CN218144439U - 一种钢钉胶排生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢钉胶排生产生产技术领域，具体公开了一种钢钉胶排生产装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固接有直板；所述直板的顶端固接有斜板；所述一号铰接座的顶端铰接有一号转杆；所述底板的顶端固接有二号铰接座；所述二号铰接座的顶端铰接有二号转杆；所述一号转杆和二号转杆的顶端共同铰接有运输块；所述连接板侧面固接有电动气缸；所述电动气缸的伸缩端固接有三号铰接座；所述三号铰接座上铰接有带动杆；本实用新型通过控制电动气缸的伸缩端伸长，使其带动运输块向输送带的一侧移动，且移动的过程中，输送带靠近输送带的一侧向下倾斜，方便钢钉胶排滑落至输送带，无需人工搬运，避免扎伤工人的手，且搬运速度快，效率高。

Description

一种钢钉胶排生产装置

技术领域

本实用新型涉及钢钉胶排生产生产技术领域，具体是一种钢钉胶排生产装置。

背景技术

塑胶排钉是将钢钉依次固定排列在塑胶带上，并通过该塑胶带相连在一起，这种塑胶带为上下两道且固连于钢钉的中部，钢钉则斜置于上述上下两道塑胶带中，从而可使塑胶排钉设备连续作业，提高劳动效率。

现有技术中，生产出来的钢钉胶排需要码放打包后才能出售，然而目前没有专门针对钢钉胶排码放的机构，都是采用人工码放的方式，工作人员将生产好的钢钉胶排从输送带上搬运至待码放打包的位置，进行码放打包，但在搬运的过程中，钢钉胶排容易炸伤工作人员的手，且靠人工搬运速度慢，效率低，劳动强度大，因此，针对上述问题提出一种钢钉胶排生产装置。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢钉胶排生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢钉胶排生产装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固接有直板；所述直板前侧的底端固接有连接板；所述直板的顶端固接有斜板；所述底板的顶部设有运输机构；所述底板的顶部设有限位机构；

所述运输机构包括一号铰接座、一号转杆、二号铰接座、二号转杆、运输块、电动气缸、三号铰接座、带动杆和输送带；所述底板的顶端固接有一号铰接座；所述一号铰接座的顶端铰接有一号转杆；所述底板的顶端固接有二号铰接座，且二号铰接座位于一号铰接座的后侧；所述二号铰接座的顶端铰接有二号转杆；所述一号转杆和二号转杆的顶端共同铰接有运输块；所述连接板侧面固接有电动气缸；所述电动气缸的伸缩端固接有三号铰接座；所述三号铰接座上铰接有带动杆，且带动杆的另一端与一号转杆相铰接；所述底板顶端远离直板的一侧固接有输送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括限位滑槽、滑板、抵板、L形杆、横杆、拉绳、后板和弹簧；所述直板靠近运输块的一侧开设有限位滑槽；所述限位滑槽内滑动连接有滑板，且滑板的另一端延伸至限位滑槽的外部；所述滑板的底端固接有弹簧，且弹簧的底端与限位滑槽的底端固接；所述滑板远离限位滑槽的一端固接有抵板；所述底板顶端的前后两侧均固接有L形杆；两个所述L形杆之间共同设有横杆；所述抵板的底端固接有拉绳；所述三号铰接座的后侧固接有后板，且拉绳远离抵板的一端绕过横杆与后板固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆与L形杆之间均为转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜板的前后两侧均固接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述运输块的顶端开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑槽的顶端和底端之间均共同固接有限位杆，且限位杆的杆体部分贯穿滑板并与其滑动连接；所述弹簧套设在限位杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过控制电动气缸的伸缩端伸长，使其带动运输块向输送带的一侧移动，且移动的过程中，输送带靠近输送带的一侧向下倾斜，方便钢钉胶排滑落至输送带，无需人工搬运，避免扎伤工人的手，且搬运速度快，效率高；

2.本实用新型通过电动气缸的伸缩端带动抵板上移或下移，从而实现对斜板底部的阻挡与开放，避免在运输的过程中，钢钉胶排掉落一地的情况发生。

附图说明

图1为一种钢钉胶排生产装置的第一立体图；

图2为一种钢钉胶排生产装置中图1的A处局部放大示意图；

图3为一种钢钉胶排生产装置的第二立体图；

图4为一种钢钉胶排生产装置中图3的B处局部放大示意图。

图中：1、底板；2、直板；3、连接板；4、斜板；5、运输机构；51、一号铰接座；52、一号转杆；53、二号铰接座；54、二号转杆；55、运输块；56、电动气缸；57、三号铰接座；58、带动杆；59、输送带；6、限位机构；61、限位滑槽；62、滑板；63、抵板；64、L形杆；65、横杆；66、拉绳；67、后板；68、弹簧；7、挡板；8、凹槽；9、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种钢钉胶排生产装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固接有直板2；直板2前侧的底端固接有连接板3；直板2的顶端固接有斜板4；底板1的顶部设有运输机构5；底板1的顶部设有限位机构6；

运输机构5包括一号铰接座51、一号转杆52、二号铰接座53、二号转杆54、运输块55、电动气缸56、三号铰接座57、带动杆58和输送带59；底板1的顶端固接有一号铰接座51；一号铰接座51的顶端铰接有一号转杆52；底板1的顶端固接有二号铰接座53，且二号铰接座53位于一号铰接座51的后侧；二号铰接座53的顶端铰接有二号转杆54；一号转杆52和二号转杆54的顶端共同铰接有运输块55；连接板3侧面固接有电动气缸56；电动气缸56的伸缩端固接有三号铰接座57；三号铰接座57上铰接有带动杆58，且带动杆58的另一端与一号转杆52相铰接；底板1顶端远离直板2的一侧固接有输送带59；在工作时，生产好的钢钉胶排从生产装置落至斜板4上，而后滑落至运输块55上，此时接通电动气缸56的电源，控制电动气缸56的伸缩端伸长，电动气缸56的伸缩端带动带动杆58向输送带59的一侧移动，带动杆58推动一号转杆52转动，一号转杆52带动运输块55移动，运输块55带动二号转杆54转动，运输块55在向输送带59一侧移动的过程中，运输块55与二号转杆54连接的一端逐渐向下，而运输块55与一号转杆52连接的一端逐渐向上，当运输块55移动至输送带59上方时，运输块55靠近输送带59的一端向下，远离输送带59的一端向上，钢钉胶排从运输块55向下滑落至输送带59上，输送带59能够给予工作人员足够的时间去码放和打包，提供了充足的时间，运输结束后，控制电动气缸56的伸缩端缩短，电动气缸56的伸缩端带动带动杆58回移，带动杆58带动一号转杆52转动，一号转杆52通过运输块55带动二号转杆54回转，运输块55逐渐再次恢复原样，从而运输块55能够对钢钉胶排进行运输，进而该装置通过控制电动气缸56的伸缩端伸长，使其带动运输块55向输送带59的一侧移动，且移动的过程中，输送带59靠近输送带59的一侧向下倾斜，方便钢钉胶排滑落至输送带59，无需人工搬运，避免扎伤工人的手，且搬运速度快，效率高。

如图1、图2、图3、图4所示，限位机构6包括限位滑槽61、滑板62、抵板63、L形杆64、横杆65、拉绳66、后板67和弹簧68；直板2靠近运输块55的一侧开设有限位滑槽61；限位滑槽61内滑动连接有滑板62，且滑板62的另一端延伸至限位滑槽61的外部；滑板62的底端固接有弹簧68，且弹簧68的底端与限位滑槽61的底端固接；滑板62远离限位滑槽61的一端固接有抵板63；底板1顶端的前后两侧均固接有L形杆64；两个L形杆64之间共同设有横杆65；抵板63的底端固接有拉绳66；三号铰接座57的后侧固接有后板67，且拉绳66远离抵板63的一端绕过横杆65与后板67固接；在工作时，当运输块55向输送带59的过程中，电动气缸56的伸缩端伸长，电动气缸56的伸缩端带动三号铰接座57向输送带59的一侧移动，三号铰接座57带动后板67移动，此时拉绳66与后板67连接的一端向输送带59的一侧移动，拉绳66的顶端会松弛，此时在弹簧68的作用下，滑板62带动抵板63向上移动，抵板63对斜板4的底部进行阻挡，拉绳66被拉伸，避免钢钉胶排继续向上滑落，导致掉落一地，当运输块55恢复原样再次位于斜板4底部时，由于电动气缸56的伸缩端缩短，拉绳66的底端被拉伸，导致拉绳66的顶端带动抵板63向下移动，此时斜板4的底端被打开，进而该结构通过电动气缸56的伸缩端带动抵板63上移或下移，从而实现对斜板4底部的阻挡与开放，避免在运输的过程中，钢钉胶排掉落一地的情况发生。

如图1、图2、图3所示，横杆65与L形杆64之间均为转动连接；在工作时，有利于减小拉绳66与横杆65之间的摩擦，延长拉绳66之间的使用寿命。

如图1、图3所示，斜板4的前后两侧均固接有挡板7；在工作时，挡板7能够避免下滑的钢钉胶排出现掉落的情况，对钢钉胶排起到导向保护的作用。

如图1所示，运输块55的顶端开设有凹槽8；在工作时，钢钉胶排滑落至凹槽8，能够避免在运输的过程中，钢钉胶排从运输块55中掉落的情况发生。

如图3、图4所示，限位滑槽61的顶端和底端之间均共同固接有限位杆9，且限位杆9的杆体部分贯穿滑板62并与其滑动连接；弹簧68套设在限位杆9的外侧；在工作时，限位杆9能够避免抵板63在受到拉力，会拉动滑板62脱离限位滑槽61的情况发生，实现了限位的效果。

本实用新型的工作原理是：在工作时，生产好的钢钉胶排从生产装置落至斜板4上，而后滑落至运输块55上，此时接通电动气缸56的电源，控制电动气缸56的伸缩端伸长，电动气缸56的伸缩端带动带动杆58向输送带59的一侧移动，带动杆58推动一号转杆52转动，一号转杆52带动运输块55移动，运输块55带动二号转杆54转动，运输块55在向输送带59一侧移动的过程中，运输块55与二号转杆54连接的一端逐渐向下，而运输块55与一号转杆52连接的一端逐渐向上，当运输块55移动至输送带59上方时，运输块55靠近输送带59的一端向下，远离输送带59的一端向上，钢钉胶排从运输块55向下滑落至输送带59上，输送带59能够给予工作人员足够的时间去码放和打包，提供了充足的时间，运输结束后，控制电动气缸56的伸缩端缩短，电动气缸56的伸缩端带动带动杆58回移，带动杆58带动一号转杆52转动，一号转杆52通过运输块55带动二号转杆54会转，运输块55逐渐再次恢复原样，从而运输块55能够对钢钉胶排进行运输，进而该装置通过控制电动气缸56的伸缩端伸长，使其带动运输块55向输送带59的一侧移动，且移动的过程中，输送带59靠近输送带59的一侧向下倾斜，方便钢钉胶排滑落至输送带59，无需人工搬运，避免扎伤工人的手，且搬运速度快，效率高；

且当运输块55向输送带59移动的过程中，电动气缸56的伸缩端伸长，电动气缸56的伸缩端带动三号铰接座57向输送带59的一侧移动，三号铰接座57带动后板67移动，此时拉绳66与后板67连接的一端向输送带59的一侧移动，拉绳66的顶端会松弛，此时在弹簧68的作用下，滑板62带动抵板63向上移动，抵板63对斜板4的底部进行阻挡，拉绳66被拉伸，避免钢钉胶排继续向上滑落，导致掉落一地，当运输块55恢复原样再次位于斜板4底部时，由于电动气缸56的伸缩端缩短，拉绳66的底端被拉伸，导致拉绳66的顶端带动抵板63向下移动，此时斜板4的底端被打开，进而该结构通过电动气缸56的伸缩端带动抵板63上移或下移，从而实现对斜板4底部的阻挡与开放，避免在运输的过程中，钢钉胶排掉落一地的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢钉胶排生产装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的一侧固接有直板（2）；所述直板（2）前侧的底端固接有连接板（3）；所述直板（2）的顶端固接有斜板（4）；所述底板（1）的顶部设有运输机构（5）；所述底板（1）的顶部设有限位机构（6）；

所述运输机构（5）包括一号铰接座（51）、一号转杆（52）、二号铰接座（53）、二号转杆（54）、运输块（55）、电动气缸（56）、三号铰接座（57）、带动杆（58）和输送带（59）；所述底板（1）的顶端固接有一号铰接座（51）；所述一号铰接座（51）的顶端铰接有一号转杆（52）；所述底板（1）的顶端固接有二号铰接座（53），且二号铰接座（53）位于一号铰接座（51）的后侧；所述二号铰接座（53）的顶端铰接有二号转杆（54）；所述一号转杆（52）和二号转杆（54）的顶端共同铰接有运输块（55）；所述连接板（3）侧面固接有电动气缸（56）；所述电动气缸（56）的伸缩端固接有三号铰接座（57）；所述三号铰接座（57）上铰接有带动杆（58），且带动杆（58）的另一端与一号转杆（52）相铰接；所述底板（1）顶端远离直板（2）的一侧固接有输送带（59）。

2.根据权利要求1所述的一种钢钉胶排生产装置，其特征在于，所述限位机构（6）包括限位滑槽（61）、滑板（62）、抵板（63）、L形杆（64）、横杆（65）、拉绳（66）、后板（67）和弹簧（68）；所述直板（2）靠近运输块（55）的一侧开设有限位滑槽（61）；所述限位滑槽（61）内滑动连接有滑板（62），且滑板（62）的另一端延伸至限位滑槽（61）的外部；所述滑板（62）的底端固接有弹簧（68），且弹簧（68）的底端与限位滑槽（61）的底端固接；所述滑板（62）远离限位滑槽（61）的一端固接有抵板（63）；所述底板（1）顶端的前后两侧均固接有L形杆（64）；两个所述L形杆（64）之间共同设有横杆（65）；所述抵板（63）的底端固接有拉绳（66）；所述三号铰接座（57）的后侧固接有后板（67），且拉绳（66）远离抵板（63）的一端绕过横杆（65）与后板（67）固接。

3.根据权利要求2所述的一种钢钉胶排生产装置，其特征在于，所述横杆（65）与L形杆（64）之间均为转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢钉胶排生产装置，其特征在于，所述斜板（4）的前后两侧均固接有挡板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种钢钉胶排生产装置，其特征在于，所述运输块（55）的顶端开设有凹槽（8）。

6.根据权利要求5所述的一种钢钉胶排生产装置，其特征在于，所述限位滑槽（61）的顶端和底端之间均共同固接有限位杆（9），且限位杆（9）的杆体部分贯穿滑板（62）并与其滑动连接；所述弹簧（68）套设在限位杆（9）的外侧。

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