管的左端设有第一连接法兰,所述制氢反应罐的右端设有第二连接法兰,所述第一连接法兰与所述第二连接法兰相匹配,所述第一连接法兰和所述第二连接法兰之间设有第一密封圈。
3.根据权利要求2所述的制氢用自动补水装置,其特征在于:所述连通管的右端设有第三连接法兰,所述检测箱的左端设有第四连接法兰,所述第三连接法兰与所述第四连接法兰相匹配,所述第三连接法兰和所述第四连接法兰之间设有第二密封圈。
4.根据权利要求3所述的制氢用自动补水装置,其特征在于:所述检测装置包括第一接触开关和液位浮球,所述检测箱的上端设有安装挡板,所述第一接触开关安装在所述安装挡板的下端,所述液位浮球置于所述检测箱内,所述第一接触开关与所述控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的制氢用自动补水装置,其特征在于:所述检测装置包括第一报警器和第二接触开关,所述检测箱的上端设有报警管,所述报警管的高度不低于所述第一接触开关的高度,所述报警管内设有密封活塞,所述第二接触开关安装在所述报警管远离所述检测箱的一端,所述第一报警器和所述第二接触开关均与所述控制器电性连接。
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