CN218146870U - 铜线的多重冷却低应力退火处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火处理装置领域，公开了铜线的多重冷却低应力退火处理装置，包括退火处理装置主体、调节机构、传动机构和辅助机构，所述退火处理装置主体内部中央固定安装有固定柱，所述退火处理装置主体内部通过辅助机构依次设置为退火腔、第一冷却腔和第二冷却腔，所述退火腔内部设置有调节机构。本实用新型中，使用时，将铜线放置在固定座内部，通过第设置的调节机构，实现铜线自转的同时公转，受热更加均匀。同时通过第二电机输出端转动带动转动板转动，从而带动第一电机在第二弧形滑槽内部滑动，穿过第一冷却腔最后进入第二冷却腔内部，多层冷却消除应力效果更佳，使用更加便捷。

Description

铜线的多重冷却低应力退火处理装置

技术领域

本实用新型涉及退火处理装置领域，尤其涉及铜线的多重冷却低应力退火处理装置。

背景技术

目前在铜线生产的过程中，为消除铜线应力，应对铜线进行退火处理，退火处理可以消除铜线内部残余应力，增强铜线强度。但是现有的退火处理装置，内部退火处理直接将铜线防止在退火箱内部，铜线无法均匀受热，且退火后直接将铜线收拾起来，直接降温，容易导致铜线内部应力消除不够充分。因此，本领域技术人员提供了铜线的多重冷却低应力退火处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜线的多重冷却低应力退火处理装置，通过设置的调节机构带动铜线自转的同时公转，受热均匀，且设置多重冷却，使得应力消除更加充分。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

铜线的多重冷却低应力退火处理装置，包括退火处理装置主体、调节机构、传动机构和辅助机构，所述退火处理装置主体内部中央固定安装有固定柱，所述退火处理装置主体内部通过辅助机构依次设置为退火腔、第一冷却腔和第二冷却腔，所述退火腔内部设置有调节机构；

所述调节机构包括安装盒，所述退火处理装置主体的底部内部滑动连接有安装盒，所述安装盒顶部固定安装有齿盘座，所述安装盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿齿盘座底部且固定安装有第一齿轮，所述齿盘座底部的内部开设有第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽内部等距滑动连接呕转动杆，所述转动杆外侧固定安装有第二齿轮，所述齿盘座和第一齿轮均与第二齿轮啮合连接，所述转动杆远离齿盘座的一端固定安装有固定座；

所述退火处理装置主体内部靠近调节机构的一侧设置有传动机构，所述传动机构用于带动安装盒滑动；

通过上述技术方案，使用时，将铜线放置在固定座内部，通过第一电机输出端转动带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮跟随转动，由于第二齿轮和齿盘座之间啮合连接，带动转动杆转动的同时在第一弧形滑槽内部滑动，实现铜线自转的同时公转，受热更加均匀。

进一步地，所述传动机构包括第二电机，所述退火处理装置主体的底部固定安装有第二电机，所述退火处理装置主体底部的内部开设有转动槽，所述退火处理装置主体底部靠近转动槽的一侧开设有第二弧形滑槽，所述第二电机输出端延伸至转动槽内部且固定安装有转动板，所述转动板远离第二电机的一端与安装盒固定连接，所述安装盒位于第二弧形滑槽内部且与第二弧形滑槽滑动连接，所述转动板与第二电机滑动连接；

通过上述技术方案，通过第二电机输出端转动带动转动板转动，从而带动第一电机在第二弧形滑槽内部滑动，穿过第一冷却腔最后进入第二冷却腔内部，使用更加便捷。

进一步地，所述辅助机构包括安装板，所述固定柱与退火处理装置主体内壁之间等距固定安装有安装板，所述退火处理装置主体顶部靠近安装板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述安装板内部开设有安装槽，所述电动伸缩杆的输出端延伸至安装槽内部固定安装有滑动板，所述滑动板与安装槽滑动连接；

通过上述技术方案，通过设置电动伸缩杆输出端带动滑动板在安装槽内部滑动，使得滑动板底部与退火处理装置主体底壁相接触，将退火处理装置主体分割成退火腔、第一冷却腔和第二冷却腔，使用更加方便。

进一步地，所述退火处理装置主体顶部的内部且靠近第一冷却腔固定安装有安装网，所述安装网靠近第一冷却腔的一侧等距设置有风扇，所述退火处理装置主体顶部的内部且靠近第二冷却腔固定安装有固定网，所述固定网靠近第二冷却腔的一侧设置有冷风机；

通过上述技术方案，通过设置第一冷却腔、安装网和风扇对退火后的铜线进行初步冷却；通过设置的第二冷却腔、冷风机和固定网，进一步对铜线冷却，多层冷却消除应力效果更佳。

进一步地，所述退火处理装置主体的表面固定安装有控制面板，所述安装盒、第二电机、电动伸缩杆、风扇和冷风机均与控制面板电性连接；

通过上述技术方案，使得使用更加智能方便。

进一步地，退火处理装置主体的表面且靠近退火腔和第二冷却腔的一侧均设置有箱门；

通过上述技术方案，通过设置箱门，便于放入和取出铜线。

进一步地，所述退火处理装置主体的底部固定安装有支撑腿；

通过上述技术方案，提高装置使用的稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，使用时，将铜线放置在固定座内部，通过第一电机输出端转动带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮跟随转动，由于第二齿轮和齿盘座之间啮合连接，带动转动杆转动的同时在第一弧形滑槽内部滑动，实现铜线自转的同时公转，受热更加均匀。

2、本实用新型中，通过第二电机输出端转动带动转动板转动，从而带动第一电机在第二弧形滑槽内部滑动，穿过第一冷却腔最后进入第二冷却腔内部，多层冷却消除应力效果更佳，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的铜线的多重冷却低应力退火处理装置的立体图；

图2为本实用新型提出的铜线的多重冷却低应力退火处理装置的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的铜线的多重冷却低应力退火处理装置的俯视剖面图；

图4为本实用新型提出的铜线的多重冷却低应力退火处理装置的仰视剖面图。

图例说明：

1、退火处理装置主体；2、固定柱；3、退火腔；4、第一冷却腔；5、调节机构；51、安装盒；52、第一电机；53、转动轴；54、齿盘座；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、转动杆；58、第一弧形滑槽；59、固定座；6、传动机构；61、第二电机；62、转动槽；63、第二弧形滑槽；64、转动板；7、第二冷却腔；8、辅助机构；81、安装板；82、安装槽；83、电动伸缩杆；84、滑动板；9、安装网；10、风扇；11、冷风机；12、固定网；13、箱门；14、控制面板；15、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：铜线的多重冷却低应力退火处理装置，包括退火处理装置主体1、调节机构5、传动机构6和辅助机构8，退火处理装置主体1内部中央固定安装有固定柱2，退火处理装置主体1内部通过辅助机构8依次设置为退火腔3、第一冷却腔4和第二冷却腔7，退火腔3内部设置有调节机构5；调节机构5包括安装盒51，退火处理装置主体1的底部内部滑动连接有安装盒51，安装盒51顶部固定安装有齿盘座54，安装盒51的内部固定安装有第一电机52，第一电机52输出端固定安装有转动轴53，转动轴53的一端贯穿齿盘座54底部且固定安装有第一齿轮55，齿盘座54底部的内部开设有第一弧形滑槽58，第一弧形滑槽58内部等距滑动连接呕转动杆57，转动杆57外侧固定安装有第二齿轮56，齿盘座54和第一齿轮55均与第二齿轮56啮合连接，转动杆57远离齿盘座54的一端固定安装有固定座59；退火处理装置主体1内部靠近调节机构5的一侧设置有传动机构6，传动机构6用于带动安装盒51滑动；

通过上述技术方案，使用时，将铜线放置在固定座59内部，通过第一电机52输出端转动带动第一齿轮55转动，通过第一齿轮55转动带动第二齿轮56跟随转动，由于第二齿轮56和齿盘座54之间啮合连接，带动转动杆57转动的同时在第一弧形滑槽58内部滑动，实现铜线自转的同时公转，受热更加均匀。

进一步地，传动机构6包括第二电机61，退火处理装置主体1的底部固定安装有第二电机61，退火处理装置主体1底部的内部开设有转动槽62，退火处理装置主体1底部靠近转动槽62的一侧开设有第二弧形滑槽63，第二电机61输出端延伸至转动槽62内部且固定安装有转动板64，转动板64远离第二电机61的一端与安装盒51固定连接，安装盒51位于第二弧形滑槽63内部且与第二弧形滑槽63滑动连接，转动板64与第二电机61滑动连接，通过第二电机61输出端转动带动转动板64转动，从而带动第一电机52在第二弧形滑槽63内部滑动，穿过第一冷却腔4最后进入第二冷却腔7内部，使用更加便捷；辅助机构8包括安装板81，固定柱2与退火处理装置主体1内壁之间等距固定安装有安装板81，退火处理装置主体1顶部靠近安装板81的一侧固定安装有电动伸缩杆83，安装板81内部开设有安装槽82，电动伸缩杆83的输出端延伸至安装槽82内部固定安装有滑动板84，滑动板84与安装槽82滑动连接，通过设置电动伸缩杆83输出端带动滑动板84在安装槽82内部滑动，使得滑动板84底部与退火处理装置主体1底壁相接触，将退火处理装置主体1分割成退火腔3、第一冷却腔4和第二冷却腔7，使用更加方便；退火处理装置主体1顶部的内部且靠近第一冷却腔4固定安装有安装网9，安装网9靠近第一冷却腔4的一侧等距设置有风扇10，退火处理装置主体1顶部的内部且靠近第二冷却腔7固定安装有固定网12，固定网12靠近第二冷却腔7的一侧设置有冷风机11，通过设置第一冷却腔4、安装网9和风扇10对退火后的铜线进行初步冷却；通过设置的第二冷却腔7、冷风机11和固定网12，进一步对铜线冷却，多层冷却消除应力效果更佳；退火处理装置主体1的表面固定安装有控制面板14，安装盒51、第二电机61、电动伸缩杆83、风扇10和冷风机11均与控制面板14电性连接，使得使用更加智能方便；退火处理装置主体1的表面且靠近退火腔3和第二冷却腔7的一侧均设置有箱门13，通过设置箱门13，便于放入和取出铜线；退火处理装置主体1的底部固定安装有支撑腿15，提高装置使用的稳定性。

工作原理：使用时，启动三个电动伸缩杆83，推动滑动板84在安装槽82内部滑动，使得滑动板84底部与退火处理装置主体1底壁相接触，将退火处理装置主体1分割成退火腔3、第一冷却腔4和第二冷却腔7，打开靠近退火腔3的箱门13，将铜线放置在固定座59内部，关上箱门13，通过第一电机52输出端转动带动第一齿轮55转动，通过第一齿轮55转动带动第二齿轮56跟随转动，由于第二齿轮56和齿盘座54之间啮合连接，带动转动杆57转动的同时在第一弧形滑槽58内部滑动，实现铜线自转的同时公转，受热更加均匀；退火处理结束后，启动其中一个电动伸缩杆83，带动其中一个滑动板84向上进入安装槽82内部，再通过第二电机61输出端转动带动转动板64转动，从而带动第一电机52在第二弧形滑槽63内部滑动，进入第一冷却腔4，然后其中一个电动伸缩杆83输出端向下推动滑动板84与退火处理装置主体1底壁向抵触，再启动风扇10对铜线初步降温冷却；初步降温结束后，启动下一个电动伸缩杆83带动滑动板84向上进入安装槽82内部，再通过第二电机61输出端转动带动转动板64转动，从而带动第一电机52在第二弧形滑槽63内部滑动，进入第二冷却腔7内部，再启动电动伸缩杆83输出端向下推动滑动板84与退火处理装置主体1底壁向抵触，接着启动冷风机11对铜线进一步降温；全部结束后，打开靠近第二冷却腔7的箱门13，取出铜线。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铜线的多重冷却低应力退火处理装置，包括退火处理装置主体(1)、调节机构(5)、传动机构(6)和辅助机构(8)，其特征在于：所述退火处理装置主体(1)内部中央固定安装有固定柱(2)，所述退火处理装置主体(1)内部通过辅助机构(8)依次设置为退火腔(3)、第一冷却腔(4)和第二冷却腔(7)，所述退火腔(3)内部设置有调节机构(5)；

所述调节机构(5)包括安装盒(51)，所述退火处理装置主体(1)的底部内部滑动连接有安装盒(51)，所述安装盒(51)顶部固定安装有齿盘座(54)，所述安装盒(51)的内部固定安装有第一电机(52)，所述第一电机(52)输出端固定安装有转动轴(53)，所述转动轴(53)的一端贯穿齿盘座(54)底部且固定安装有第一齿轮(55)，所述齿盘座(54)底部的内部开设有第一弧形滑槽(58)，所述第一弧形滑槽(58)内部等距滑动连接呕转动杆(57)，所述转动杆(57)外侧固定安装有第二齿轮(56)，所述齿盘座(54)和第一齿轮(55)均与第二齿轮(56)啮合连接，所述转动杆(57)远离齿盘座(54)的一端固定安装有固定座(59)；

所述退火处理装置主体(1)内部靠近调节机构(5)的一侧设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)用于带动安装盒(51)滑动。

2.根据权利要求1所述的铜线的多重冷却低应力退火处理装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括第二电机(61)，所述退火处理装置主体(1)的底部固定安装有第二电机(61)，所述退火处理装置主体(1)底部的内部开设有转动槽(62)，所述退火处理装置主体(1)底部靠近转动槽(62)的一侧开设有第二弧形滑槽(63)，所述第二电机(61)输出端延伸至转动槽(62)内部且固定安装有转动板(64)，所述转动板(64)远离第二电机(61)的一端与安装盒(51)固定连接，所述安装盒(51)位于第二弧形滑槽(63)内部且与第二弧形滑槽(63)滑动连接，所述转动板(64)与第二电机(61)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铜线的多重冷却低应力退火处理装置，其特征在于：所述辅助机构(8)包括安装板(81)，所述固定柱(2)与退火处理装置主体(1)内壁之间等距固定安装有安装板(81)，所述退火处理装置主体(1)顶部靠近安装板(81)的一侧固定安装有电动伸缩杆(83)，所述安装板(81)内部开设有安装槽(82)，所述电动伸缩杆(83)的输出端延伸至安装槽(82)内部固定安装有滑动板(84)，所述滑动板(84)与安装槽(82)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铜线的多重冷却低应力退火处理装置，其特征在于：所述退火处理装置主体(1)顶部的内部且靠近第一冷却腔(4)固定安装有安装网(9)，所述安装网(9)靠近第一冷却腔(4)的一侧等距设置有风扇(10)，所述退火处理装置主体(1)顶部的内部且靠近第二冷却腔(7)固定安装有固定网(12)，所述固定网(12)靠近第二冷却腔(7)的一侧设置有冷风机(11)。

5.根据权利要求4所述的铜线的多重冷却低应力退火处理装置，其特征在于：所述退火处理装置主体(1)的表面固定安装有控制面板(14)，所述安装盒(51)、第二电机(61)、电动伸缩杆(83)、风扇(10)和冷风机(11)均与控制面板(14)电性连接。

6.根据权利要求1所述的铜线的多重冷却低应力退火处理装置，其特征在于：退火处理装置主体(1)的表面且靠近退火腔(3)和第二冷却腔(7)的一侧均设置有箱门(13)。

7.根据权利要求1所述的铜线的多重冷却低应力退火处理装置，其特征在于：所述退火处理装置主体(1)的底部固定安装有支撑腿(15)。

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