CN218144888U - 偏光片料带自动张紧调节料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏光片料带自动张紧调节料架，包括主机架，设置在主机架上若干导向辊，在导向辊之间还设置有重力升降辊，重力升降辊两端分别固定在一升降滑座上，升降滑座分别套设在一升降滑杆上，料带从所主机架的一侧经导向辊后穿过重力升降辊后经另一导向辊后向前传送，料带托举重力升降辊在升降滑杆之间上下移动。通过设置重力升降辊使得偏光片料带始终具有一定的张紧力，通过设置极限位置传感器结合控制箱对偏光片放卷装置间隙工作，节约放卷装置的工作能耗同时使得偏光片料带放卷传送处于一个动态张紧状态，使得大张偏光片在传送过程中进行连续柔性地张紧力调节，使得料带在传送过程中平整度高。

Description

偏光片料带自动张紧调节料架

技术领域

本实用新型涉及偏光片自动裁切设备技术领域，特别涉及一种偏光片料带自动张紧调节料架。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。偏光片一般是通过成卷包装的，然后，屏幕的尺寸规格多种多样，因此，偏光片裁切是液晶显示器生产过程中不可缺少的工序，偏光片裁切是贴片的前置工序，从上述偏光片的基本结构以及介绍可知，偏光片的生产成本比较高，通常偏光片的成本占液晶显示器材料总成本的1/3，甚至一半以上。因此，避免偏光片在加工时的损耗以及提升偏光片的利用率一直是偏光片加工工序的主要目的。

现有的大液晶显示器用偏光片的原材料为大张偏光片，如长宽为1000mm×500mm的大张偏光片。液晶显示器生产商根据自身产品的大小对大张偏光片进行裁切，因为视角及产品底色的关系，裁切时小张偏光片与大张偏光片都会有一定的夹角，从而裁切后形成很多边角。因此，现有的偏光片裁切设备需要确保偏光片在放卷传送的速度可控，且料带保持一定的张紧力，从而确保料带在传送过程中平整度高，通常采用可调导向辊方式对料带张紧力进行调整时，由于驱动可调导向辊通常是采用气缸之类的执行元件，无法连续柔性地进行张紧力调节，因此，针对大张偏光片的传送需要进一步优化张紧力调节方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种偏光片料带自动张紧调节料架，能够对大张偏光片在传送过程中进行连续柔性地张紧力调节，使得料带在传送过程中平整度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种偏光片料带自动张紧调节料架，包括主机架，设置在所述主机架上若干导向辊，在所述导向辊之间还设置有重力升降辊，所述重力升降辊两端分别固定在一升降滑座上，所述升降滑座分别套设在一升降滑杆上，偏光片料带从所述主机架的一侧经所述导向辊后穿过所述重力升降辊后经另一所述导向辊后向前传送，所述偏光片料带托举所述重力升降辊在所述升降滑杆之间上下移动。

进一步的，所述偏光片料带自动张紧调节料架还包括设置在所述主机架一侧的控制箱，沿着所述升降滑杆设置有若干极限位置传感器，所述极限位置传感器与所述控制箱连接，所述控制箱根据所述极限位置传感器的位置信号控制偏光片放卷装置。

进一步的，所述导向辊包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊与所述第五导向辊、所述第六导向辊分别对应对称设置在所述主机架前后两侧，所述第三导向辊和所述第四导向辊设置在所述主机架上端并相互对称。

进一步的，所述升降滑杆设置在所述第三导向辊和所述第四导向辊之间的主机架内，所述升降滑杆两端分别通过一滑杆安装块固定在所述主机架。

进一步的，所述极限位置传感器包括第一极限位置传感器和第二极限位置传感器，所述第一极限位置传感器位于下端，所述重力升降辊设置在所述第一极限位置传感器和所述第二极限位置传感器之间。

进一步的，所述极限位置传感器还包括第三极限位置传感器，所述第三极限位置传感器设置在所述第二极限位置传感器的上方，所述第三极限位置传感器与所述控制箱连接，所述控制箱根据所述第三极限位置传感器的位置信号关闭偏光片裁切设备。

进一步的，所述导向辊设置在一安装轴上，所述安装轴两端分别通过一轴安装块固定在所述主机架。

进一步的，所述重力升降辊设置在一安装轴上，所述安装轴的两端分别通过一轴安装块固定在所述升降滑座。

进一步的，所述第一极限位置传感器、所述第二极限位置传感器、所述第三极限位置传感器分别通过一传感器安装块沿着所述升降滑杆一侧依次安装在所述主机架。

可选的，所述主机架的底部设置有若干可调支撑脚。

采用上述技术方案，本实用新型提供的偏光片料带自动张紧调节料架，通过设置重力升降辊、极限位置传感器，偏光片料带托举重力升降辊在升降滑杆往复移动，使得偏光片料带始终具有一定的张紧力，通过设置极限位置传感器结合控制箱对偏光片放卷装置间隙工作，节约放卷装置的工作能耗同时使得偏光片料带放卷传送处于一个动态张紧状态，使得大张偏光片在传送过程中进行连续柔性地张紧力调节，使得料带在传送过程中平整度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的偏光片料带自动张紧调节料架三维结构图；

图2是本实用新型实施例提供的偏光片料带自动张紧调节料架主视结构图；

图3是本实用新型实施例提供的偏光片料带自动张紧调节料架俯视结构图；

图4是本实用新型实施例提供的偏光片料带自动张紧调节料架侧视结构图；

图5是本实用新型实施例提供的偏光片料带自动张紧调节料架使用状态结构示意图；

其中，10-偏光片料带自动张紧调节料架，20-偏光片料带；

11-主机架，12-第一导向辊，13-第二导向辊，14-第三导向辊，15-第四导向辊，16-第五导向辊，17-第六导向辊，18-重力升降辊，19-升降滑杆，110-升降滑座，111-滑杆安装块，112-第一极限位置传感器，113-第二极限位置传感器，114-第三极限位置传感器，115-控制箱，116-安装轴，117-轴安装块，118-可调支撑脚，119-传感器安装块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种偏光片料带自动张紧调节料架10，包括主机架11，设置在所述主机架11上若干导向辊，在所述导向辊之间还设置有重力升降辊18，所述重力升降辊18两端分别固定在一升降滑座110上，所述升降滑座110分别套设在一升降滑杆19上，偏光片料带20从所述主机架11的一侧经所述导向辊后穿过所述重力升降辊18后经另一所述导向辊后向前传送，所述偏光片料带20托举所述重力升降辊18在所述升降滑杆19之间上下移动。

其中，所述偏光片料带自动张紧调节料架10还包括设置在所述主机架11一侧的控制箱115，沿着所述升降滑杆19设置有若干极限位置传感器，所述极限位置传感器与所述控制箱115连接，所述控制箱115根据所述极限位置传感器的位置信号控制偏光片放卷装置。

如图4所示，所述导向辊包括第一导向辊12、第二导向辊13、第三导向辊14、第四导向辊15、第五导向辊16、第六导向辊17，所述第一导向辊12、所述第二导向辊3与所述第五导向辊16、所述第六导向辊17分别对应对称设置在所述主机架11前后两侧，所述第三导向辊14和所述第四导向辊15设置在所述主机架上端并相互对称。

如图3、4所示，所述升降滑杆19设置在所述第三导向辊14和所述第四导向辊15之间的主机架11内，所述升降滑杆19两端分别通过一滑杆安装块111固定在所述主机架11。

如图1所示，所述极限位置传感器包括第一极限位置传感器112和第二极限位置传感器113，所述第一极限位置传感器112位于下端，所述重力升降辊18设置在所述第一极限位置传感器112和所述第二极限位置传感器113之间。使用时，当重力升降辊18下降到第一极限位置传感器112时，控制箱115向偏光片放卷装置发出停止工作控制指令，此时传送中的料带较多；当重力升降辊18上升到第二极限位置传感器113时，控制箱115向偏光片放卷装置发出放卷工作控制指令，此时传送中的料带较少；从而使得偏光片放卷装置间歇性工作，另外重力升降辊18在第一极限位置传感器112和第二极限位置传感器113之间来回摆动，使得偏光片料带始终均匀一定的张紧力。

可选的，所述极限位置传感器还包括第三极限位置传感器114，所述第三极限位置传感器114设置在所述第二极限位置传感器113的上方，所述第三极限位置传感器114与所述控制箱115连接，所述控制箱115根据所述第三极限位置传感器114的位置信号关闭偏光片裁切设备。当重力升降辊18到达第三极限位置传感器114时，表明偏光片料带20已经用尽或者传送中断，需要停机更换料卷或者修正错误。

具体的，所述导向辊设置在一安装轴116上，所述安装轴116两端分别通过一轴安装块117固定在所述主机架11。所述重力升降辊18设置在一安装轴116上，所述安装轴116的两端分别通过一轴安装块117固定在所述升降滑座110。

具体的，所述第一极限位置传感器112、所述第二极限位置传感器113、所述第三极限位置传感器114分别通过一传感器安装块119沿着所述升降滑杆19一侧依次安装在所述主机架11。

可选的，所述主机架11的底部设置有若干可调支撑脚118。

本实用新型提供的偏光片料带自动张紧调节料架，通过设置重力升降辊、极限位置传感器，偏光片料带托举重力升降辊在升降滑杆往复移动，使得偏光片料带始终具有一定的张紧力，通过设置极限位置传感器结合控制箱对偏光片放卷装置间隙工作，节约放卷装置的工作能耗同时使得偏光片料带放卷传送处于一个动态张紧状态，使得大张偏光片在传送过程中进行连续柔性地张紧力调节，使得料带在传送过程中平整度高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，包括主机架，设置在所述主机架上若干导向辊，在所述导向辊之间还设置有重力升降辊，所述重力升降辊两端分别固定在一升降滑座上，所述升降滑座分别套设在一升降滑杆上，偏光片料带从所述主机架的一侧经所述导向辊后穿过所述重力升降辊后经另一所述导向辊后向前传送，所述偏光片料带托举所述重力升降辊在所述升降滑杆之间上下移动。

2.根据权利要求1所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述偏光片料带自动张紧调节料架还包括设置在所述主机架一侧的控制箱，沿着所述升降滑杆设置有若干极限位置传感器，所述极限位置传感器与所述控制箱连接，所述控制箱根据所述极限位置传感器的位置信号控制偏光片放卷装置。

3.根据权利要求1所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述导向辊包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊与所述第五导向辊、所述第六导向辊分别对应对称设置在所述主机架前后两侧，所述第三导向辊和所述第四导向辊设置在所述主机架上端并相互对称。

4.根据权利要求3所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述升降滑杆设置在所述第三导向辊和所述第四导向辊之间的主机架内，所述升降滑杆两端分别通过一滑杆安装块固定在所述主机架。

5.根据权利要求2所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述极限位置传感器包括第一极限位置传感器和第二极限位置传感器，所述第一极限位置传感器位于下端，所述重力升降辊设置在所述第一极限位置传感器和所述第二极限位置传感器之间。

6.根据权利要求5所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述极限位置传感器还包括第三极限位置传感器，所述第三极限位置传感器设置在所述第二极限位置传感器的上方，所述第三极限位置传感器与所述控制箱连接，所述控制箱根据所述第三极限位置传感器的位置信号关闭偏光片裁切设备。

7.根据权利要求1所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述导向辊设置在一安装轴上，所述安装轴两端分别通过一轴安装块固定在所述主机架。

8.根据权利要求1所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述重力升降辊设置在一安装轴上，所述安装轴的两端分别通过一轴安装块固定在所述升降滑座。

9.根据权利要求6所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述第一极限位置传感器、所述第二极限位置传感器、所述第三极限位置传感器分别通过一传感器安装块沿着所述升降滑杆一侧依次安装在所述主机架。

10.根据权利要求1所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述主机架的底部设置有若干可调支撑脚。

Images