CN218144485U - 一种自动喷硫磺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体粉末气力输送喷射装置技术领域，具体公开了一种自动喷硫磺设备，包括射流阀和连通在射流阀出料口的出料管，射流阀的进料口连通有料斗，射流阀的进风口连通有压缩气源，所述射流阀包括三通管和喷头，喷头可拆卸插设在三通管的进气口端，且喷头伸入三通管的长度可调节。采用本实用新型所提供的技术方案，可以解决现有技术中喷硫磺设备的射流阀容易堵塞，难以保证描金玻璃产品的品质和加工效率的技术问题。

Description

一种自动喷硫磺设备

技术领域

本实用新型涉及固体粉末气力输送喷射装置技术领域，具体涉及一种自动喷硫磺设备。

背景技术

近年来，黄金在玻璃装饰应用方面日益广泛。玻璃表面黄金装饰不及青铜漆器上戗金和陶瓷上贴金历史悠久，通常认为公元15世纪到16世纪威尼斯人开始用黄金在玻璃表面装饰，到了19世纪德国Degussa研制了亮黄金水，最初在陶瓷上应用，然后逐步推广到玻璃上的描金。描金系将金水描在玻璃表面上，再经烧制而成。金水可直接描在光滑玻璃表面上，也可以描在经化学蚀刻花纹图案中。

在大批量的玻璃制品进行描金处理过程中，厂家为了控制成本会使用仿金水作为金水的替代品，来完成玻璃制品的描金工艺。仿金水，是一种由金和银的可溶性有机化合物以溶剂和载体配制而成的液体，具有一定的粘度，经过描绘、浸涂、贴花、印丝等方法对玻璃表面进行装饰后，再经烧制而产生描金效果。但是，直接对新生产的玻璃制品使用仿金水进行描金处理，产品的描金部分往往会产生发红现象而达不到理想的描金效果，导致产品的质量不达标。针对这种现象，申请人经过多次试验后发现，将玻璃制品先在退火过程中喷硫磺进行熏制，再使用仿金水进行描金处理，可以稳定仿金水的描金效果，保证产品质量达标。

采用硫磺粉对玻璃制品进行喷硫磺熏制时，需要将硫磺粉输送到退火炉中，一般来说，粉状物料的输送可采用机械传送和气力输送的方法进行。采用机械式输送易产生扬尘污染环境，同时，对于要求高纯度的物料也会在输送过程中混入杂质，造成二次污染。气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。与机械输送方法相比，气力输送方法在对物料进行输送的过程中完全封闭，受气候和环境的影响小，物料不易受潮、污损或混入杂质。因此，申请人根据气力输送原理，设计了喷硫磺设备来将硫磺粉喷洒进退火炉中，以对待描金的玻璃制品进行熏硫磺处理。

初始的喷硫磺设备基本结构主要有料斗、射流阀和出料管，出料管一端伸入退火炉中，另一端与射流阀的出料口连通，料斗与射流阀的进料口连通，射流阀的进气口连通有压缩气源。但是，初始的喷硫磺设备中，射流阀采用现有的一体式结构，且射流阀的进料口和出料口孔径较小，均只有5mm，使用初始的喷硫磺设备向退火炉内喷硫磺粉时，硫磺粉在高温环境下熔化，极易导致射流阀堵塞而喷不出硫磺，从而造成退火炉中的玻璃制品不能在充满硫磺的环境中进行熏制，影响后续的描金效果，降低产品的品质；而对喷硫磺设备进行维修、疏通又会导致玻璃制品的熏硫黄工作中止，从而影响玻璃制品进入后续的加工制造工序，导致整体加工效率下降。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动喷硫磺设备，以解决现有技术中喷硫磺设备的射流阀容易堵塞，难以保证描金玻璃产品的品质和加工效率的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动喷硫磺设备，包括射流阀和连通在射流阀出料口的出料管，射流阀的进料口连通有料斗，射流阀的进风口连通有压缩气源，所述射流阀包括三通管和喷头，喷头可拆卸插设在三通管的进气口端，且喷头伸入三通管的长度可调节。

本方案的原理及优点是：

1.将喷头的出气口插入三通管的进气端之后，将喷头的进气口与压缩气源连通，三通管的进料口与料斗的出料口连通，三通管的出料口与出料管的进料口连通。通过喷头向三通管内通入压缩气体后，压缩气体流入出料管的过程中对三通管内的气体产生卷吸和携带作用，从而在三通管内形成一定的负压，料斗内储存的硫磺粉在压差和自身重力的作用下进入三通管内，并在压缩气体的卷吸携带下进入出料管，通过出料管喷洒在退火炉内，实现玻璃制品在退火炉内进行硫磺熏制的作用，避免玻璃制品在后续的描金工艺结束后其描金部分发红而达不到预期的描金效果，有利于提高玻璃产品的品质。

2.射流阀由三通管和喷头组合而成，三通管的进料口端和出料口端均具有较大的尺寸，以与料斗的出料口端和出料管的进料口端相匹配，而三通管的内部孔径与其进料口端和出料口端的尺寸保持一致，因此三通管具有较大的内部孔径，在高温环境中对硫磺粉进行气力输送时，即使硫磺粉出现了熔化现象也不容易导致三通管内部堵塞，能够有效保证对退火炉内持续喷硫磺粉，以提高玻璃制品的描金效果，从而提高玻璃产品的品质。

3.将喷头可拆卸插接在三通管的进气口端以组成射流阀，即射流阀不是难以拆解的一体式结构，即便硫磺粉的熔化量较大导致三通管内堵塞，也可以解除喷头和三通管的连接关系，将喷头从三通管内取出，从而方便地对三通管进行疏通，提大地提高了三通管的维修处理效率，进而提高玻璃制品的整体加工效率。

4.喷头伸入三通管的长度可调节，因此可以在使用过程中，根据单位时间内实际待进行硫磺熏蒸的玻璃制品数量以及玻璃制品尺寸，适应性地调整喷头伸入三通管的长度，以灵活地控制喷硫磺效率，使得单位时间内所喷硫磺量既满足玻璃制品熏制需要又不会造成浪费，有效地提高本设备的实用性。

优选的，作为一种改进，所述出料管为直管，出料管的进料口和出料口位于两端，且出料管内径的尺寸与三通管的内径尺寸一致。

初始的喷硫磺设备，其出料管也是采用的直管，但是出料管具有多个出料口，且多个出料口沿硫磺粉输送方向开设在出料管的侧壁，这种结构的出料管在实际使用过程中常常发生堵塞，导致喷不出硫磺而影响玻璃制品的描金效果和加工效率。申请人在对出料管进行改进的过程中，先是将出料管的出料口数量改为一个，并将出料口设计在远离进料口的一端，再将出料管远离进料口的一端进行弯折，使得出料管将硫磺向上喷洒，这种结构的出料管在使用过程中仍然容易发生堵塞。为了解决出料管易堵塞的问题，申请人继续对出料管的结构进行改进，在单出料口且出料口端向上弯折的出料管基础上，在出料管的直线部分加上水冷套，对出料管内输送的硫磺粉进行降温，避免硫磺粉的熔化量过多加剧出料管堵塞，但是这种改进不但增加了水冷的能源消耗，而且未能达到预期的防堵塞效果。

申请人最终确定采用本方案，将出料管设计为直管，且将进料口和出料口设置在出料管的两端，可以保证硫磺粉在出料管内进行无阻碍的输送，直管的设计避免在高温环境下发生熔化的硫磺过度粘附在出料管内壁而导致出料管堵塞，将进料口和进料口设置在出料管两端也避免了硫磺堵塞在出料管的进料口和/或出料口处；而出料管的内径尺寸与三通管的内径尺寸保持一致，保证了出料管具有与射流阀的输出效率相匹配的输送能力，能够将射流阀输出的硫磺粉高效率地输送至退火炉内，避免出料管内充满硫磺粉导致硫磺粉倒灌。

优选的，作为一种改进，所述喷头和出料管在同一直线上。

采用本方案，将喷头和出料管设置在同一直线上，则喷头的出风口对准出料管的进料口，从喷头的出风口吹出的压缩气体经过三通管直接进入到出料管内，而不被其他结构所阻挡，可以保证压缩气体最大限度地将进入三通管的硫磺粉卷吸、携带入出料管中，并通过出料管输送至退火炉中。本方案的结构设计可以使得压缩气体保持直线流动，从而保证压缩气体具有最大限度的输送力，不仅可以提高喷硫磺效率，而且能够避免硫磺粉在设备内堵塞。

优选的，作为一种改进，所述喷头的出气口超过三通管与料斗连通处的中心线。

采用本方案，将喷头的出气口设置在超过三通管与料斗连通处的中心线的位置，当压缩空气通过喷头进入三通管内后，可以保证在三通管内形成有效负压，以将料斗内的硫磺粉卷吸入三通管内，并携带入出料管最终进入退火炉中，对退火炉中新制成的玻璃制品进行硫磺熏制处理，提高玻璃制品的描金效果以提高玻璃产品的品质。

优选的，作为一种改进，所述喷头的进气口处设置有进气调节阀。

采用本方案，在喷头的进气口处设置进气调节阀，可以根据玻璃制品的实际熏硫磺需要，灵活地调节单位时间内进入三通管的压缩气体量，以调节单位时间内喷入退火炉内的硫磺量，从而在保证对玻璃制品的熏硫磺效果的同时，避免硫磺使用量过多造成浪费，有利于提高本设备的实用性，并且操作便捷。

优选的，作为一种改进，所述喷头伸入三通管的一端为锥形。

采用本方案，将喷头伸入三通管的一端设计为锥形，将喷头安装在三通管的进气口端后，压缩气体通过喷头进入三通管，锥形的喷头能够保证三通管内形成有效的负压段，从而将料斗内储存的硫磺粉吸入三通管，完成喷硫磺作业；此外，喷头伸入三通管的一端设计为锥形，还可以在安装喷头时，更加快速、准确地将喷头插接入三通管的进气口端，从而提高喷头安装的快捷性，以提高整体效率。

优选的，作为一种改进，所述喷头、出料管和料斗均与三通管螺纹连接。

采用本方案，将喷头、出料管和料斗均与三通管螺纹连接，一方面可以在保证连接密封性的同时提高安装的快捷性，另一方面还方便在设备堵塞时将喷头、料斗和出料管从三通管上拆卸下来，以完成对各部分的检查、疏通，减少设备拆装所耗费的时间，从而提高维修效率。此外，喷头、出料管和料斗均与三通管可拆卸连接，当其中一部分结构劳损破坏时，可以只对损坏的部分结构进行更换，而避免了整体更换，有利于减少设备成本。

优选的，作为一种改进，所述三通管的进料口和出料口的孔径为15mm。

采用本方案，将三通管的进料口和出料口的孔径设置为15mm，相比于初始的喷硫磺设备中，孔径只有5mm的射流阀，本方案中三通管的孔径是初始一体式射流阀的3倍，可以有效避免硫磺粉堵塞在三通管内，从而保证喷硫磺效率。

优选的，作为一种改进，所述进气调节阀为电磁阀，且进气调节阀电连接有第一时间继电器。

采用本方案，使用电磁阀作为进气调节阀，并将进气调节阀与第一时间继电器电连接，则在使用过程中，可以根据实际生产需要设定第一时间继电器自接收信号起至触头动作的延续时长，从而控制喷头的喷气体时长以控制本设备向退火炉内喷硫磺的时长，实现本设备喷硫磺时长的自动控制，提高本设备的实用性。

优选的，作为一种改进，还包括报警灯，报警灯用于提示向料斗内加料，报警灯电连接有第二时间继电器。

采用本方案，设计用于提示向料斗内加料的报警灯，并将报警灯与第二时间继电器电连接，则可以根据料斗内添加的硫磺粉量，以及设备的喷硫磺效率，设定第二时间继电器自接收信号起至触头动作的延续时长，从而控制报警灯在料斗内储存的硫磺粉使用完时接通电源发出亮光进行报警，以提醒工作人员向料斗内加料。本方案进一步提高了设备的整体实用性，提高了工作人员的工作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为图1的A处局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中三通管的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：三通管1、内螺纹11、喷头2、外螺纹21、料斗3、出料管4。

实施例1

如附图1至图3所示，一种自动喷硫磺设备，包括射流阀，射流阀的进气口连通有压缩气源，射流阀的进料口连通有料斗3，射流阀的出料口连通有出料管4。如图2所示，射流阀包括三通管1和插接在三通管1进气口端的喷头2，三通管1的进气口端开有如图3所示的内螺纹11，喷头2的外壁开有如图4所示的外螺纹21，喷头2和三通管1通过外螺纹21和内螺纹11的配合实现螺纹连接，且喷头2伸入三通管1的距离可根据外螺纹21和内螺纹11的配合进行调节。料斗3的出料口插接入三通管1的进料口端，并与三通管1螺纹连接，出料管4插接入三通管1的出料口端，并与三通管1螺纹连接。

喷头2的出气口端为锥形，便于将喷头2插接安装在三通管1内，喷头2的出料口端超过三通管1和料斗3连通处的中心线。喷头2的进气口处开有螺纹孔，螺纹孔用于连接气管，气管上连通有进气调节阀，进气调节阀用于调节进气管内的压缩气体流量，以控制设备的喷硫磺效率。本实施例中，三通管1的孔径为15mm，出料管4的孔径与三通管1的孔径一直，且出料管4为直管，出料管4的进料口和出料口位于两端。出料管4的轴线和喷嘴的轴线在同一直线上，以保证通过喷嘴进入设备的压缩气体具有最大限度的输送能力。

具体实施过程如下：

根据需要进行喷硫磺熏制的玻璃制品数量及尺寸，调节喷头2伸入三通管1内的长度，以及气体调节阀的流量大小，以适应性地调整设备的喷硫磺效率。调节好之后，将硫磺粉加入到料斗3内，打开进气调节阀，使得具有一定压力水平的压缩气体从压缩气源处通过气管进入到喷嘴，再通过喷嘴进入三通管1形成高速射流，该射流在前进的过程中对三通管1内的气体产生卷吸和携带作用，从而在三通管1内形成一定的负压，料斗3内的硫磺粉在压差和自身重力的作用下进入三通管1，并在气体射流的卷吸、携带作用下进入出料管4，最终被压缩气体携带喷出出料管4进入退火炉中，在退火炉内形成硫磺蒸气，对退火炉内新生产的玻璃制品进行熏硫磺处理，以避免玻璃制品在经过后续的描金工艺后，其描金部分发红而达不到预期的描金效果，从而影响玻璃产品的品质。

对退火炉内的玻璃制品熏制完成后，关闭气体调节阀，此时三通管1内不再有新的压缩气体通入，则三通管1内的负压作用消散，料斗3内的硫磺粉不会继续掉落进三通管1内，设备停止工作。

当设备发生堵塞时，可以将喷嘴、料斗3和出料管4分别从三通管1内拆卸下来，以逐一进行检查、清理，消除堵塞，使得设备可以继续正常工作。由于喷嘴、料斗3和出料管4均与三通管1螺纹连接，因此拆卸和安装都十分方便，可以极大地缩短设备疏通的时间，有利于提高整体加工效率。

本实用新型记载的一种自动喷硫磺设备具有以下有益效果：

1.射流阀由三通管1和喷头2组合而成，三通管1的进料口端和出料口端均具有较大的尺寸，以与料斗3的出料口端和出料管4的进料口端相匹配，而三通管1的内部孔径与其进料口端和出料口端的尺寸保持一致，因此三通管1具有较大的内部孔径，在高温环境中对硫磺粉进行气力输送时，即使硫磺粉出现了熔化现象也不容易导致三通管1内部堵塞，能够有效保证对退火炉内持续喷硫磺粉，以提高玻璃制品的描金效果，从而提高玻璃产品的品质。

2.将喷头2可拆卸插接在三通管1的进气口端以组成射流阀，即射流阀不是难以拆解的一体式结构，即便硫磺粉的熔化量较大导致三通管1内堵塞，也可以解除喷头2和三通管1的连接关系，将喷头2从三通管1内取出，从而方便地对三通管1进行疏通，提大地提高了三通管1的维修处理效率，进而提高玻璃制品的整体加工效率。

3.喷头2伸入三通管1的长度可调节，因此可以在使用过程中，根据单位时间内实际待进行硫磺熏蒸的玻璃制品数量以及玻璃制品尺寸，适应性地调整喷头2伸入三通管1的长度，以灵活地控制喷硫磺效率，使得单位时间内所喷硫磺量既满足玻璃制品熏制需要又不会造成浪费，有效地提高本设备的实用性。

实施例2

一种自动喷硫磺设备，其与实施例1的区别在于：气体调节阀为电磁阀，且气体调节阀电连接有第一时间继电器；玻璃加工厂房内还安装有报警灯，报警灯电连接有第二时间继电器。实际使用时，根据每一批次进行熏硫磺处理的玻璃制品的量，预先设定第一时间继电器的延时时间；根据一次加入料斗3内的硫磺粉量，预先设定第二时间继电器的延时时间。设定好时间继电器的延时时间后，启动第一时间继电器和第二时间继电器的电源，设备开始向退火炉内喷硫磺，当一批次的玻璃制品熏制完成时，第一时间继电器的延时结束，第一时间继电器控制气体调节阀关闭，此时三通管1内不再有压缩气体进入，三通管1失去了对硫磺粉的气力输送功能，设备停止工作。对下一批次的玻璃制品进行熏制时，再启动第一时间继电器的电源，重复上述步骤，对新一批次的玻璃制品进行喷硫换熏制处理。如此连续循环，直至料斗3内储存的硫磺粉使用完毕，此时第二时间继电器的延时结束，第二时间继电器控制报警灯的电源接通，报警灯发出亮光以提示工作人员向料斗3内添加硫磺粉，以保证设备的连续工作。

为了实现设备的自动间隔、循环喷硫磺，可采用连续循环时间继电器作为第一时间继电器，在使用之前根据实际加工需要设定好设备喷硫磺的持续时长和间隔时长，即可通过第一时间继电器实现设备的自动间隔、循环喷硫磺作业。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种自动喷硫磺设备，包括射流阀和连通在射流阀出料口的出料管，射流阀的进料口连通有料斗，射流阀的进风口连通有压缩气源，其特征在于：所述射流阀包括三通管和喷头，喷头可拆卸插设在三通管的进气口端，且喷头伸入三通管的长度可调节。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷硫磺设备，其特征在于：所述出料管为直管，出料管的进料口和出料口位于两端，且出料管内径的尺寸与三通管的内径尺寸一致。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷硫磺设备，其特征在于：所述喷头和出料管在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷硫磺设备，其特征在于：所述喷头的出气口超过三通管与料斗连通处的中心线。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷硫磺设备，其特征在于：所述喷头的进气口处设置有进气调节阀。

6.根据权利要求5所述的一种自动喷硫磺设备，其特征在于：所述喷头伸入三通管的一端为锥形。

7.根据权利要求6所述的一种自动喷硫磺设备，其特征在于：所述喷头、出料管和料斗均与三通管螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动喷硫磺设备，其特征在于：所述三通管的进料口和出料口的孔径为15mm。

9.根据权利要求5所述的一种自动喷硫磺设备，其特征在于：所述进气调节阀为电磁阀，且进气调节阀电连接有第一时间继电器。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种自动喷硫磺设备，其特征在于：还包括报警灯，报警灯用于提示向料斗内加料，报警灯电连接有第二时间继电器。

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