CN218146744U - 一种蔗渣回渣用自动扒渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蔗渣回渣用自动扒渣机，回转底座跨骑于蔗渣输送带上方且动圈内设下料管及一侧设驱动动圈的第一驱动装置，承力支架固定于动圈顶端并设驱动机架仰俯的第三驱动装置；机架一端与承力支架铰接且外延段设第二驱动装置，机架轴向设与第二驱动装置驱动轴连接的同步传动轴，机架外延段前后分设蜗轮蜗杆装置且其输入轴与同步传动轴连接且输出轴两端固定有方向相反的拐臂，拐臂另一端固定拐臂轴，拐臂轴上铰接延伸臂，机架外延段两侧分设耙齿臂，耙齿臂与机架前后蜗轮蜗杆装置的延伸臂固定，耙齿臂轴向间隔固定若干耙齿架，耙齿架下端间隔固定若干耙齿。本实用新型具有结构简单、扒渣安全可靠且效率高、扒渣范围大、拖动功率低的特点。

Description

一种蔗渣回渣用自动扒渣机

技术领域

本实用新型属于蔗糖压榨设备技术领域，具体涉及一种结构简单、扒渣安全可靠且效率高、扒渣范围大、拖动功率低的蔗渣回渣用自动扒渣机。

背景技术

目前，甘蔗糖厂大多使用蔗渣作为锅炉的燃料生产蒸汽，用于发电和供应制糖所需的蒸汽。正常压榨情况下，甘蔗糖厂的压榨车间将蔗渣直接输送到锅炉车间使用，多余的则排到蔗渣库储存；而在压榨工况不正常时，由于产出的蔗渣不够锅炉燃烧，就需要从蔗渣库回送储存的蔗渣到锅炉车间补充使用。当前，糖厂一般由锅炉操作工评估产出的蔗渣不够时，启动回渣输送机，同时通知蔗渣库的扒渣工扒渣到回渣输送机的传送带上。由于蔗渣具有强粘性，容易粘结成团，因此人工扒渣不仅回渣启动供给的时间较长，且受体力限制，高负荷的扒渣不能维持过长的时间。这就会导致回渣供应不平稳且部分时间不足，从而造成蒸汽压力下降，对全厂的电力—蒸汽平衡造成较大扰动，对生产流程造成较大的危害。

由于蔗渣含水率接近30%且流动性极差，人工扒渣后容易堵塞和架拱，因此需要在蔗渣库进入回渣输送机的落料口安排人员来扒料，不仅劳动强度大，而且还增加了糖厂的人力成本；并且作业现场人和机器很靠近，且现场还与装载机存在交叉作业，存在一定的安全隐患。

现有技术中，为了提高蔗渣回送的扒渣效率和降低人力成本，一般采用装载机回送作业，但装载机回送的蔗渣量具有脉动性，也会对蒸汽压力造成扰动；而且回送量较大时，往往需要多台装载机同时交叉作业，存在极大的安全隐患。此外，还有通过在链条上间隔固定安装耙齿，由传动装置的电动机带动链轮旋转，使耙齿循环运行带动蔗渣移动到回渣输送机的传送带上方；但由于单链式结构的扒渣宽度有限，导致扒渣效率较低。为此，也有通过设置两条乃至多条平行的链条，然后在链条间设置刮板的方式，来扩大扒渣宽度来提高扒渣效率；但由于刮板链条每米的重量较重，其空载拖动功率往往已经接近或超过扒渣的输送功率，因此其不仅需要的拖动功率较大，而且扒渣宽度也有限，蔗渣还容易卡入链条影响正常运行。针对前述刮板链条式结构存在的不足，有通过将两条输送链在两条导轨上滚动并带动多根耙齿刮板输送蔗渣，不仅将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了拖动功率需求，而且使输送链与蔗渣不接触，避免蔗渣粘连输送链形成卡滞；但其结构较为复杂，而且其还难以根据料堆高度及倾角调整扒渣的角度，使用时还需要如装载机或人工辅助扒渣，不够灵活且扒渣范围有限。另外，还有通过在蔗渣库设置双小车双梁桥式吊钩起重机，利用双小车双梁桥式吊钩起重机带动悬挂移动式耙刀机上下升降和前后移动，从而可在堆放仓内沿长度方向逐段处理蔗渣；虽然其扒渣较为灵活，由于移动式耙刀机以悬挂方式作业，垂直方向可依靠其重力保持平衡，但水平方向没有任何保持措施，导致在遇到堆料倾斜或蔗渣粘结成团时，移动式耙刀机左右或前后不一致的受力都可能导致其摆动，不仅会导致扒渣不能准确的落入落料口而加剧堵塞，而且不受控的摆动还存在较大的安全隐患。

现有技术中，为了解决扒渣堵塞和架拱问题，一般通过增加落料口的高度及倾角和控制落料量等多种方式，但并不能完全解决堵塞问题，而且过高的落料口布置增加了主厂房和蔗渣输送系统的工程造价。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题及不足，提供了一种结构简单、扒渣安全可靠且效率高、扒渣范围大、拖动功率低的蔗渣回渣用自动扒渣机。

本实用新型是这样实现的：包括回转底座、承力支架、机架，

所述回转底座跨骑设置于蔗渣输送带的上方，所述回转底座的动圈内设置有下料管，所述承力支架竖直固定设置于动圈顶端，所述回转底座的一侧设置有驱动动圈转动的第一驱动装置；

所述承力支架上设置有驱动机架仰俯运动的第三驱动装置；

所述机架的一端与承力支架的下部铰接且另一端向外延伸，所述机架的外延段上设置有第二驱动装置，所述机架沿长度方向设置有与第二驱动装置的驱动轴连接的同步传动轴，所述机架外延段沿长度方向的前后固定设置有蜗轮蜗杆装置，所述蜗轮蜗杆装置的输入轴与同步传动轴连接且输出轴的两端分别垂直固定设置有延伸方向相反的拐臂，所述拐臂的另一端外侧垂直固定设置有拐臂轴，所述拐臂轴上铰接有延伸臂，所述机架的外延段两侧分别设置有平行的耙齿臂，所述耙齿臂分别与机架前后蜗轮蜗杆装置上的延伸臂固定连接，所述耙齿臂沿长度方向间隔固定设置有向机架内侧延伸的若干耙齿架，所述耙齿架的下端间隔固定设置有若干耙齿。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在可回转的承力支架上铰接机架，并在承力支架上设置第三驱动装置驱动机架仰俯运动，从而使得机架能够根据蔗渣堆的状况自由调整扒渣角度和位置，不仅使用较为灵活，也扩大了扒渣的范围，而且由于机架在左右及前后方向都受到所铰接的承力支架限制，因此承力支架可抵消机架扒渣时的不平衡力矩，从而可控制机架的摆动，不会导致扒渣散落在落料口旁而加剧堵塞，且有效提高了扒渣的安全性和可靠性。

2、本实用新型在支架上设置由第二驱动装置驱动的同步传动轴，并在机架前后设置两个蜗轮蜗杆装置，通过蜗轮蜗杆装置驱动支架两侧的耙齿臂带动铰接的耙齿架及其上的耙齿以圆周轨迹往复运动，从而将蔗渣逐渐向后传送并落入下料管中。由于带动耙齿架及其上耙齿的传动过程摩擦力较小，而且耙齿架及其上的耙齿重量较轻，且两侧耙齿臂上的耙齿往复运动使得同一时间作用于耙齿的力相较链式同时作用可减少一般，因此其空载的拖动功率较小；另外，本实用新型裸露在外的运动结构较少且旋转结构不与蔗渣直接接触，因此可避免蔗渣粘连而影响正常运转形成卡滞。

3、本实用新型通过将耙齿固定在耙齿架上，而耙齿架又固定在耙齿臂上，且耙齿臂的前后与蜗轮蜗杆装置连接在机架上，因此相较链条的柔性结构其强度高、刚性好，可通过整个刚性耙齿臂的带动解决部分耙齿上蔗渣结团导致的局部阻力过大而卡滞的问题，从而可有效提高扒渣运行的可靠性和扒渣效率。

4、本实用新型通过在动圈或承力支架上设置第四驱动装置连接无轴螺旋叶片，从而避免了机架俯仰运动对螺旋防堵作业的干涉，而且露出于下料管上方的无轴螺旋叶片还能防止堆积的蔗渣出现堵口问题。

因此，本实用新型具有结构简单、扒渣安全可靠且效率高、扒渣范围大、拖动功率低的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图3为图1之A-A向局部剖视图；

图4为图2之B-B向局部剖视图；

图中：1-回转底座，101-动圈，102-下料管，103-底盘机架，104-齿轮，2-承力支架，3-机架，301-同步传动轴，302-蜗轮蜗杆装置，303-拐臂，304-拐臂轴，305-延伸臂，306-耙齿臂，307-耙齿架，308-耙齿，3081-钉形齿，3082-刀形齿，309-U型螺栓，310-刀锋，311-支撑轴承，312-联轴器，4-蔗渣输送带，5-第一驱动装置，6-第二驱动装置，7-第三驱动装置，701-定滑轮，702-升降绳，703-动滑轮，8-第四驱动装置，9-无轴螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，本实用新型包括回转底座1、承力支架2、机架3，

所述回转底座1跨骑设置于蔗渣输送带4的上方，所述回转底座1的动圈101内设置有下料管102，所述承力支架2竖直固定设置于动圈101顶端，所述回转底座1的一侧设置有驱动动圈101转动的第一驱动装置5；

所述承力支架2上设置有驱动机架3仰俯运动的第三驱动装置7；

所述机架3的一端与承力支架2的下部铰接且另一端向外延伸，所述机架3的外延段上设置有第二驱动装置6，所述机架3沿长度方向设置有与第二驱动装置6的驱动轴连接的同步传动轴301，所述机架3外延段沿长度方向的前后固定设置有蜗轮蜗杆装置302，所述蜗轮蜗杆装置302的输入轴与同步传动轴301连接且输出轴的两端分别垂直固定设置有延伸方向相反的拐臂303，所述拐臂303的另一端外侧垂直固定设置有拐臂轴304，所述拐臂轴304上铰接有延伸臂305，所述机架3的外延段两侧分别设置有平行的耙齿臂306，所述耙齿臂306分别与机架3前后蜗轮蜗杆装置302上的延伸臂305固定连接，所述耙齿臂306沿长度方向间隔固定设置有向机架3内侧延伸的若干耙齿架307，所述耙齿架307的下端间隔固定设置有若干耙齿308。

所述第三驱动装置7为液压缸、气缸或卷扬机，所述卷扬机固定设置在机架3上方的承力支架2上，所述承力支架2的顶端还设置有定滑轮701，所述机架3的外延段连接有升降绳702，所述升降绳702绕过定滑轮701与卷扬机的卷筒连接。

所述蜗轮蜗杆装置302输出轴两端的拐臂303安装方位角相差180度，两台蜗轮蜗杆装置302在机架3同一侧的拐臂303方位角则完全相同，从而使得机架3两侧的耙齿臂306运动角相差180度，可避免机架3两侧的耙齿308运动时出现互相干涉和碰撞。

所述机架3的外延段上设置有动滑轮703，所述升降绳702的一端与承力支架2固定连接且另一端绕过动滑轮703及定滑轮701并与卷扬机的卷筒固定连接。

所述升降绳702为钢丝绳。

所述液压缸或气缸的主体与机架3铰接点附近的承力支架2铰接且推杆与机架3铰接。

所述耙齿架307上的耙齿308等距设置，所述机架3两侧耙齿臂306连接的相邻耙齿架307上的耙齿308错位设置。

如图2和4所示，所述耙齿架307上的耙齿308为钉形齿3081和/或刀形齿3082，所述刀形齿3082为刀尖向下的梯形结构。钉形齿3081及刀尖向下的刀形齿3082都使得耙齿308可快速插入到蔗渣中。

所述耙齿架307的中部阵列分布一排垂直向下的钉形齿3081或刀形齿3082，所述耙齿架307至少近耙齿臂306侧设置有刀形齿3082，所述耙齿架307中部刀形齿3082的刀锋312向下且侧部刀形齿3082的刀锋312指向机架3的铰接方向。由于蔗渣流动性差，耙渣时往往由于左右两侧边缘的蔗渣停滞不动，从而可能会造成停机，通过在耙齿架至少近耙齿臂侧设置刀锋指向机架铰接方向的刀形齿，从而可将两侧边缘的蔗渣切断以避免停机。

所述耙齿架307通过前后侧的U型螺栓309与耙齿臂306固定连接，或者通过穿过通孔的普通螺栓与耙齿臂306固定连接。

所述动圈101或承力支架2上固定设置有第四驱动装置8，所述第四驱动装置8的驱动轴上连接有向下料管102内延伸的无轴螺旋叶片9。

所述无轴螺旋叶片9为变直径变螺距结构且自蔗渣移动方向的后端向前端倾斜向下延伸，所述下料管102的上端直径小于下端。

所述下料管102的直径不小于耙齿架307上两端耙齿308的间距。

本实用新型工作原理及工作过程：

如图1和3所示，本实用新型工作时，由驱动电机6（即第二驱动装置）带动同步传动轴301转动，该同步传动轴301又通过两端的联轴器314带动两台蜗轮蜗杆装置302同步转动，两台蜗轮蜗杆装置302的输出轴上的拐臂303再带动耙齿臂306上的多排耙齿308以圆周轨迹往复运动，进而由多排耙齿308接力的将蔗渣扒动输送到回转底座1中间的下料管102中，随后在重力作用下落到底层的蔗渣输送带4上，再输送到锅炉燃烧。

同时，根据蔗渣堆的状况，控制系统通过控制卷扬机7（即第三驱动装置）的卷筒运动带动钢丝绳702（即升降绳），通过控制伺服电机5（即第一驱动装置）通过输出轴上的齿轮104带动动圈101，使得机架3上的扒渣机构一边扒渣，一边做上下俯仰或水平旋转的进给运动，使耙齿308能够不间断的持续将蔗渣送入下料管102中实现回送。

无轴螺旋叶片9在扒渣时由电动机及其减速器8（即第四驱动装置）驱动连续旋转，防止蔗渣在料口或下料管102内堵料。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蔗渣回渣用自动扒渣机，其特征在于包括回转底座（1）、承力支架（2）、机架（3），

所述回转底座（1）跨骑设置于蔗渣输送带（4）的上方，所述回转底座（1）的动圈（101）内设置有下料管（102），所述承力支架（2）竖直固定设置于动圈（101）顶端，所述回转底座（1）的一侧设置有驱动动圈（101）转动的第一驱动装置（5）；

所述承力支架（2）上设置有驱动机架（3）仰俯运动的第三驱动装置（7）；

所述机架（3）的一端与承力支架（2）的下部铰接且另一端向外延伸，所述机架（3）的外延段上设置有第二驱动装置（6），所述机架（3）沿长度方向设置有与第二驱动装置（6）的驱动轴连接的同步传动轴（301），所述机架（3）外延段沿长度方向的前后固定设置有蜗轮蜗杆装置（302），所述蜗轮蜗杆装置（302）的输入轴与同步传动轴（301）连接且输出轴的两端分别垂直固定设置有延伸方向相反的拐臂（303），所述拐臂（303）的另一端外侧垂直固定设置有拐臂轴（304），所述拐臂轴（304）上铰接有延伸臂（305），所述机架（3）的外延段两侧分别设置有平行的耙齿臂（306），所述耙齿臂（306）分别与机架（3）前后蜗轮蜗杆装置（302）上的延伸臂（305）固定连接，所述耙齿臂（306）沿长度方向间隔固定设置有向机架（3）内侧延伸的若干耙齿架（307），所述耙齿架（307）的下端间隔固定设置有若干耙齿（308）。

2.根据权利要求1所述蔗渣回渣用自动扒渣机，其特征在于所述第三驱动装置（7）为液压缸、气缸或卷扬机，所述卷扬机固定设置在机架（3）上方的承力支架（2）上，所述承力支架（2）的顶端还设置有定滑轮（701），所述机架（3）的外延段连接有升降绳（702），所述升降绳（702）绕过定滑轮（701）与卷扬机的卷筒连接。

3.根据权利要求2所述蔗渣回渣用自动扒渣机，其特征在于所述机架（3）的外延段上设置有动滑轮（703），所述升降绳（702）的一端与承力支架（2）固定连接且另一端绕过动滑轮（703）及定滑轮（701）并与卷扬机的卷筒固定连接。

4.根据权利要求2所述蔗渣回渣用自动扒渣机，其特征在于所述液压缸或气缸的主体与机架（3）铰接点附近的承力支架（2）铰接且推杆与机架（3）铰接。

5.根据权利要求1所述蔗渣回渣用自动扒渣机，其特征在于所述耙齿架（307）上的耙齿（308）等距设置，所述机架（3）两侧耙齿臂（306）连接的相邻耙齿架（307）上的耙齿（308）错位设置。

6.根据权利要求1所述蔗渣回渣用自动扒渣机，其特征在于所述耙齿架（307）上的耙齿（308）为钉形齿（3081）和/或刀形齿（3082），所述刀形齿（3082）为刀尖向下的梯形结构。

7.根据权利要求6所述蔗渣回渣用自动扒渣机，其特征在于所述耙齿架（307）的中部阵列分布一排垂直向下的钉形齿（3081）或刀形齿（3082），所述耙齿架（307）至少近耙齿臂（306）侧设置有刀形齿（3082），所述耙齿架（307）中部刀形齿（3082）的刀锋向下且侧部刀形齿（3082）的刀锋指向机架（3）的铰接方向。

8.根据权利要求1所述蔗渣回渣用自动扒渣机，其特征在于所述耙齿架（307）通过前后侧的U型螺栓（309）与耙齿臂（306）固定连接，或者通过穿过通孔的普通螺栓与耙齿臂（306）固定连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述蔗渣回渣用自动扒渣机，其特征在于所述动圈（101）或承力支架（2）上固定设置有第四驱动装置（8），所述第四驱动装置（8）的驱动轴上连接有向下料管（102）内延伸的无轴螺旋叶片（9）。

10.根据权利要求9所述蔗渣回渣用自动扒渣机，其特征在于所述无轴螺旋叶片（9）为变直径变螺距结构且自蔗渣移动方向的后端向前端倾斜向下延伸，所述下料管（102）的上端直径小于下端。

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